一种生物材料搅拌融合装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物材料搅拌融合设备技术领域，具体为一种生物材料搅拌融合装置。


背景技术：

2.传统的生物材料搅拌融合装置一般采用传统的杆式搅拌叶或螺旋式搅拌叶直接在筒体内部进行转动搅拌，融合效率较低，效果较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物材料搅拌融合装置，通过驱动电机做往返转动，使搅动挤压板来回摆动于两两隔板之间，原料则在隔板所开的通孔和搅动挤压板所开的通孔内来回流动，大大提高了生物材料的融合效率，并且通过搅动挤压板和隔板之间的挤压，融合效果大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物材料搅拌融合装置，包括筒体、上盖、下盖、驱动电机、进料口、锥形仓、出料口、支架、主轴、轴座、隔板、搅动挤压板，所述筒体上表面设置有上盖，所述筒体下表面设置有下盖，所述上盖上表面的中心位置设置有驱动电机，所述上盖上表面还设置有进料口，所述下盖中心位置设置有锥形仓，所述锥形仓底端设置有出料口，所述锥形仓内设置有支架，所述支架顶端设置有轴座，所述驱动电机的输出轴与主轴相连，所述主轴底端与轴座转动连接，所述筒体内壁沿径向均匀设置有若干隔板，所述隔板密布有通孔，所述主轴外部均匀设置有若干搅动挤压板，所述搅动挤压板密布有通孔，所述搅动挤压板的数量与隔板的数量一致，所述搅动挤压板与隔板交错布置。
5.优选的，所述搅动挤压板的宽度与主轴到筒体内壁的距离一致。
6.优选的，所述搅动挤压板高度与上盖到下盖之间的距离一致。
7.优选的，所述上盖下表面和下盖上表面均开设有若干卡槽，所述隔板上端卡设于上盖所开的卡槽内，所述隔板下端卡设于下盖所开的卡槽内。
8.优选的，所述上盖及下盖均通过螺栓与筒体相连。
9.优选的，所述出料口安装有控制阀门。
10.优选的，所述下盖下表面设置有若干支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过驱动电机做往返转动，使搅动挤压板来回摆动于两两隔板之间，原料则在隔板所开的通孔和搅动挤压板所开的通孔内来回流动，大大提高了生物材料的融合效率，并且通过搅动挤压板和隔板之间的挤压，融合效果大大提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为筒体内部俯视结构示意图。
15.图3为上盖结构示意图。
16.图4为下盖结构示意图。
17.图中：筒体1、上盖2、下盖3、驱动电机4、进料口5、锥形仓6、出料口7、支架8、主轴9、轴座10、隔板11、搅动挤压板12、卡槽13、控制阀门14、支撑腿15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物材料搅拌融合装置，包括筒体1、上盖2、下盖3、驱动电机4、进料口5、锥形仓6、出料口7、支架8、主轴9、轴座10、隔板11、搅动挤压板12，筒体1上表面设置有上盖2，筒体1下表面设置有下盖3，上盖2及下盖3均通过螺栓与筒体1相连，下盖3下表面设置有若干支撑腿15，上盖2上表面的中心位置设置有驱动电机4，上盖2上表面还设置有进料口5，下盖3中心位置设置有锥形仓6，锥形仓6底端设置有出料口7，出料口7安装有控制阀门14，锥形仓6内设置有支架8，支架8顶端设置有轴座10，驱动电机4的输出轴与主轴9相连，主轴9底端与轴座10转动连接，筒体1内壁沿径向均匀设置有若干隔板11，隔板11密布有通孔，上盖2下表面和下盖3上表面均开设有若干卡槽13，隔板11上端卡设于上盖2所开的卡槽13内，隔板11下端卡设于下盖3所开的卡槽13内，主轴9外部均匀设置有若干搅动挤压板12，搅动挤压板12密布有通孔，搅动挤压板12的数量与隔板11的数量一致，搅动挤压板12与隔板11交错布置，搅动挤压板12的宽度与主轴9到筒体1内壁的距离一致，搅动挤压板12高度与上盖2到下盖3之间的距离一致。
