一种基于双料浆的复合肥生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体为一种基于双料浆的复合肥生产设备。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。双料浆造粒制造复合肥的工艺方法靠溶液高黏性与造粒机内的其它氮、磷、钾基础原料粘结成粒，经干燥、筛分、冷却、包裹等正常生产工序，最终形成复合肥产品解决了现有常见复合肥生产方法在生产流程中存在的缺点。而现有技术中所提出的生产设备并不适用于双料浆造粒工艺，在复合肥造粒过后容易出现颗粒结团的现象，结团的复合肥颗粒导品质下降，影响化肥的生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于双料浆的复合肥生产设备，解决了在复合肥造粒过后容易出现颗粒结团的现象，结团的复合肥颗粒导品质下降，影响化肥的生产效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于双料浆的复合肥生产设备，包括底板，底板的顶部固定连接有用于在其内部进行肥料生产工作的壳体，壳体的顶部固定连接有用于搅拌原料的搅拌装置和用于融化尿素的融化槽，搅拌装置和融化槽的左侧均固定连接有用于输送原料的输送管，壳体的左侧固定连接有进料框，进料框位于输送管的下方，所述进料框的右侧设置有用于运输原肥料运输带，所述运输带的右侧设置有用于按尺寸筛分原料的筛分板，所述筛分板的顶部开设有多组尺寸相同的筛孔，所述筛分板的右侧设置有出料板，所述出料板的右端穿过壳体的右侧且出料板前后两侧的右端均固定连接有一组用于固定出料板与壳体之间位置关系的固定块，所述固定块的左侧固定安装在壳体的右侧，所述出料板和筛分板的下方均设置有一组用于收集成品肥料的料仓，所述料仓的底部滑动连接在壳体的顶部，所述壳体顶部内壁和底板的顶部均固定连接有一组用于分割壳体内部的分隔板，所述运输带的下方设置有散热风机，所述散热风机的底部固定安装在底板的顶部，所述运输带的上方设置有用于清理肥料的毛刷，所述毛刷的顶部通过连接杆与运输带上方的分隔板固定连接，所述运输带的上方设置有两组用于撞击运输带上肥料的升降块，两组所述升降块的相对侧均与推板的底端转动连接，所述推板的右端转动连接有滑动杆，所述壳体的前后两侧均开设有用于限制滑动杆运动轨迹的滑槽，所述滑动杆的后端穿过壳体并转动连接有用于推动滑动杆运动的连动板，所述连动板的右端转动连接有摆动板，所述摆动板的底端通过固定轴转动安装在壳体的后侧，所述摆动板后侧开设有
导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向轴，所述导向轴的后端转动连接有转动板，所述转动板后侧的另一端与减速电机的输出端键连接，所述减速电机的底部通过支撑板固定安装在底板上。
7.所述搅拌装置的底部内壁转动连接有用于搅拌原料的搅拌辊，搅拌辊的顶部穿过搅拌装置的顶部并键连接有伺服电机的输出端，伺服电机的底部与搅拌装置的顶部固定连接。
8.优选的，所述进料框的左侧内壁固定连接有用于为原料提供导向作用的斜板，斜板位于运输带的左侧。
9.优选的，所述运输带的右侧和出料板的左侧分别与筛分板的左右两侧相接触，运输带、筛分板的顶部位于同一水平面上。
10.优选的，所述出料板与水平面之间的夹角为三十度，出料板的宽度与筛分板相同。
11.优选的，所述壳体的前后两侧内壁均固定连接有一组挡板，运输带的传动机构安装在两组挡板的相对侧，且挡板与运输带之间留有空隙，挡板的相对侧开设有竖向限位槽，限位槽的内壁与升降块的外表面滑动连接。
12.优选的，所述连接杆为l型杆，连接杆的左端与运输带上方分隔板的右侧固定连接，连接杆共设置有五组，五组连接杆等距固定连接在毛刷的顶部。
13.优选的，所述壳体位于料仓前侧的部分开设有便于将料仓抽出的抽拉槽，抽拉槽的的高度大于料仓的高度。
14.优选的，所述壳体的外壁开设有多组透气孔，透气孔分别设置于散热风机的左右两侧。
15.优选的，所述摆动板上导向槽的高度大于转动板长度的两倍。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于双料浆的复合肥生产设备，具备以下有益效果：
