一种实验伺服蘸胶机的制作方法

1.本实用新型涉及空心胶囊蘸胶装置技术领域，具体而言，涉及一种实验伺服蘸胶机。


背景技术：

2.空心胶囊是一种药物容器，它由直径一大一小的a、b两型胶囊相互套合而成。胶囊的制备包括上胶、烘干、拔胶等工序，胶板上的模具体浸入胶液上胶后在烘干线烘干，再从烘干线传输到拔胶机，由拔胶机将一个个烘干的胶囊拔下，由于现有技术中的蘸胶机无法加快胶囊的烘干速度，所以必须要到烘干线上进行烘干，程序繁杂，现有的胶囊蘸胶需要将固定在板上的胶囊模具侵入到明胶混合液中，但明胶混合液在常温下容易发生凝固，将胶囊模具侵入到即将凝固的明胶混合液中，影响胶囊成型后的形状，进而影响制胶效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种实验伺服蘸胶机旨在解决现有技术中的蘸胶机无法加快胶囊的烘干速度，且蘸胶箱内部的明胶冷却速度较快容易凝固的问题。
4.一种实验伺服蘸胶机，包括，
5.模具组件，所述模具组件包括底板，所述底板的表面一侧设置有支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端与顶板连接，所述顶板的底部与滑杆的一端滑动连接，所述滑杆的另一端与滑板的顶部连接，所述滑板的表面两侧均设置有齿条，所述顶板的两侧均设置有安装板，所述安装板相对的两侧均设置有电机，所述电机的输出轴均与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端均与齿轮连接，所述齿轮分别与所述齿条相啮合，所述滑板的内部开设有布气室，所述布气室通过进气接头与外界连通，所述布气室的底部设置有均匀分布的布气口，所述滑板的底部设置有均匀分布的模具头，所述模具头为内部中空结构，所述模具头的内部与所述布气口连通；
6.蘸胶组件，所述蘸胶组件包括液压缸，所述液压缸位于所述底板的表面，所述液压缸的输出轴与蘸胶箱的底部连接，所述蘸胶箱为内部中空结构，所述蘸胶箱的顶部设置有开口，所述蘸胶箱的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有加热元件。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一端与所述滑杆远离所述滑板的一端连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽与所述滑块相适配，所述滑槽的截面形状和所述滑块的形状均为t字形。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述进气接头位于所述滑板的表面一侧，所述进气接头的一端贯穿所述滑板并延伸至所述滑板的内部，所述进气接头延伸至所述滑板内部的一端与所述布气室的内部连通，所述进气接头的另一端设置有第一密封盖。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述进气接头与所述第一密封盖采用螺纹连接，所述进气接头与所述第一密封盖的连接处设置有密封圈，所述密封圈位于所述第一密封盖
的内部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述底板表面设置有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内壁均设置有螺纹，所述安装孔均可供螺栓通过。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述滑板的形状与所述蘸胶箱的形状相适配，所述蘸胶箱的内径尺寸大于所述滑板的外径尺寸。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述蘸胶箱的外壁采用隔热材料制成，所述蘸胶箱的内壁采用传热材料制成，所述夹层的顶部设置有隔热盖体。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑板的底部远离所述进气接头的一侧设置有出气接头，所述出气接头的一端贯穿所述滑板并延伸至所述滑板的内部，所述出气接头延伸至所述滑板内部的一端与所述布气室的内部连通，所述出气接头的另一端设置有第二密封盖。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本装置设置的滑板的内部开设有布气室，布气室的底部设置有均匀分布的布气口，布气室通过布气口与模具头的内部连通，布气室的顶部通过进气接头与外界连通，进气接头远离布气室一端可外接制冷机，制冷机将冷却后的空气灌入模具头内部，冷却后的空气可使模具头表面的温度冷却，即可加速胶囊的烘干速度，不用将模具头专门放到烘干线上进行烘干，可减少操作步骤，提高制胶效率。
17.2、本装置设置的蘸胶箱内壁设置有夹层，夹层的内部设置有加热元件，蘸胶箱的内壁采用传热材料制成，启动加热元件，由加热元件提供热量，通过蘸胶箱的内壁进行传热，减缓蘸胶箱内部的明胶的冷却速度，使得蘸胶箱内部的明胶始终保持适合进行蘸胶的状态，避免因蘸胶箱内部的明胶即将凝固而影响胶囊成型的形状。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种实验伺服蘸胶机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种实验伺服蘸胶机的正剖图；
21.图3为本实用新型提供的一种实验伺服蘸胶机的正剖图。
