一种硫酸生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于硫酸生产装置技术领域，具体涉及一种硫酸生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
3.现有的反应容器在加工硫酸时对热量的吸收过程控制不够精准，使得热量吸收效率低，影响硫酸的生产效率，同时，现有的装置对于硫酸浓度的监测依靠人工进行，使得人工劳动强度大，硫酸浓度得不到精准控制，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫酸生产用反应釜，旨在解决现有技术中的结构简单，不能自动化进行搅拌，且浓度量调整等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硫酸生产用反应釜，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定连接有齿圈，所述搅拌桶的圆周表面固定连接有输送管，所述搅拌桶的圆周表面下侧固定连接有连接台，所述齿圈的上端固定连接有四个连接架，四个所述连接架的相靠近端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电机,所述电机的下侧设有间歇机构，所述间歇机构的下端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的下侧设有转动机构。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇机构包括连接杆、连接板、滑动板、连接盘、圆柱、转动轴承、固定杆，所述圆柱设有多个，所述连接杆固定连接于电机的输出端,所述连接板的左侧固定连接于连接杆的下端，所述连接板的右侧固定连接于滑动板的上端中心处，所述转动轴承固定连接于连接盘的上端中心处，所述固定杆固定连接于转动轴承的圆周内壁，多个所述圆柱固定连接于连接盘的上端，所述滑动板的上端左侧开设有o型槽，所述滑动板的上端右侧开设有u型槽，所述o型槽滑动连接于固定杆的圆周表面，所述u型槽活动卡接于其中一个所述圆柱的圆周表面。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二连接轴、固定器、搅拌器，所述第二齿轮、第二连接轴、搅拌器均设有四个，所述第一齿轮固定连接于第一连接轴的下端，四个所述第二齿轮均转动连接于第一齿轮的圆周表面，所述第一齿轮和第二齿轮与齿圈相啮合，四个所述第二连接轴分别固定连接于四个第二齿轮的上端，所述固定器固定连接于四个第二连接轴的上端，四个所述搅拌器分别固定连接于四个第二齿轮的下端。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述齿圈的上端固定连接有防护罩，所述搅拌
桶的下端中心处固定连接有连接管，所述连接管的输出端固定连接有水龙头。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接台的下端四角处均固定连接有伸降架，四个所述伸降架的下端均固定连接有万向轮，四个所述伸降架的横向相靠近端均固定连接有横杆。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌器的材质为玻璃材质，所述间歇机构与传动机构均为耐腐蚀材料，所述连接台的前后两端均固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，搅拌桶起到更好的进行设备进行搅拌完成设备对硫酸进行搅拌、冷却、密封的作用，更好的增强设备的稳定性和设备的多功能性，齿圈起到实现转动机构进行限位的功能，通过将齿圈固定连接于搅拌桶的上端，当转动机构进行转动以后多个第二齿轮分别啮合转动连接于齿圈的圆周内壁，更好的进行设备转动以后的限位，增强设备的转动功能，连接台起到固定搅拌桶和连接伸降架的作用，进一步增强设备的稳定性和进行设备的固定，连接架和固定板起到固定电机的作用，当电机启动以后，通过连接架和固定板更好的进行电机的固定，电机起到设备的启动作用，实现下端间歇机构与转动机构的运动作用。