18.1、该基于双料浆的复合肥生产设备，通过设置导向轴和摆动板上的导向槽相配合，使得导向轴跟随转动板转动时沿导向槽内壁滑动并推动摆动板进行摆动，从而使摆动板在连动板的连动作用下带动滑动杆进行移动，滑动杆在推板的作用下推动升降块往复升降，使得升降块与运输带碰撞，以使运输带晃动，降低肥料结块的几率，提高了肥料的生产效率。
19.2、该基于双料浆的复合肥生产设备，通过设置筛分板对肥料进行筛分，使得尺寸较小的肥料颗粒穿过筛分板上的筛孔落入筛分板下方的料仓中，而尺寸较大的肥料经由出料板落入另一组料仓中，从而使两组料仓对不同尺寸的肥料进行收集，以便工作人员按尺寸对复合肥进行分类，提高了装置的使用体验。
20.3、该基于双料浆的复合肥生产设备，通过设置毛刷和连接杆，使得毛刷对运输带的顶部进行清理，避免肥料附着在运输带上，提高了运输带的运输效率，通过设置分隔板和散热风机，使得散热风机对位于其上方的原料进行干燥和冷却，同时分隔板减小散热风机吹出的风对筛分板附近的影响，降低筛分出的肥料落在料仓外侧的几率。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构剖视图；
23.图3为本实用新型筛分板处结构示意图；
24.图4为本实用新型部分结构爆炸图。
25.图中：1、底板；2、壳体；3、搅拌装置；31、伺服电机；4、融化槽；5、输送管；6、进料框；61、斜板；7、运输带；8、筛分板；9、出料板；10、固定块；11、料仓；12、分隔板；13、散热风机；14、连接杆；15、毛刷；16、连动板；17、摆动板；18、导向轴；19、转动板；20、减速电机；21、支撑板；22、升降块；23、推板；24、滑动杆；25、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于双料浆的复合肥生产设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有用于在其内部进行肥料造粒工作的壳体2，壳体2的顶部固定连接有用于搅拌原料的搅拌装置3和用于融化尿素的融化槽4，搅拌装置3和融化槽4的左侧均固定连接有用于输送原料的输送管5，壳体2的左侧固定连接有进料框6，进料框6位于输送管5的下方，进料框6的右侧设置有用于运输原肥料运输带7，运输带7的右侧设置有用于按尺寸筛分原料的筛分板8，筛分板8的顶部开设有多组尺寸相同的筛孔，筛分板8的右侧设置有出料板9，出料板9的右端穿过壳体2的右侧且出料板9前后两侧的右端均固定连接有一组用于固定出料板9与壳体2之间位置关系的固定块10，固定块10的左侧固定安装在壳体2的右侧，出料板9和筛分板8的下方均设置有一组用于收集成品肥料的料仓11，料仓11的底部滑动连接在壳体2的顶部，壳体2顶部内壁和底板1的顶部均固定连接有一组用于分割壳体2内部的分隔板12，运输带7的下方设置有散热风机13，散热风机13的底部固定安装在底板1的顶部，运输带7的上方设置有用于清理肥料的毛刷15，毛刷15的顶部通过连接杆14与运输带7上方的分隔板12固定连接，运输带7的上方设置有两组用于撞击运输带7上肥料的升降块22，两组升降块22的相对侧均与推板23的底端转动连接，推板23的右端转动连接有滑动杆24，壳体2的前后两侧均开设有用于限制滑动杆24运动轨迹的滑槽，滑动杆24的后端穿过壳体2并转动连接有用于推动滑动杆24运动的连动板16，连动板16的右端转动连接有摆动板17，摆动板17的底端通过固定轴转动安装在壳体2的后侧，摆动板17后侧开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向轴18，导向轴18的后端转动连接有转动板19，转动板19后侧的另一端与减速电机20的输出端键连接，减速电机20采用y355m2
‑
6型号电机，减速电机20的底部通过支撑板21固定安装在底板1上。
28.具体的，为了提高尿素的搅拌效率，搅拌装置3的底部内壁转动连接有用于搅拌原料的搅拌辊，搅拌辊的顶部穿过搅拌装置3的顶部并键连接有伺服电机31的输出端，伺服电机31采用y160l
‑
2型号电机，伺服电机31的底部与搅拌装置3的顶部固定连接，使得伺服电机31驱动搅拌辊转动以对尿素进行搅拌。
