一种布料加工用成品布卷搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种布料加工用成品布卷搬运装置。


背景技术：

2.从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布）等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，在布料加工完成后通常是以布卷的方式进行存储盛放，目前为了保障布卷之间的通风性防止霉变，会将多个布卷支架交错呈“井字”存放，现阶段的布卷运输车功能性较为一般，车上托板与布卷之间的稳定性较差，运输期间易出现布卷位移甚至出现掉落情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布料加工用成品布卷搬运装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的布卷运输车功能性较为一般，车上托板与布卷之间的稳定性较差，运输期间易出现布卷位移甚至出现掉落情况问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料加工用成品布卷搬运装置，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的上表面左侧固接有把手，所述底板的上表面转动连接有立柱，所述立柱的顶端固接有托板，所述托板的上表面设有增稳机构；
5.所述增稳机构包括竖槽、第一压簧、竖杆和胶块；
6.多个所述竖槽均匀等距开设在托板的上表面，所述竖槽的内部底端固接有第一压簧，所述第一压簧的另一端固接有竖杆，所述竖杆的另一端固接有胶块，所述竖杆的外壁与竖槽的内壁间隙配合。
7.优选的，所述第一压簧与竖杆的中心点均位于。
8.优选的，所述托板的右表面设有辅助机构；
9.所述辅助机构包括空腔、圆杆、横杆、丝杆、旋钮和抵杆；
10.所述空腔开设在托板的内部顶端，所述空腔的内部从左到右依次设有多个圆杆，所述圆杆的外壁右侧中心插入有横杆，所述横杆的外壁与圆杆的接触面固定相连，所述横杆的右侧端部转动连接有丝杆，所述丝杆的一部分贯穿托板，所述丝杆的外壁与托板的接触面螺纹相连，所述丝杆的右侧端部固接有旋钮，所述圆杆的外壁左侧从前到后依次固接有多个抵杆。
11.优选的，所述抵杆的外壁右端固定套接有防滑套。
12.优选的，所述底板的上表面右侧设有限位机构；
13.所述限位机构包括竖筒、第二压簧、方块、支板、通槽、凸板、卡槽和滚珠；
14.所述竖筒固接在底板的上表面右端，所述竖筒的内部设有第二压簧，所述第二压簧的底端与底板的接触面固定相连，所述第二压簧的顶端固接有方块，所述方块的左右两
侧均固接有支板，所述支板通过通槽贯穿竖筒，左侧所述支板的上表面制成固接有凸板，多个所述卡槽分别开设在托板的下表面左右两侧和前后两端，所述凸板的外壁与右侧卡槽的接触面间隙配合，所述凸板上表面从左到右依次固接有多个滚珠，所述滚珠与卡槽的内部顶端相贴合。
15.优选的，所述凸板的上表面外侧加工有圆角。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料加工用成品布卷搬运装置，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过底板、万向轮、把手、立柱、托板和增稳机构之间的配合，操作人员需要将成品布卷进行运输搬运时，对把手进行施力使万向轮进行滚动，将底板和托板移动至待运输的布卷附近，然后再将布卷防止在托板的上表面，期间布卷会对多个胶块进行不同程度向下施压，及能够使多个竖杆在竖槽内部不同的插入，可以使多个胶块形成一定的弧面，使得对布卷接触较为契合，对布卷的稳定性得以提升，利于布卷运输搬运过程中的稳定进行，不易出现布卷位于或是掉落情况。
18.通过底板、万向轮、把手、立柱、托板、增稳机构和辅助机构之间的配合，布卷放置在托板的上方后，操作人员可以对旋钮进行施力使丝杆进行转动，能够使圆杆、横杆和抵杆一同向内侧移动，能够使抵杆竖杆相抵紧，使得竖杆不在进行上下移动，可进一步提升布卷移动过程中与托板之间的稳定性。