14.2、本方案中，当连接杆与电机输出端连接以后实现连接板进行转动，连接板起到转动作用，滑动板起到实现设备在多个圆柱的其中一个的圆周表面进行间歇性啮合，转动轴承起到固定杆进行转动的作用，当连接杆与电机的输出端连接以后连接杆与连接板实现转动，当连接板转动以后滑动板的上端左侧o型槽在固定杆的圆周表面进行滑动，滑动板的上端右侧开设有的u型槽与其中一个圆柱进行活动卡接，当连接杆持续转动以后滑动板持续进行运动实现装置的间歇性转动作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的第一爆炸图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图
18.图3为本实用新型的第二爆炸图；
19.图4为本实用新型的立体图。
20.图中：1、搅拌桶；2、齿圈；3、连接架；4、固定板；5、电机；6、防护罩；7、连接杆；8、连接板；9、滑动板；10、连接盘；11、圆柱；12、转动轴承；13、固定杆；14、第一连接轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二连接轴；18、固定器；19、搅拌器；20、输送管；21、连接台；22、把手；23、伸降架；24、万向轮；25、横杆；26、连接管；27、水龙头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种硫酸生产用反应釜，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端固定连接有齿圈2，搅拌桶1的圆周表面固定连接有输送管20，搅拌桶1的圆周表面下侧固定连接有连接台21，齿圈2的上端固定连接有四个连接架3，四个连接架3的相靠近端固定连接有固定板4，固定板4的上端固定连接有电机5，电机5的下侧设有间歇机构，间歇机构的下端固定连接有第一连接轴14，第一连接轴14的下侧设有转动机构。
25.在本实用新型的具体实施例中，搅拌桶1起到更好的进行设备进行搅拌完成设备对硫酸进行搅拌、冷却、密封的作用，更好的增强设备的稳定性和设备的多功能性，齿圈2起到实现转动机构进行限位的功能，通过将齿圈2固定连接于搅拌桶1的上端，当转动机构进行转动以后多个第二齿轮16分别啮合转动连接于齿圈2的圆周内壁，更好的进行设备转动以后的限位，增强设备的转动功能，连接台21起到固定搅拌桶1和连接伸降架23的作用，进一步增强设备的稳定性和进行设备的固定，连接架3和固定板4起到固定电机5的作用，当电机5启动以后，通过连接架3和固定板4更好的进行电机5的固定，电机5起到设备的启动作用，实现下端间歇机构与转动机构的运动作用，电机5可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，间歇机构实现设备达到间歇性运动进行设备的转动，更好的进行设备的搅拌，增强设备在搅拌过程中更充分的把材料进行混合，转动机构起到设备的搅拌作用，当转动机构实现转动以后四个搅拌器19在搅拌桶1内进行转动实现将材料进行搅拌完成设备的工作，上述电机5为现有技术，不作过多赘述。
26.具体的请参阅图1和图2，间歇机构包括连接杆7、连接板8、滑动板9、连接盘10、圆柱11、转动轴承12、固定杆13，圆柱11设有多个，连接杆7固定连接于电机5的输出端，连接板8的左侧固定连接于连接杆7的下端，连接板8的右侧固定连接于滑动板9的上端中心处，转动轴承12固定连接于连接盘10的上端中心处，固定杆13固定连接于转动轴承12的圆周内壁，多个圆柱11固定连接于连接盘10的上端，滑动板9的上端左侧开设有o型槽，滑动板9的上端右侧开设有u型槽，o型槽滑动连接于固定杆13的圆周表面，u型槽活动卡接于其中一个圆柱11的圆周表面。
27.本实施例中：连接杆7起到连接电机5作用，当连接杆7与电机5输出端连接以后实现连接板8进行转动，连接板8起到转动作用，滑动板9起到实现设备在多个圆柱11的其中一个的圆周表面进行间歇性啮合，转动轴承12起到固定杆13进行转动的作用，当连接杆7与电机5的输出端连接以后连接杆7与连接板8实现转动，当连接板8转动以后滑动板9的上端左侧o型槽在固定杆13的圆周表面进行滑动，滑动板9的上端右侧开设有的u型槽与其中一个圆柱11进行活动卡接，当连接杆7持续转动以后滑动板9持续进行运动实现装置的间歇性转动作用。
