一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜。


背景技术：

2.很多反应釜有升温加热需求，釜内操作又为常压，当传热介质为蒸汽时，传统的夹套式反应釜根据相关规范要求，会形成很多压力容器。生产设备中压力容器所占比例愈大，其管理难度也愈大。由于半圆管型式有传热效率高、反应釜本体壁厚相对较小、不属于压力容器(内筒压力＜0.1mpa的前提下)等几大优势下，近些年被越来越多的采用。半圆管与筒体的连接焊缝，传统的设计一般依据国内的一些参考书籍(如《化工设备设计全书-搅拌设备》、《压力容器与化工设备实用手册》等)，无一例外都采用了半圆管外坡口型式，焊接方法根据不同设备生产厂家的焊接工艺，选择氩弧焊或者气体保护焊。其中co2气体保护焊，其焊接效率比氩弧焊要高许多，焊缝表面成型饱满，相对美观。随着工业发展，对设备自身的要求也越来越高，工况也愈加恶劣，设备的使用寿命又不断要求提高，之前的焊接工艺虽然优点很多，但也有缺点，存在未焊透、小气孔等不确定因素，且使用到一定年限后，会有泄漏现象发生。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜，可有效解决以上一种或多种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜。本实用新型的具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜结构简单，使用方便，通过改变半圆管与搅拌釜本体之间的焊接结构，消除了半圆管未焊透、未熔合的现象；提高了半圆管与搅拌釜本体之间的焊接稳定性。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜，包括搅拌釜本体、搅拌轴、搅拌器、电机和传动机构；
7.所述电机与搅拌轴通过传动机构连接，所述搅拌轴设于搅拌釜本体内，所述搅拌轴上设有搅拌器；
8.所述搅拌釜本体顶部设有人孔和进料口，所述搅拌釜本体侧壁环绕设有半圆管，所述半圆管顶部设有半圆管进水口，且其底部设有半圆管出水口；
9.所述半圆管底部与搅拌釜本体通过焊接连接，所述半圆管底部靠近外侧设有厚度为a的侧壁，所述半圆管底部靠近内侧设有内倒角。
10.本实用新型的目的在于提供一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜。本实用新型的具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜结构简单，使用方便，通过改变半圆管与搅拌釜本体之间的焊接结构，消除了半圆管未焊透、未熔合的现象；提高了半圆管与搅拌釜本体之
间的焊接稳定性。
11.优选的，所述内倒角的角度α为40
°
～50
°
。
12.优选的，所述厚度a为1mm。
13.优选的，所述半圆管底部与搅拌釜本体焊接处的焊脚高度b大于或等于半圆管壁厚，且焊脚高度b小于两倍的半圆管壁厚。
14.优选的，所述搅拌器包括第一搅拌架和第二搅拌架，所述第一搅拌架和第二搅拌架分别设于搅拌轴两侧，且所述第一搅拌架高于第二搅拌架，所述第一搅拌架和第二搅拌架上均设有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶的截面呈人字形。
15.优选的，所述搅拌轴上设有第二搅拌桨叶，且所述第二搅拌桨叶位于第一搅拌架底端和第二搅拌架顶端之间。
16.优选的，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶均设有通孔。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.本实用新型的具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜结构简单，使用方便，通过改变半圆管与搅拌釜本体之间的焊接结构，消除了半圆管未焊透、未熔合的现象；提高了半圆管与搅拌釜本体之间的焊接稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为图2中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为图2(未焊接时)中b处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
24.实施例1：
25.如图1至4所示，本实用新型提供了一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、搅拌器3、电机4和传动机构5；
26.所述电机4与搅拌轴2通过传动机构5连接，所述搅拌轴2设于搅拌釜本体1内，所述搅拌轴2上设有搅拌器3；
27.所述搅拌釜本体1顶部设有人孔11和进料口12，所述搅拌釜本体1侧壁环绕设有半圆管6，所述半圆管6顶部设有半圆管进水口61，且其底部设有半圆管出水口62；
28.所述半圆管6底部与搅拌釜本体1通过焊接连接，所述半圆管6底部靠近外侧设有厚度为a的侧壁63，所述半圆管6底部靠近内侧设有内倒角64。
29.设置侧壁63是为了在焊接时依靠高温让侧壁63和焊丝(焊剂)完全熔合，避免传统结构中的假熔合现象。
30.实施例2：
31.如图1至4所示，本实用新型提供了一种具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、搅拌器3、电机4和传动机构5；
32.所述电机4与搅拌轴2通过传动机构5连接，所述搅拌轴2设于搅拌釜本体1内，所述搅拌轴2上设有搅拌器3；
33.所述搅拌釜本体1顶部设有人孔11和进料口12，所述搅拌釜本体1侧壁环绕设有半圆管6，所述半圆管6顶部设有半圆管进水口61，且其底部设有半圆管出水口62；
34.所述半圆管6底部与搅拌釜本体1通过焊接连接，所述半圆管6底部靠近外侧设有厚度为a的侧壁63，所述半圆管6底部靠近内侧设有内倒角64。
35.进一步地，在另一个实施例中，所述内倒角64的角度α为40
°
～50
°
。
36.进一步地，在另一个实施例中，所述厚度a为1mm。
37.进一步地，在另一个实施例中，所述半圆管6底部与搅拌釜本体1焊接处的焊脚高度b大于或等于半圆管6壁厚，且焊脚高度b小于两倍的半圆管6壁厚。
38.由于以上结构，半圆管6可以更好与搅拌釜本体1焊接熔合，提升本实用的稳定性。
39.进一步地，在另一个实施例中，所述搅拌器3包括第一搅拌架31和第二搅拌架32，所述第一搅拌架31和第二搅拌架32分别设于搅拌轴2两侧，且所述第一搅拌架31高于第二搅拌架32，所述第一搅拌架31和第二搅拌架32上均设有第一搅拌桨叶311，所述第一搅拌桨叶311的截面呈人字形。
40.设置上下两个搅拌架可以对搅拌釜本体1内部均匀搅拌，提高搅拌效果，同时设置了人字形搅拌桨叶，也可以提高搅拌效果。
41.进一步地，在另一个实施例中，所述搅拌轴2上设有第二搅拌桨叶21，且所述第二搅拌桨叶21位于第一搅拌架31底端和第二搅拌架32顶端之间。
42.设置第二搅拌桨叶21进一步提高搅拌效果。
43.进一步地，在另一个实施例中，所述第一搅拌桨叶311和第二搅拌桨叶21均设有通孔211。
44.设置通孔211进一步提高搅拌效果。
45.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的具有内坡口半圆管焊接结构的搅拌釜，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
46.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
47.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。