一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块加工技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，同时混凝土砌块加工所使用到的工具多种多样，其中包括对混凝土砌块加工进行煤渣处理的研磨装置，但是目前市场上的蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置在对煤渣进行研磨时，煤渣容易黏附在机器表面，难以清理，造成机器后期使用不便，影响后期煤渣研磨的工作效率；
4.2、在进行操作的过程中，煤渣容易在机器内部堆积，造成研磨过后的煤渣不易排出，造成煤渣难以收集，容易导致机器内部煤渣堆积过度。
5.针对上述问题，在原有的蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置，在对煤渣进行研磨时，煤渣容易黏附在机器表面，难以清理，造成机器后期使用不便，影响后期煤渣研磨的工作效率，且在进行操作的过程中，煤渣容易在机器内部堆积，造成研磨过后的煤渣不易排出，造成煤渣难以收集，容易导致机器内部煤渣堆积过度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置，包括操作主体、支撑腿、进料口和电机，所述操作主体底端固定连接有支撑腿，且操作主体顶端设置有进料口，并且操作主体一侧设置有电机，所述电机一端表面设置有第一皮带，且第一皮带一端与碾轮一端相互连接，所述碾轮表面一侧设置有第二毛刷，且碾轮另一端表面设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有第二皮带，且第二皮带一端设置有往复丝杆，并且往复丝杆一端固定连接有旋转杆，所述往复丝杆表面设置有移动块，且移动块底部设置有第一毛刷，并且第一毛刷与过滤板相互接触，所述过滤板一侧设置有移动杆，且移动杆贯穿操作主体，并且过滤板两侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有操作主体，且操作主体底部中心处设置有出料口。
8.优选的，所述碾轮在操作主体内部设置有四组，且碾轮表面设置有凸块，并且凸块在碾轮表面等角度分布，同时碾轮之间相互接触。
9.优选的，所述齿轮设置有四组，且齿轮之间相互啮合，并且齿轮在操作主体右侧上方等间距设置。
10.优选的，所述旋转杆长度大于旋转杆到移动杆之间的距离，且移动杆正视为“l”形状。
11.优选的，所述移动块长度小于操作主体内部宽度，且移动块移动距离等于操作主体内部宽度。
12.优选的，所述伸缩弹簧关于过滤板纵向中心线对称分布，且过滤板与移动杆为一体化安装，并且移动杆一端为圆弧状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置，
14.1、在碾轮进行旋转的过程中，第二毛刷对碾轮表面进行清理工作，防止煤渣黏附在碾轮表面，提高碾轮的清理效果，方便机器后期进行使用，提高后期煤渣研磨的工作效率；
15.2、通过往复丝杆的转动，方便移动块带动第一毛刷进行移动工作，有利于第一毛刷对过滤板表面的煤渣进行拨动工作，防止煤渣在过滤板表面进行堆积，同时通过移动杆带动过滤板移动工作，方便过滤板对煤渣进行筛动工作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、操作主体；2、支撑腿；3、进料口；4、电机；5、第一皮带；6、碾轮；7、齿轮；8、第二皮带；9、旋转杆；10、往复丝杆；11、移动块；12、第一毛刷；13、移动杆；14、过滤板；15、出料口；16、第二毛刷；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣研磨装置，包括操作主体1、支撑腿2、进料口3、电机4、第一皮带5、碾轮6、齿轮7、第二皮带8、旋转杆9、往复丝杆10、移动块11、第一毛刷12、移动杆13、过滤板14、出料口15、第二毛刷16、伸缩弹簧17，操作主体1底端固定连接有支撑腿2，且操作主体1顶端设置有进料口3，并且操作主体1一侧设置有电机4，电机4一端表面设置有第一皮带5，且第一皮带5一端与碾轮6一端相互连接，碾轮6表面一侧设置有第二毛刷16，且碾轮6另一端表面设置有齿轮7，齿轮7一侧设置有第二皮带8，且第二皮带8一端设置有往复丝杆10，并且往复丝杆10一端固定连接有旋转杆9，往复丝杆10表面设置有移动块11，且移动块11底部设置有第一毛刷12，并且第一毛刷12与过滤板14相互接触，过滤板14一侧设置有移动杆13，且移动杆13贯穿操作主体1，并且过滤板14两侧设置有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17一端固定连接有操作主体1，且操作
主体1底部中心处设置有出料口15；
23.碾轮6在操作主体1内部设置有四组，且碾轮6表面设置有凸块，并且凸块在碾轮6表面等角度分布，同时碾轮6之间相互接触，方便对煤渣进行碾磨工作；
24.齿轮7设置有四组，且齿轮7之间相互啮合，并且齿轮7在操作主体1右侧上方等间距设置，提高碾轮6之间的工作动力，加大了碾轮6碾磨的工作效率；
25.旋转杆9长度大于旋转杆9到移动杆13之间的距离，且移动杆13正视为“l”形状，方便旋转杆9对移动杆13进行拨动；
26.移动块11长度小于操作主体1内部宽度，且移动块11移动距离等于操作主体1内部宽度，方便移动块11带动第一毛刷12进行移动工作，方便第一毛刷12对过滤板14表面的煤渣进行推动工作；
27.伸缩弹簧17关于过滤板14纵向中心线对称分布，且过滤板14与移动杆13为一体化安装，并且移动杆13一端为圆弧状，方便过滤板14进行移动工作。
28.工作原理：根据图1
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2，首先工作人员将操作主体1放置到合适位置，然后通过支撑腿2进行支撑工作，然后工作人员启动电机4，使得电机4带动第一皮带5进行转动，从而第一皮带5带动碾轮6进行转动，然后碾轮6带动齿轮7进行转动，使得齿轮7一侧的第二皮带8进行转动，然后第二皮带8带动往复丝杆10进行转动，使得移动块11在往复丝杆10表面进行移动工作，使得移动块11带动第一毛刷12进行移动，然后第一毛刷12对过滤板14表面进行清理工作，在往复丝杆10进行转动的过程中，往复丝杆10带动旋转杆9进行转动，使得旋转杆9对移动杆13进行拨动，然后移动杆13带动过滤板14进行移动，使得过滤板14对伸缩弹簧17进行挤压工作；
29.根据图1
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4，工作人员将煤渣倒入进料口3，在碾轮6的转动下，煤渣通过碾轮6表面的凸块进行碾磨，使得煤渣下落到过滤板14顶面，在碾轮6进行转动的过程中，第二毛刷16对碾轮6表面进行清理工作，防止煤渣黏附在碾轮6表面，然后通过往复丝杆10的转动，使得移动块11带动第一毛刷12进行移动，然后第一毛刷12对过滤板14表面的煤渣进行拨动，防止煤渣在过滤板14表面进行堆积，在往复丝杆10进行转动的过程中，往复丝杆10带动旋转杆9进行转动，使得旋转杆9对移动杆13进行挤压工作，使得移动杆13带动过滤板14进行移动工作，使得过滤板14对伸缩弹簧17进行压缩工作，然后在伸缩弹簧17的弹力下，过滤板14进行移动，从而方便过滤板14对煤渣进行筛动工作，方便煤渣快速下落，然后煤渣通过出料口15进行排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。