22.图中：1
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模具组件；101
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底板；102
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支撑柱；103
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顶板；104
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滑杆；105
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滑板；106
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齿条；107
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安装板；108
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电机；109
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齿轮；1010
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模具头；1011
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布气室；1012
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布气口；1013
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进气接头；1014
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安装孔；1015
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出气接头；2
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蘸胶组件；201
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液压缸；202
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蘸胶箱；203
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夹层；204
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隔热盖体。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例
29.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种实验伺服蘸胶机，包括，
31.模具组件1，模具组件1包括底板101，底板101的表面一侧设置有支撑柱102，支撑柱102远离底板101的一端与顶板103连接，顶板103的底部与滑杆104的一端滑动连接，滑杆104的另一端与滑板105的顶部连接，滑板105的表面两侧均设置有齿条106，顶板103的两侧均设置有安装板107，安装板107相对的两侧均设置有电机108，电机108的输出轴均与连接杆的一端连接，连接杆的另一端均与齿轮109连接，齿轮109分别与齿条106相啮合，滑板105的内部开设有布气室1011，布气室1011通过进气接头1013与外界连通，布气室1011的底部设置有均匀分布的布气口1012，滑板105的底部设置有均匀分布的模具头1010，模具头1010为内部中空结构，模具头1010的内部与布气口1012连通；
32.具体的，模具组件1由电机108提供动力，带动齿轮109顺时针旋转，齿轮109带动齿条106往靠近蘸胶箱202的方向移动，齿条106带动滑板105往靠近蘸胶箱202的方向移动，滑板105带动模具头1010移动至蘸胶箱202的上正方，准备进行蘸胶操作；
33.进一步的，使用本装置烘干胶囊模型的原理为：将进气接头1013远离布气室1011一端外接制冷机，根据实际情况，确定降低空气的温度，本实施例所采用的制冷机为现有技术中的任意一种制冷机，制冷机将冷却的空气灌入模具头1010内部，同时，模具头1010采用传热材料制成，冷却后的空气可使模具头1010表面的温度降低，模具头1010表面的温度降低后即可加速胶囊的烘干速度。
34.蘸胶组件2，蘸胶组件2包括液压缸201，液压缸201位于底板101的表面，液压缸201的输出轴与蘸胶箱202的底部连接，蘸胶箱202为内部中空结构，蘸胶箱202的顶部设置有开口，蘸胶箱202的内部设置有夹层203，夹层203的内部设置有加热元件；