19.通过底板、万向轮、把手、立柱、托板和限位机构之间的配合，凸板插入到卡槽的内部后，可以对托板进行限位可防止托板进行转动，当需要对布卷上方进行井字堆叠时，操作人员对右侧支板向下进行踩踏，使第二压簧进行压缩，方块、支板和凸板一同向下移动，可使凸板与卡槽相分离，这时即可对托板进行转动，便于操作人员对托板的上方进行布卷井字堆叠盛放，可以为操作人员提供便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1托板的俯视图；
22.图3为图1底板、托板和限位机构的连接结构示意图；
23.图4为图1托板、竖杆和辅助机构的连接结构示意图。
24.图中：1、底板，2、万向轮，3、把手，4、立柱，5、托板，6、增稳机构，601、竖槽，602、第一压簧，603、竖杆，604、胶块，7、辅助机构，701、空腔，702、圆杆，703、横杆，704、丝杆，705、旋钮，706、抵杆，8、限位机构，801、竖筒，802、第二压簧，803、方块，804、支板，805、通槽，806、凸板，807、卡槽，808、滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料加工用成品布卷搬运装
置，包括底板1，底板1的下表面四角均固接有万向轮2，底板1的上表面左侧固接有把手3，底板1的上表面转动连接有立柱4，立柱4的顶端固接有托板5，托板5的上表面设有增稳机构6，增稳机构6包括竖槽601、第一压簧602、竖杆603和胶块604，多个竖槽601均匀等距开设在托板5的上表面，竖槽601的内部底端固接有第一压簧602，第一压簧602的另一端固接有竖杆603，竖杆603的另一端固接有胶块604，竖杆603的外壁与竖槽601的内壁间隙配合，第一压簧602与竖杆603的中心点均位于。
27.托板5的右表面设有辅助机构 7，辅助机构7包括空腔701、圆杆702、横杆703、丝杆704、旋钮705和抵杆706，空腔701开设在托板5的内部顶端，空腔701的内部从左到右依次设有多个圆杆702，圆杆702的外壁右侧中心插入有横杆703，横杆703的外壁与圆杆702的接触面固定相连，横杆703的右侧端部转动连接有丝杆704，丝杆704的一部分贯穿托板5，丝杆704的外壁与托板5的接触面螺纹相连，丝杆704的右侧端部固接有旋钮705，圆杆702的外壁左侧从前到后依次固接有多个抵杆706，抵杆706的外壁右端固定套接有防滑套。
28.底板1的上表面右侧设有限位机构8，限位机构8包括竖筒801、第二压簧802、方块803、支板804、通槽805、凸板806、卡槽807和滚珠808，竖筒801固接在底板1的上表面右端，竖筒801的内部设有第二压簧802，第二压簧802的底端与底板1的接触面固定相连，第二压簧802的顶端固接有方块803，方块803的左右两侧均固接有支板804，支板804通过通槽805贯穿竖筒801，左侧支板804的上表面制成固接有凸板806，多个卡槽807分别开设在托板5的下表面左右两侧和前后两端，凸板806的外壁与右侧卡槽807的接触面间隙配合，凸板806上表面从左到右依次固接有多个滚珠808，滚珠808与卡槽807的内部顶端相贴合，凸板806的上表面外侧加工有圆角。
29.当布料加工用成品布卷搬运装置，在进行使用的过程中，操作人员需要将成品布卷进行运输搬运时，对把手3进行施力使万向轮2进行滚动，将底板1和托板5移动至待运输的布卷附近，然后再将布卷防止在托板5的上表面，期间布卷会对多个胶块604进行不同程度向下施压，及能够使多个竖杆603在竖槽601内部不同的插入，可以使多个胶块604形成一定的弧面，使得对布卷接触较为契合，对布卷的稳定性得以提升，需要对布卷上方进行井字堆叠时，操作人员对右侧支板804向下进行踩踏，使第二压簧802进行压缩，方块803、支板804和凸板806一同向下移动，可使凸板806与卡槽807相分离，这时即可对托板5进行转动，便于操作人员对托板5的上方进行布卷井字堆叠盛放，布卷放置在托板5的上方后，操作人员可以对旋钮705进行施力使丝杆705进行转动，能够使圆杆702、横杆703和抵杆706一同向内侧移动，能够使抵杆706竖杆603相抵紧，使得竖杆603不在进行上下移动，可进一步提升布卷移动过程中与托板5之间的稳定性，利于布卷运输搬运过程中的稳定进行，不易出现布卷位于或是掉落情况。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。