新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统的制作方法

1.本实用新型属于合成反应设备技术领域，具体涉及一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统。


背景技术：

2.铜锌铝低变催化剂的合成主要采用釜式反应器，体积为5
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20立方米，搅拌桨形式有框式、推进式、直板式等搅拌方式。由于搅拌桨的尺寸均较大，采用这些形式的搅拌桨，搅拌的速率较慢，一般搅拌的转速为50
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150转/分钟，搅拌不够均匀。催化剂的合成为共沉淀方法，这样在共沉淀过程中形成的颗粒较大，造成了最后催化剂上活性组分铜晶粒较大，一般在5
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10nm，影响了催化剂的活性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，包括反应釜，所述反应釜的上端设置加液管线，所述反应釜内部设置搅拌组件，所述反应釜下端设置出料管线，其中，所述反应釜上设置循环研磨组件，所述循环研磨组件包括循环研磨管线和胶体磨研磨机构，所述循环研磨管线的两端分别与出料管线和反应釜的侧壁连接，所述胶体磨研磨机构设置在所述循环研磨管线上。
4.优选的是，所述加液管线设置为两组，分别包括盐溶液加液管线和碱液加液管线，所述盐溶液加液管线和碱液加液管线分别设置在所述反应釜上端的两侧。
5.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定在所述反应釜上端，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入到所述反应釜内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上。
6.在上述任一方案中优选的是，所述出料管线上设置出料阀。
7.在上述任一方案中优选的是，所述循环研磨管线上设置循环泵和循环阀
8.对于合成催化剂的共沉淀反应来说，搅拌的越快越好，越有利于形成较小的催化剂离子，或是形成沉淀后采用具有高速剪切力的设备，将沉淀颗粒研磨的更细，从而结晶后的晶粒更小，有利于提高催化剂的活性。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统通过胶体磨研磨机构的引入，可以将形成的沉淀研磨更细，可达到10微米以下的沉淀颗粒，在加料的同时开动循环研磨组件，增加了搅拌效果，从而提高了反应的均匀性，降低了在结晶前的颗粒粒度，提高了生产的催化剂的活性。
附图说明
10.图1为按照本实用新型的新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统的一优选实施例示意图。
11.图中标注说明：1
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反应釜；2
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搅拌电机；3
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搅拌轴；4
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搅拌叶；5
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盐溶液加液管线；
6
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碱液加液管线；7
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出料管线；8
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出料阀；9
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循环研磨管线；10
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循环阀；11
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循环泵；12
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胶体磨研磨机构。
具体实施方式
12.为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
13.如图1所示，本实用新型提供了一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，包括反应釜1，所述反应釜1的上端设置加液管线，所述反应釜内部设置搅拌组件，所述反应釜下端设置出料管线7，其中，所述反应釜1上设置循环研磨组件，用于对反应釜1内的物料进行循环研磨，所述循环研磨组件包括循环研磨管线9和胶体磨研磨机构12，所述循环研磨管线9的两端分别与出料管线7和反应釜1的侧壁连接，所述胶体磨研磨机构12设置在所述循环研磨管线9上，所述加液管线设置为两组，分别包括盐溶液加液管线5和碱液加液管线6，所述盐溶液加液管线5和碱液加液管线6分别设置在所述反应釜1上端的两侧，所述搅拌组件包括搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌叶4，所述搅拌电机2固定在所述反应釜1上端，所述搅拌轴3的一端与所述搅拌电机2的输出端连接，所述搅拌轴3的另一端伸入到所述反应釜1内设置，所述搅拌叶4设置在所述搅拌轴3上，所述出料管线7上设置出料阀8，所述循环研磨管线9上设置循环泵11和循环阀0，对于合成催化剂的共沉淀反应来说，搅拌的越快越好，越有利于形成较小的催化剂离子，或是形成沉淀后采用具有高速剪切力的设备，将沉淀颗粒研磨的更细，从而结晶后的晶粒更小，有利于提高催化剂的活性。
14.本实用新型提供的一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统通过胶体磨研磨机构的引入，提高了反应的均匀性，降低了在结晶前的颗粒粒度，进而催化剂上铜晶粒的尺寸由原来的5～10nm降低到目前的3
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5nm，提高了催化剂的活性。
15.本领域技术人员不难理解，本实用新型的新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，包括反应釜，所述反应釜的上端设置加液管线，所述反应釜内部设置搅拌组件，所述反应釜下端设置出料管线，其特征在于，所述反应釜上设置循环研磨组件，所述循环研磨组件包括循环研磨管线和胶体磨研磨机构，所述循环研磨管线的两端分别与出料管线和反应釜的侧壁连接，所述胶体磨研磨机构设置在所述循环研磨管线上。2.根据权利要求1所述的新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，其特征在于，所述加液管线设置为两组，分别包括盐溶液加液管线和碱液加液管线，所述盐溶液加液管线和碱液加液管线分别设置在所述反应釜上端的两侧。3.根据权利要求1所述的新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定在所述反应釜上端，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入到所述反应釜内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上。4.根据权利要求1所述的新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，其特征在于，所述出料管线上设置出料阀。5.根据权利要求1所述的新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，其特征在于，所述循环研磨管线上设置循环泵和循环阀。

技术总结
本实用新型涉及一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统，包括反应釜，所述反应釜的上端设置加液管线，所述反应釜内部设置搅拌组件，所述反应釜下端设置出料管线，其中，所述反应釜上设置循环研磨组件，所述循环研磨组件包括循环研磨管线和胶体磨研磨机构，所述循环研磨管线的两端分别与出料管线和反应釜的侧壁连接，所述胶体磨研磨机构设置在所述循环研磨管线上。本实用新型提供的一种新型铜锌铝低变催化剂合成反应系统通过胶体磨研磨机构的引入，可以将形成的沉淀研磨更细，可达到10微米以下的沉淀颗粒，在加料的同时开动循环研磨组件，增加了搅拌效果，从而提高了反应的均匀性，降低了在结晶前的颗粒粒度，提高了生产的催化剂的活性。剂的活性。剂的活性。


技术研发人员：邓少亮 周焕文 童景超 马鹏飞
受保护的技术使用者：河北瑞克新能源科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/30