21.使用方法及原理：将主轴9穿过上盖2并安装若干搅动挤压板12，随后将上盖2通过螺栓安装于筒体1上端，将下盖3通过螺栓安装于筒体1下端，搅动挤压板12与隔板11交错布置，并且安装时，隔板11上端卡设于上盖2所开的卡槽13内，隔板11下端卡设于下盖3所开的卡槽13内，完成安装。使用时，将生物材料的原料从进料口5投入到筒体1内部，原料从隔板11的通孔及搅动挤压板12的通孔均匀平流至筒体1内，随后启动驱动电机4，驱动电机4做往返转动，使搅动挤压板12来回摆动于两两隔板11之间，原料则在隔板11所开的通孔和搅动挤压板12所开的通孔内来回流动并挤压，实现融合。本实用新型结构合理，通过驱动电机4做往返转动，使搅动挤压板12来回摆动于两两隔板11之间，原料则在隔板11所开的通孔和搅动挤压板12所开的通孔内来回流动，大大提高了生物材料的融合效率，并且通过搅动挤
压板12和隔板11之间的挤压，融合效果大大提高。
22.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生物材料搅拌融合装置，其特征在于：包括筒体（1）、上盖（2）、下盖（3）、驱动电机（4）、进料口（5）、锥形仓（6）、出料口（7）、支架（8）、主轴（9）、轴座（10）、隔板（11）、搅动挤压板（12），所述筒体（1）上表面设置有上盖（2），所述筒体（1）下表面设置有下盖（3），所述上盖（2）上表面的中心位置设置有驱动电机（4），所述上盖（2）上表面还设置有进料口（5），所述下盖（3）中心位置设置有锥形仓（6），所述锥形仓（6）底端设置有出料口（7），所述锥形仓（6）内设置有支架（8），所述支架（8）顶端设置有轴座（10），所述驱动电机（4）的输出轴与主轴（9）相连，所述主轴（9）底端与轴座（10）转动连接，所述筒体（1）内壁沿径向均匀设置有若干隔板（11），所述隔板（11）密布有通孔，所述主轴（9）外部均匀设置有若干搅动挤压板（12），所述搅动挤压板（12）密布有通孔，所述搅动挤压板（12）的数量与隔板（11）的数量一致，所述搅动挤压板（12）与隔板（11）交错布置。2.根据权利要求1所述的一种生物材料搅拌融合装置，其特征在于：所述搅动挤压板（12）的宽度与主轴（9）到筒体（1）内壁的距离一致。3.根据权利要求1所述的一种生物材料搅拌融合装置，其特征在于：所述搅动挤压板（12）高度与上盖（2）到下盖（3）之间的距离一致。4.根据权利要求1所述的一种生物材料搅拌融合装置，其特征在于：所述上盖（2）下表面和下盖（3）上表面均开设有若干卡槽（13），所述隔板（11）上端卡设于上盖（2）所开的卡槽（13）内，所述隔板（11）下端卡设于下盖（3）所开的卡槽（13）内。5.根据权利要求1所述的一种生物材料搅拌融合装置，其特征在于：所述上盖（2）及下盖（3）均通过螺栓与筒体（1）相连。6.根据权利要求1所述的一种生物材料搅拌融合装置，其特征在于：所述出料口（7）安装有控制阀门（14）。7.根据权利要求1所述的一种生物材料搅拌融合装置，其特征在于：所述下盖（3）下表面设置有若干支撑腿（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种生物材料搅拌融合装置，筒体上表面设置有上盖，筒体下表面设置有下盖，下盖中心位置设置有锥形仓，锥形仓底端设置有出料口，锥形仓内设置有支架，支架顶端设置有轴座，驱动电机的输出轴与主轴相连，主轴底端与轴座转动连接，筒体内壁沿径向均匀设置有若干隔板，隔板密布有通孔，主轴外部均匀设置有若干搅动挤压板，搅动挤压板密布有通孔，搅动挤压板的数量与隔板的数量一致，搅动挤压板与隔板交错布置，该实用新型结构合理，搅动挤压板来回摆动于两两隔板之间，原料则在隔板所开的通孔和搅动挤压板所开的通孔内来回流动，大大提高了生物材料的融合效率，并且通过搅动挤压板和隔板之间的挤压，融合效果大大提高。大提高。大提高。


技术研发人员：赵礼义 曹宇 许名飞
受保护的技术使用者：吉林中科研伸科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/25