29.具体的，为了便于运输带7运输混合后的原料，进料框6的左侧内壁固定连接有用于为原料提供导向作用的斜板61，斜板61位于运输带7的左侧，使得原料落在斜板61上表面后向右滑落并落在运输带7上。
30.具体的，为了避免肥料掉落在壳体2内部，运输带7的右侧和出料板9的左侧分别与筛分板8的左右两侧相接触，运输带7、筛分板8的顶部位于同一水平面上，避免筛分板8与出料板9或运输带7的接触处掉落。
31.具体的，为了便于筛分出的肥料落入位于壳体2右侧的料仓11中，出料板9与水平面之间的夹角为三十度，出料板9的宽度与筛分板8相同，使得肥料被运送至出料板9顶部后在重力作用下沿出料板9顶部滑落。
32.具体的，为了提高装置的实用性，壳体2的前后两侧内壁均固定连接有一组挡板25，运输带7的传动机构安装在两组挡板25的相对侧，且挡板25与运输带7之间留有空隙，以便散热风机13对肥料进行冷却，挡板25的相对侧开设有竖向限位槽，限位槽的内壁与升降块22的外表面滑动连接，使得升降块22在推板23的作用下往复升降。
33.具体的，为了提高装置的稳定性，连接杆14为l型杆，连接杆14的左端与运输带7上方分隔板12的右侧固定连接，连接杆14共设置有五组，五组连接杆14等距固定连接在毛刷15的顶部，使得连接杆14均匀的对毛刷15进行支撑。
34.具体的，为了便于工作人员对料仓11中肥料进行收集和存放，壳体2位于料仓11前侧的部分开设有便于将料仓11抽出的抽拉槽，抽拉槽的的高度大于料仓11的高度，使得工作人员易于将料仓11抽出。
35.具体的，为了提高装置的冷却效率，壳体2的外壁开设有多组透气孔，透气孔分别设置于散热风机13的左右两侧，透气孔的设置提高了装置的透气性，便于散热风机13对运输带7上的肥料进行冷却。
36.具体的，为了便于转动板19通过导向轴18带动摆动板17进行转动，摆动板17上导向槽的高度大于转动板19长度的两倍，使得导向轴18沿导向槽内壁滑动时始终与导向槽的顶部内壁或底部内壁接触，从而避免出现导向轴18被摆动板17卡住的情况。
37.工作原理：在生产肥料时，将颗粒尿素加入融化槽4中制成尿素熔融料浆，而后将尿素、硫酸和水按照所需比例放入搅拌装置3中进行搅拌配置，制成硫酸尿素料浆，而后通过输送管5将尿素熔融料浆和硫酸尿素料浆排入进料框6，以使原料落在运输带7的顶部，运输带7将原料输送至壳体2的内部，减速电机20带动转动板19转动，导向轴18跟随转动板19转动的同时沿导向槽内壁滑动，由于摆动板17的底端通过固定轴与壳体2转动连接，使得导向轴18相导向槽的内壁施力并推动摆动板17绕固定轴转动，摆动板17通过连动板16带动滑动杆24沿滑槽内壁往复滑动，滑动杆24向左运动时通过推板23推动升降块22下降，反之，当滑动杆24右移时通过推板23拉动升降块22上升，以使升降块22连续做往复升降运动，当升降块22与运输带7碰撞时运输带7产生震动，使得结块的原料散开，减小肥料出现结块现象的几率，而后肥料经由筛分板8筛选，小颗粒的部分落入筛分板8下方的料仓11中，剩余肥料从出料板9顶部滑落并落入出料板9下方的料仓11中，以对生产后的肥料进行收集。
38.综上所述，该基于双料浆的复合肥生产设备，通过设置导向轴18和摆动板17上的导向槽相配合，使得导向轴18跟随转动板19转动时沿导向槽内壁滑动并推动摆动板17进行摆动，从而使摆动板17在连动板16的连动作用下带动滑动杆24进行移动，滑动杆24在推板
23的作用下推动升降块22往复升降，使得升降块22与运输带7碰撞，以使运输带7晃动，降低肥料结块的几率，提高了肥料的生产效率，通过设置筛分板8对肥料进行筛分，使得尺寸较小的肥料颗粒穿过筛分板8上的筛孔落入筛分板8下方的料仓11中，而尺寸较大的肥料经由出料板9落入另一组料仓11中，从而使两组料仓11对不同尺寸的肥料进行收集，以便工作人员按尺寸对复合肥进行分类，提高了装置的使用体验，通过设置毛刷15和连接杆14，使得毛刷15对运输带7的顶部进行清理，避免肥料附着在运输带7上，提高了运输带7的运输效率，通过设置分隔板12和散热风机13，使得散热风机13对位于其上方的原料进行干燥和冷却，同时分隔板12减小散热风机13吹出的风对筛分板8附近的影响，降低筛分出的肥料落在料仓11外侧的几率。
39.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。