一种代替潜水搅拌器的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种代替潜水搅拌器的搅拌装置。


背景技术：

2.在现代工业生产中，很多时候会产生工艺污水和废水，为了满足环保要求，需要对这些污水废水进行处理，在污水处理中，如生化池、污泥池、污水池等常用到的搅拌器是潜水搅拌器，潜水搅拌器是整个搅拌装置在液体中进行搅拌，所以有一些弊端无法克服，第一：搅拌器对密封的要求比较高，如果泄露，设备就不能正常工作，维修费用较高。第二：对介质的特性要求较高，强碱强酸等强腐蚀环境导致电机、减速器外壳被腐蚀导致无法使用，第三、要获得有效的搅拌，必须产生充分的体积流和有效能量密度，对搅拌器安装位置和搅拌池的结构有较高的要求，现有潜水搅拌器体积较小且只水平向前推进水流，作用体积小，容易出现污水流动死区。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种代替潜水搅拌器的搅拌装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种代替潜水搅拌器的搅拌装置，包括：罐体和搅拌组件，所述搅拌组件包括机架，所述机架上端安装有减速机，所述减速机上端安装有电机，所述电机输出轴与减速机输入轴固定连接，所述机架下端固定设置有安装底板，所述安装底板与罐体上端固定连接，所述机架内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过联轴器与减速机输出轴固定连接，另一端贯穿机架延伸入罐体内固定安装有搅拌器；
6.所述搅拌器包括支撑桨套，所述支撑桨套外侧呈圆周等距固设有连接板，所述连接板通过紧定螺栓固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与支撑桨套轴向夹角呈50
‑
65
°
，所述搅拌叶片呈弧形，所述机架外壁与罐体之间设置有减震组件。
7.优选的，所述搅拌叶片叶根到叶端弧长为l，所述搅拌叶片8与水平面夹角为a，若干个所述搅拌叶片弧形段横截面处长度满足l*cosa线速度相等。
8.优选的，所述连接板上设置有加强筋。
9.优选的，所述搅拌器直径为罐体直径的0.3
‑
0.4倍。
10.优选的，所述减震组件包括支撑杆、固定板，所述支撑杆与固定板一体成型，所述支撑杆上端通过侧板与机架外壁转动安装，所述固定板通过固定螺栓与罐体上端固接，所述固定板中部开设有减震腔，所述减震腔内固设有橡胶柱，所述橡胶柱外侧缠绕有减震弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
12.本实用新型提供的一种代替潜水搅拌器的搅拌装置，电机、减速器安装在罐体上端，搅拌轴和搅拌器深入罐体内部搅拌，强碱强酸等强腐蚀环境都适用，避免了将电机、减
速机深入罐体内部，强酸强碱环境导致电机和减速机外壳被腐蚀导致无法使用，且设置在外部不需要考虑密封性问题，避免了传统潜水搅拌器搅拌时，物料进入装置内部，导致设备损坏的问题，不需要设置密封装置还节省了资源，搅拌时，电机通过减速机带动搅拌轴、搅拌器对物料进行搅拌，搅拌叶片对叶片四周搅拌，作用体积大、面积大，避免搅拌时只向一个方向推进搅拌，出现搅拌死区，且通过将搅拌叶片与轴套轴向角度设置成50
‑
65
°
，不同大小罐体采用不同角度的搅拌叶片，保证了足够的能量密度输出，搅拌充分，通过调整搅拌叶片的弧长l和叶片的角度a，使每个搅拌叶片弧形段横截面处长度都满足l*cosa线速度相等，保证搅拌叶片上每一个部位的排出流量是一致的，保证搅拌叶片每一个部位的体积流量都是一致的，有利于物料均匀混合，同时搅拌叶片和连接板通过紧定螺栓连接，可以拆卸，便于后续维修。
13.通过将搅拌叶片设置成圆弧状，对叶片进行塑性强化，增强了搅拌叶片的强度，降低了搅拌叶片的厚度，可以做到叶片大而厚度不会太厚，提高了资源利用率。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
15.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的搅拌组件的正视示意图；
16.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的搅拌器的结构示意图；
17.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的搅拌器的俯视示意图；
18.图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的搅拌叶片侧视的结构示意图；