28.具体的请参阅图1和图3，转动机构包括第一齿轮15、第二齿轮16、第二连接轴17、固定器18、搅拌器19，第二齿轮16、第二连接轴17、搅拌器19均设有四个，第一齿轮15固定连接于第一连接轴14的下端，四个第二齿轮16均转动连接于第一齿轮15的圆周表面，第一齿轮15和第二齿轮16与齿圈2相啮合，四个第二连接轴17分别固定连接于四个第二齿轮16的上端，固定器18固定连接于四个第二连接轴17的上端，四个搅拌器19分别固定连接于四个第二齿轮16的下端。
29.本实施例中：第一齿轮15起到转动以后与四个第二齿轮16和齿圈2之间进行啮合转动作用，当第二连接轴17与固定器18相连接以后起到固定四个第二齿轮16的作用，使的第二齿轮16与第一齿轮15和齿圈2之间相啮合的同时更好的起到设备的稳定增强设备的实用性和设备的安全提升设备的使用寿命，当转动机构通过第一连接轴14进行连接实现转动机构跟随间歇机构实现间歇运动以满足设备的搅拌功能，当第一齿轮15通过第一连接轴14转动以后四个第二齿轮16之间实现转动，当四个第二齿轮16转动以后下端的搅拌器19进行设备的搅拌功能完成设备转动作用，更好的增强设备进行材料的搅拌完成设备的工作。
30.具体的请参阅图1和图3，齿圈2的上端固定连接有防护罩6，搅拌桶1的下端中心处固定连接有连接管26，连接管26的输出端固定连接有水龙头27。
31.本实施例中：防护罩6起到阻隔的作用，当防护罩6固定连接于齿圈2的上端以后可使得当设备在使用过程中通过防护罩6将设备内部的硫酸进行阻隔，更好的起到工作人员在工作时的保护和设备的安全，连接管26起到导流的作用，当产品搅拌完成以后通过连接管26进行产品的传送，然后再通过水龙头27进行连接管26的打开和关闭更好的增强设备的使用效果，增强设备的实用性完成设备的工作。
32.具体的请参阅图1和图4，连接台21的下端四角处均固定连接有伸降架23，四个伸降架23的下端均固定连接有万向轮24，四个伸降架23的横向相靠近端均固定连接有横杆25。
33.本实施例中：通过连接台21的下端四角处均固定连接有的伸降架23更好的实现设备实现伸降功能增强设备的可适用不同环境和位置，通过四个伸降架23的下端均固定连接有的万向轮24更好的使得设备进行移动增强和位置的转移从而大大增强设备的实用性。
34.具体的请参阅图4，搅拌器19的材质为玻璃材质，间歇机构与传动机构均为耐腐蚀材料，连接台21的前后两端均固定连接有把手22。
35.本实施例中：通过搅拌器19的材料为玻璃材质更好的增强设备的使用寿命，提升设备的使用时间，因为硫酸腐蚀性强设备采用玻璃材质的搅拌器19更好的实现设备进行产品的搅拌从而大大提升设备的使用寿命，设备内部的间歇机构与转动机构也洞机构耐腐蚀材料进行处理更好的增强设备的使用寿命提升设备的稳定性和设备的实用性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：将设备移动到合适位置然后启动电机5，当电机5启动以后，首先间歇机构进行转动，当连接杆7与电机5的输出端连接以后连接杆7与连接板8实现转动，当连接板8转动以后滑动板9的上端左侧o型槽在固定杆13的圆周表面进行滑动，滑动板9的上端右侧开设有的u型槽与其中一个圆柱11进行活动卡接，然后连接盘10的下端与第一连接轴14进行固定实现第一连接轴14转动当第一连接轴14转动以后，第二连接轴17与固定器18相连接起到固定四个第二齿轮16的作用，使的第二齿轮16与第一齿轮15和齿圈2之间相啮合的同时更好的起到设备的稳定增强设备的实用性和设备的安全提升设备的使用寿命，当转动机构通过第一连接轴14进行连接实现转动机构跟随间歇机构实现间歇运动以满足设备的搅拌功能，当第一齿轮15通过第一连接轴14转动以后四个第二齿轮16之间实现转动，当四个第二齿轮16转动以后下端的搅拌器19进行设备的搅拌功能完成设备转动作用，更好的增强设备进行材料的搅拌完成设备的工作，通过设有的伸降架23更好的实现设备进行升降从而大大提升设备的实用性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。