35.具体的，蘸胶组件2进行蘸胶的原理为：蘸胶箱202用于放置明胶，在蘸胶箱202的内部放置适量明胶，加热元件包括电热丝，电热丝的表面设置有绝缘防水罩，夹层203的内部放置有水，夹层203的底部设置有排水口，由电热丝提供热量，根据实际情况，将夹层203内部水加热到适用温度，由热水提供热量，通过蘸胶箱202的内壁进行传热，减缓蘸胶箱202内部的明胶的冷却速度，使得蘸胶箱202内部的明胶始终保持适合进行蘸胶的状态，避免因蘸胶箱202内部的明胶即将凝固而影响胶囊成型的形状，由液压缸201提供动力，推动蘸胶箱202上升，直到模具头1010浸入到蘸胶箱202内部的明胶中即可关闭液压缸201，随后再次启动液压缸201，推动蘸胶箱202下降，直到模具头1010与蘸胶箱202内部的明胶完全分离即可关闭液压缸201。
36.在本实施例中，顶板103的底部开设有滑槽，滑槽的内部卡接有滑块，滑块远离滑槽的一端与滑杆104远离滑板105的一端连接；
37.在本实施例中，滑槽与滑块相适配，滑槽的截面形状和滑块的形状均为t字形；
38.具体的，滑杆104在顶板103的底部滑动用于适应滑板105的前后运动，避免造成运动干涉，同时，滑槽的截面形状和滑块的形状均为t字形，还可用于支撑滑板105、模具头1010和齿条106的重量，避免滑板105、模具头1010和齿条106从顶板103掉落。
39.在本实施例中，进气接头1013位于滑板105的表面一侧，进气接头1013的一端贯穿滑板105并延伸至滑板105的内部，进气接头1013延伸至滑板105内部的一端与布气室1011的内部连通，进气接头1013的另一端设置有第一密封盖；
40.具体的，进气接头1013与软管的一端连接，软管的另一端与制冷机的出气端连接，制冷机对空气进行降温后，通过软管和进气接头1013不断的灌入布气室1011的内部，当不往布气室1011的内部灌入冷空气时，采用第一密封盖密封进气接头1013，避免灰尘进入布气室1011。
41.在本实施例中，进气接头1013与第一密封盖采用螺纹连接，进气接头1013与第一密封盖的连接处设置有密封圈，密封圈位于第一密封盖的内部；
42.具体的，进气接头1013与第一密封盖采用螺纹连接便于第一密封盖与进气接头1013的拆卸，当进气接头1013与软管连接时，第一密封盖与进气接头1013断开连接，当进气接头1013不与软管连接时，第一密封盖与进气接头1013密封连接。
43.在本实施例中，底板101表面设置有均匀分布的安装孔1014，安装孔1014的内壁均设置有螺纹，安装孔1014均可供螺栓通过；
44.具体的，通过安装孔1014和螺栓的相互配合可将底板101安装在适用位置，在理想状态下，直接在底板101的表面放置配重块即可适用本装置。
45.在本实施例中，滑板105的形状与蘸胶箱202的形状相适配，蘸胶箱202的内径尺寸大于滑板105的外径尺寸；
46.具体的，在进行蘸胶时，滑板105不可避免的需要进入到蘸胶箱202的内部，使模具头1010浸入到蘸胶箱202内部的明胶中，因此在本实施例中，滑板105的形状和蘸胶箱202的截面形状均为正方形，且蘸胶箱202的长度尺寸和宽度尺寸均大于滑板105的长度尺寸和宽度尺寸，便于滑板105进出蘸胶箱202的内部。
47.在本实施例中，蘸胶箱202的外壁采用隔热材料制成，蘸胶箱202的内壁采用传热材料制成，夹层203的顶部设置有隔热盖体204；
48.具体的，蘸胶箱202的外壁采用隔热材料制成是用于避免工作人员被夹层203内部的热水烫伤，蘸胶箱202的内壁采用传热材料制成是便于夹层203内部的热水进行传热，减缓蘸胶箱202内部的明胶的冷却速度，隔热盖体204的作用与蘸胶箱202外壁的作用一致。
49.在本实施例中，滑板105的底部远离进气接头1013的一侧设置有出气接头1015，出气接头1015的一端贯穿滑板105并延伸至滑板105的内部，出气接头1015延伸至滑板105内部的一端与布气室1011的内部连通，出气接头1015的另一端设置有第二密封盖；
50.具体的，出气接头1015的一端与另一软管的一端连接，通过该软管将布气室1011内部的冷空气转移至其他位置进行排放，避免通过出气接头1015直排而影响到附近的胶囊模型的成型，也可将该软管远离出气接头1015的一端与回收装置连接，避免造成能量浪费。
51.该一种实验伺服蘸胶机的工作原理：使用本装置时，在蘸胶箱202的内部放置适量明胶，加热元件包括电热丝，电热丝的表面设置有绝缘防水罩，夹层203的内部放置有水，夹层203的底部设置有排水口，由电热丝提供热量，根据实际情况，将夹层203内部水加热到适用温度，由热水提供热量，通过蘸胶箱202的内壁进行传热，减缓蘸胶箱202内部的明胶的冷却速度，使得蘸胶箱202内部的明胶始终保持适合进行蘸胶的状态，由电机108提供动力，带动齿轮109顺时针旋转，齿轮109带动齿条106往靠近蘸胶箱202的方向移动，齿条106带动滑板105往靠近蘸胶箱202的方向移动，滑板105带动模具头1010移动至蘸胶箱202的上正方，准备进行蘸胶操作，由液压缸201提供动力，推动蘸胶箱202上升，直到模具头1010浸入到蘸胶箱202内部的明胶中即可关闭液压缸201，随后再次启动液压缸201，推动蘸胶箱202下降，直到模具头1010与蘸胶箱202内部的明胶完全分离即可关闭液压缸201，将进气接头1013远离布气室1011一端外接制冷机，根据实际情况，确定降低空气的温度，制冷机将冷却的空气灌入模具头1010内部，冷却后的空气可使模具头1010表面的温度降低，模具头1010表面的温度降低后即可加速胶囊的烘干速度。
52.需要说明的是，电机108和液压缸201具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.需要说明的是，电机108和液压缸201的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。