19.图5示出为根据本实用新型具体实施方式提供的搅拌组件与罐体配合的结构示意图；
20.图6示出为根据本实用新型具体实施方式提供的搅拌组件、罐体、和减震组件配合的结构示意图；
21.图7示出为图6中a位置的放大示意图；
22.图中标号说明：1、减速机；2、联轴器；3、机架；4、安装底板；5、搅拌轴；6、搅拌器；7、支撑桨套；8、搅拌叶片；9、电机；10、连接板；11、紧定螺栓；12、加强筋；13、侧板；14、支撑杆；15、固定板；16、固定螺栓；17、减震腔；18、橡胶柱；19、减震弹簧；20、罐体。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
24.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个
或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种代替潜水搅拌器的搅拌装置，包括：罐体20和搅拌组件，所述搅拌组件包括机架3，所述机架3上端安装有减速机1，所述减速机1上端安装有电机9，所述电机9输出轴与减速机1输入轴固定连接，所述机架3下端固定设置有安装底板4，所述安装底板4与罐体20上端固定连接，所述机架3内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5一端通过联轴器2与减速机1输出轴固定连接，另一端贯穿机架3延伸入罐体20内固定安装有搅拌器6；
27.所述搅拌器6包括支撑桨套7，所述支撑桨套7外侧呈圆周等距固设有连接板10，所述连接板10通过紧定螺栓11固定安装有搅拌叶片8，所述搅拌叶片8与支撑桨套7轴向夹角呈50
‑
65
°
，所述搅拌叶片8呈弧形，所述机架3外壁与罐体20之间设置有减震组件。
28.根据本实用新型，所述搅拌叶片8叶根到叶端弧长为l，所述搅拌叶片8与水平面夹角为a，若干个所述搅拌叶片8弧形段横截面处长度满足l*cosa线速度相等。
29.根据本实用新型，为了增加搅拌叶片8的强度，所述连接板10上设置有加强筋12。
30.根据本实用新型，所述搅拌器6直径为罐体20直径的0.3
‑
0.4倍，通过将搅拌叶片8做大，输出转速做底来保证整个结构的稳定性，整体结构简单，安装方便。
31.具体的，电机9、减速器1安装在罐体20上端，搅拌轴5和搅拌器6深入罐体20内部搅拌，强碱强酸等强腐蚀环境都适用，避免了将电机9、减速机1深入罐体内部，强酸强碱环境导致电机9和减速机1外壳被腐蚀导致无法使用，且设置在外部不需要考虑密封性问题，避免了传统潜水搅拌器搅拌时，物料进入装置内部，导致设备损坏的问题，不需要设置密封装置还节省了资源，搅拌时，电机9通过减速机1带动搅拌轴5、搅拌器6对物料进行搅拌，搅拌叶片8对叶片四周搅拌，作用体积大、面积大，避免搅拌时只向一个方向推进搅拌，出现搅拌死区，且通过将搅拌叶片8与轴套7轴向角度设置成50
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65
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，不同大小罐体20采用不同角度的搅拌叶片8，保证了足够的能量密度输出，搅拌充分，通过调整搅拌叶片8的弧长l和叶片的角度a，保证搅拌叶片8上每一个部位的排出流量是一致的，保证搅拌叶片8每一个部位的体积流量都是一致的，有利于物料均匀混合，同时搅拌叶片8和连接板10通过紧定螺栓11连接，可以拆卸，便于后续维修。
32.实施例2：
33.请参阅图6、7所示，在实施例1的基础上，所述减震组件包括支撑杆14、固定板15，所述支撑杆14与固定板15一体成型，所述支撑杆14上端通过侧板13与机架3外壁转动安装，所述固定板15通过固定螺栓16与罐体20上端固接，所述固定板15中部开设有减震腔17，所述减震腔17内固设有橡胶柱18，所述橡胶柱18外侧缠绕有减震弹簧19。
34.具体的，设置减震组件，通过固定螺栓16将固定板与罐体20固定，四个支撑杆14对机架3四周起支撑固定作用，防止搅拌时，机架3向一侧晃动，保证搅拌轴5搅拌时的稳定性，且通过设置橡胶柱18和减震弹簧19，电机启动，带动搅拌轴搅拌时，吸收震动力，减少对罐体20的损害。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新
型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。