一种密封式磨煤机出口门的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，特别是涉及一种密封式磨煤机出口门。


背景技术：

2.目前，在火电厂中，常用技术手段是通过磨煤机产生煤粉，再将煤粉通过输粉管输送到燃烧机中，且一台磨煤机的上设置有数个出口门和输粉管进行输煤，现有一种提高煤粉燃烧效率的方法，即关闭部分出口门，使煤粉集中在部分出口门排出，可以增加煤粉单位体积内的密度，增加燃烧效率。
3.但基于上述燃烧方法，关闭的出口门又产生了新的安全隐患，目前的技术下，在磨煤机和燃烧机中间仅通过输粉管连接，而磨煤机出口门大多选用翻板式气动门或插板式气动门，这些门并不是密封的，且磨煤机运行时内部气压会大于大气压，因此煤粉依旧会在关闭的出口门出泄漏，而输粉管内为关闭状态，泄漏的煤粉会堆积在输粉管内，煤粉属于易燃物，又处在相对封闭的空间内，且另一端还设置有燃烧机，因此积粉发生燃爆的风险很大，对于设备的运行是一处很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封式磨煤机出口门，磨煤机出口门包括有双层门，分别是第一出口门和第二出口门，其中第一出口门和第二出口门之间还设置有煤封管，所述煤封管内部气压大于磨煤机内部气压，因此磨煤机出口处的风向是由门外吹向门内的，减少了煤粉由第一出口门泄漏的可能，煤封管内遗漏的煤粉也会在气压的作用下，回到磨煤机内部，解决了输粉管内积粉的问题。
5.在本技术的一些实施例中，公开了一种磨煤机出口门，所述磨煤机出口门与输粉管的一端连接，燃烧器中与输粉管的另一端连接，所述磨煤机内部运行气压为第一气压，所述磨煤机出口门包括有：第一出口门，所述第一出口门设置在所述磨煤机上，与所述磨煤机连通；第二出口门，所述第二出口门设置在所述输粉管上，与所述输粉管连通；煤封管，所述煤封管的一端与所述第一出口门连通，所述媒封管的另一端与所述第二出口门连通，所述煤封管内部气压为第二气压，其中，所述第二气压大于所述第一气压。
6.在本技术的一些实施例中，所述媒封管上还设置有进风管，进风管上设置有单向阀，用于向煤封管单向输送密封风。
7.在本技术的一些实施例中，所述第一出口门和所述第二出口门为翻板式气动挡板门。
8.在本技术的一些实施例中，所述磨煤机内设置有第一压力传感器，所述煤封管内设置有第二压力传感器。
9.在本技术的一些实施例中，所述磨煤机出口门还包括有控制器，所述控制器被配置为：所述第一压力传感器向所述控制器发送第一压力，所述第二压力传感器向所述控制器发送第二压力，当第一压力大于等于第二压力时，所述控制器打开单向阀，向所述煤封管
内输送密封风。
10.在本技术的一些实施例中，所述煤封管内设置有温度传感器。
11.本实用新型实施例一种密封式磨煤机出口门与现有技术相比，其有益效果在于：
12.通过设置第一出口门，第二出口门和气压大于磨煤机内部的煤封管，使积粉回到磨煤机内部，避免了积粉在输粉管发生燃爆，增大了设备的安全性；通过在煤封管上设置进风管和单向阀，保证煤封管内气压始终保持在预设的水平，避免因气压泄漏，使出口门结构失去作用，保证了煤封管的持续运行；通过在磨煤机和煤封管内设置压力传感器，实时检测两个位置的气压，并通过设置控制器，有控制器控制单向阀，实现煤封管的自动控压，增加了设备的自主性，减少了人力监控；通过设置温度传感器，可实时的检测管内的燃爆风险，以便及时的进行人为干预，降低危险系数。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例磨煤机出口门的示意图。
14.图中，100、磨煤机；110、第一出口门；120、第二出口门；130、煤封管；140、进风管；141、单向阀；200、燃烧机；300、输粉管。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
17.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.在本技术的一些实施例中，如图1所示，提出了一种磨煤机出口门，包括有第一出口门110，第二出口门120和煤封管130。
20.磨煤机100与燃烧机200之间依次设置有磨煤机出口门和输粉管 300，磨煤机出口门与输粉管300的一端连接，燃烧器与输粉管300的另一端连接。
