一种便于收集残胶的自动化点胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化点胶机构技术领域，具体为一种便于收集残胶的自动化点胶机构。


背景技术：

2.点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
3.在点胶过程中，需要使用到自动化点胶机构，目前现有的自动化点胶机构，不便于收集残胶，当人们在使用自动化点胶机构时，容易使胶水滴落在工台上，导致胶水与工台粘合，无法对工台上的胶水进行清理及收集，容易造成浪费，不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于收集残胶的自动化点胶机构，具备便于收集残胶的优点，解决了现有的自动化点胶机构，不便于收集残胶，当人们在使用自动化点胶机构时，容易使胶水滴落在工台上，导致胶水与工台粘合，无法对工台上的胶水进行清理及收集，容易造成浪费，不方便人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集残胶的自动化点胶机构，包括操作台，所述操作台顶部两侧的后侧均固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的正面滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的正面固定连接有固定板，所述固定板正面的顶部和底部均固定连接有固定环，所述固定环的内腔套接有点胶管，所述点胶管的底部连通有点胶针，所述操作台的顶部固定连接有底座，所述操作台顶部左侧的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔套接有收胶壳，所述操作台右侧的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有斜板。
6.可选的，所述底座内腔的背面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面的前侧螺纹连接有丝套。
7.可选的，所述丝套的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有放置台。
8.可选的，所述丝杆的正面套接有轴承座，所述轴承座的正压与底座内腔的正面固定连接。
9.可选的，所述底座内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与丝套的底部固定连接。
10.可选的，所述支撑梁的外侧固定连接有加压气泵，所述加压气泵的顶部连通有软管，所述软管远离加压气泵的一端与点胶管的顶部连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型达到了便于收集残胶的优点，解决了现有的自动化点胶机构，不便
于收集残胶，当人们在使用自动化点胶机构时，容易使胶水滴落在工台上，导致胶水与工台粘合，无法对工台上的胶水进行清理及收集，容易造成浪费，不方便人们使用的问题。
13.二、本实用新型通过设置限位槽和限位块，对丝套在使用时起到了移动平稳的作用，解决了丝套在使用时容易出现自转的问题，通过设置加压气泵和软管，对点胶管在使用时起到了便于增加压力的作用，解决了点胶管在使用时不便于出胶的问题。
14.三、本实用新型通过设置轴承座，对丝杆在使用时起到了转动稳定的作用，解决了丝杆在使用时容易出现抖动的问题，通过设置收胶壳，对放置台上的残胶起到了便于集中的作用，解决了放置台上的残胶不便于集中的问题，通过设置气缸和斜板，对放置台上的残胶起到了便于清理的作用，解决了放置台上的残胶不便于清理的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型操作台结构立体示意图；
17.图3为本实用新型电动滑轨与电动滑座结构正视示意图；
18.图4为本实用新型底座结构左侧剖面图。
19.图中：1、操作台；2、支撑梁；3、电动滑轨；4、电动滑座；5、固定板；6、固定环；7、点胶管；8、点胶针；9、底座；10、凹槽；11、收胶壳；12、支撑板；13、垫块；14、气缸；15、斜板；16、步进电机；17、丝杆；18、顶柱；19、放置台；20、轴承座；21、限位槽；22、限位块；23、加压气泵；24、软管；25、丝套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集残胶的自动化点胶机构，包括操作台1，操作台1顶部两侧的后侧均固定连接有支撑梁2，支撑梁2的顶部固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3的正面滑动连接有电动滑座4，电动滑座4的正面固定连接有固定板5，固定板5正面的顶部和底部均固定连接有固定环6，固定环6的内腔套接有点胶管7，点胶管7的底部连通有点胶针8，操作台1的顶部固定连接有底座9，操作台1顶部左侧的前侧开设有凹槽10，凹槽10的内腔套接有收胶壳11，操作台1右侧的前侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有垫块13，垫块13；
22.底座9内腔的背面固定连接有步进电机16，步进电机16的输出端固定连接有丝杆17，丝杆17表面的前侧螺纹连接有丝套25，通过设置限位槽21和限位块22，对丝套25在使用时起到了移动平稳的作用，解决了丝套25在使用时容易出现自转的问题；
23.丝套25的顶部固定连接有顶柱18，顶柱18的顶部贯穿至底座9的顶部并固定连接有放置台19，通过设置加压气泵23和软管24，对点胶管7在使用时起到了便于增加压力的作用，解决了点胶管7在使用时不便于出胶的问题；
24.丝杆17的正面套接有轴承座20，轴承座20的正压与底座9内腔的正面固定连接，通
过设置轴承座20，对丝杆17在使用时起到了转动稳定的作用，解决了丝杆17在使用时容易出现抖动的问题；
25.底座9内腔的底部开设有限位槽21，限位槽21的内腔滑动连接有限位块22，限位块22的顶部与丝套25的底部固定连接，通过设置收胶壳11，对放置台19上的残胶起到了便于集中的作用，解决了放置台19上的残胶不便于集中的问题；
26.支撑梁2的外侧固定连接有加压气泵23，加压气泵23的顶部连通有软管24，软管24远离加压气泵23的一端与点胶管7的顶部连通，通过设置气缸14和斜板15，对放置台19上的残胶起到了便于清理的作用，解决了放置台19上的残胶不便于清理的问题，通过设置操作台1、支撑梁2、电动滑轨3、电动滑座4、固定板5、固定环6、点胶管7、点胶针8、底座9、凹槽10、收胶壳11、支撑板12、垫块13、气缸14、斜板15、步进电机16、丝杆17、顶柱18、放置台19、轴承座20、限位槽21、限位块22、加压气泵23、软管24和丝套25的相互配合，达到了便于收集残胶的优点，解决了现有的自动化点胶机构，不便于收集残胶，当人们在使用自动化点胶机构时，容易使胶水滴落在工台上，导致胶水与工台粘合，无法对工台上的胶水进行清理及收集，容易造成浪费，不方便人们使用的问题。
27.工作原理：首先将工件摆放在放置台19上，然后通过外置控制器打开电动滑座4、步进电机16和加压气泵23，步进电机16通过轴承座20带动丝杆17开始转动，丝杆17带动丝套25向后移动，丝套25通过顶柱18带动放置台19向后移动，同时电动滑座4带动点胶管7左右移动，同步加压气泵23开始对点胶管7内进行增压，点胶管7通过点胶针8对放置台19上的工件进行点胶，点胶完成后，步进电机16反向运动，使放置台19复位，清理残胶时，再通过外设控制器打开气缸14，气缸14带动斜板15左右移动，使斜板15对放置台19上的残胶进行清理，清理的残胶落入收胶壳11内，达到了便于收集残胶的优点，解决了现有的自动化点胶机构，不便于收集残胶，当人们在使用自动化点胶机构时，容易使胶水滴落在工台上，导致胶水与工台粘合，无法对工台上的胶水进行清理及收集，容易造成浪费，不方便人们使用的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。