21.其中第一出口门110设置在磨煤机100上，与磨煤机100连通；第二出口门120设置在输粉管300上，与输粉管300连通；在第一出口门110 与第二出口门120之间设置有煤封管130，煤封管130的一端与第一出口门110连通，煤封管130的另一端与第二出口门120连通，
煤封管130的内部具有一定的气压值，设定为第二气压，磨煤机100内有一定的气压值，设定为第一气压。
22.优选的，第一进口门和第二进口门设置在翻板式气动挡板门。
23.需要说明的是，当出口门关闭，磨煤机100运行时，出口门外与磨煤机100内具有气压差，另外在实际应用中，原出口门还存在密闭不严的问题，因此会有部分煤粉在气压差的驱动下，通过出口门的缝隙进入到输粉管300中，输粉管300中气压稳定，煤粉就会堆积在输粉管300 中，煤粉属于易燃物，而输粉管300的另一端又是燃烧机200，这就会导致输粉管300内极易发生燃爆，由此将出口门改进为双层门的形式，分设第一出口门110和第二出口门120，在双层出口门中间设置内部气压大于第一气压的煤封管130，气压的走向为由第一出口门110外部流向第一出口门110内部，减小煤粉随气流泄漏到外部的可能，且在少量煤粉泄漏后，在第二气压的作用下，不会继续通过第二出口门120泄漏到输粉管300中，避免了煤粉堆积在输粉管300中，提高了安全性。
24.在本技术的一些实施例中，煤封管130的侧壁还连通有进风管140，进风管140上设置有单向阀141，由外部向煤封管130内输送密封风。
25.需要说明的是，在本方案中，第一出口门110依旧是泄漏的，因此在煤封管130和磨煤机100内部存在压力差的情况下，煤封管130内的气流会流到磨煤机100内，并不稳定的维持在预设的第二压力下，因此通过设置有进风管140和单向阀141，持续的向煤封管130内送风，使第二压力维持在预设水平，以便实现预设功能。
26.在本技术的一些实施例中，在磨煤机100内还设置有第一压力传感器，在煤封管130内设置有第二压力传感器，使工作人员实时的监控两部分的压力差在预设的范围内。
27.在本技术的一些实施例中，磨煤机出口门还包括有控制器，第一压力传感器向控制器发送实时得第一压力的值，第二压力传感器向控制器发送实时得第二压力的值，由控制器对第一压力和第二压力进行对比，当第一压力大于等于第二压力时，所述控制器打开单向阀141，向所述煤封管130内输送密封风。
28.优选的，根据实际应用，第一压力和第二压力的差值可以为预设值，当第一压力与第二压力的差值小于或等于预设值时，控制器打开单向阀141，向煤封管130内输送密封风，在本技术的其他实施例中，控制器自动控制第一压力大于等于第二压力的任何差值都属于本技术的保护范围。
29.需要说明的是，磨煤机100内部反应复杂多变，仅设置匀速稳定的单向阀141，无法满足第二压力稳定大于第一压力的设定，或第二压力远大于第一压力时，同样会发生危险，仅依靠人力手动调整，浪费人力的同时，也会有调整不及时的风险，因此对本技术的提出的磨煤机出口门进行进一步改进，在出口门出设置温度传感器和控制器，实现了对于出口门的自动控制和灵活控制，保证了第一压力和第二压力之间的差值稳定，减少了人力监控。
30.在本技术的一些实施例中，还设置有温度传感器，对出口门出的温度进行实时检测，当温度异常时，以便及时的进行人为干预，降低危险系数。
31.本实用新型的工作过程为：在控制器内预设好第一压力和第二压力的差值范围，在关闭磨煤机出口门的同时，打开单向阀141，向煤封管130内通入密闭风，当控制器检测到第一压力和第二压力差值到达预设范围的最大值时，关闭单向阀141，靠近出口门的煤粉会在第二压力的驱动下，远离出口门，一段时间后，当控制器检测到第一压力和第二压力差值
达到预设范围的最小值时，打开单向阀141，再注入密闭风，使煤封管130内的压力稳定。
32.综上，本实用新型实施例提供一种密封式磨煤机出口门，其有益效果在于：
33.通过设置第一出口门，第二出口门和气压大于磨煤机内部的煤封管，使积粉回到磨煤机内部，避免了积粉在输粉管发生燃爆，增大了设备的安全性；通过在煤封管上设置进风管和单向阀，保证煤封管内气压始终保持在预设的水平，避免因气压泄漏，使出口门结构失去作用，保证了煤封管的持续运行；通过在磨煤机和煤封管内设置压力传感器，实时检测两个位置的气压，并通过设置控制器，有控制器控制单向阀，实现煤封管的自动控压，增加了设备的自主性，减少了人力监控；通过设置温度传感器，可实时的检测管内的燃爆风险，以便及时的进行人为干预，降低危险系数。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。