一种作用于水泥窑新式脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气脱硝处理技术领域，尤其涉及一种作用于水泥窑新式脱硝装置。


背景技术：

2.水泥生产过程中会产生多种污染物和粉尘的废气，为减少水泥窑烟气中的有害物质排放，满足环保要求，更好地改善大气环境质量，需要采用脱硝技术对废气进行处理，以达到排放标准；
3.如现有技术中专利号为zl202020541848.6的水泥窑烟气的scr 脱硝装置，混合气在进入各脱硝催化剂层之前，烟气先经过滤网板过滤大粒径灰尘，防止其落入催化剂表面，造成催化剂堵塞，声波吹灰器则对灰尘进行吹扫震动，使得灰尘能够沿着过滤网板流向集灰斗内；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
5.由于过滤网板上方的两侧墙壁上分别设有声波吹灰器，过滤网板呈中间高、两侧低的对称结构，当两组相对设置的声波吹灰器作用时，声波吹灰器只能够对应在过滤网板的中间凸起位置上，无法全面对过滤网板进行清灰处理，声波吹灰器与过滤网板的接触面积较小，存在吹灰死角，影响清灰效果；
6.通过中间高、两侧低的对称结构使得截留的灰尘沿过滤网板的斜面向两侧的集灰斗流动，虽然通过斜面具有一定的导向作用，但是过滤网板的倾斜角度较小，并且灰尘的质量较小，清理后的灰尘容易继续残留在过滤网板的表面，随着烟气向下流动再次穿过过滤网板，使得过滤网板的烟气过滤效果较差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种作用于水泥窑新式脱硝装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种作用于水泥窑新式脱硝装置，包括scr脱硝反应器、氨气空气混合气管、过滤网板和脱硝催化剂层，所述scr脱硝反应器的左侧竖向安装有氨气空气混合气管，所述scr脱硝反应器的内部中间处安装有过滤网板，所述scr脱硝反应器的内部下端处横向等距安装有若干个脱硝催化剂层；
10.所述scr脱硝反应器的内部上端处安装有提升清灰接触面积避免滤孔堵塞的清灰组件。
11.优选的，所述清灰组件包括声波吹灰器、声波导管和辐射喇叭；
12.所述声波吹灰器安装在scr脱硝反应器的右侧外端处，所述声波导管安装在声波吹灰器的下端处,所述辐射喇叭装配在声波导管的下端处。
13.优选的，所述清灰组件的下端设置有排灰组件，所述排灰组件包括第一固定架、转
轴、第二固定架、伸缩弹簧和集灰斗；
14.所述第一固定架安装在过滤网板的右侧下端处，所述转轴安装在第一固定架的内侧，所述第二固定架安装在过滤网板的左侧下端处, 所述伸缩弹簧安装在第二固定架的上端处，所述集灰斗安装在scr脱硝反应器的左侧外端处。
15.其中，所述过滤网板的左侧底部架设在伸缩弹簧的上端处。
16.其中，所述集灰斗与scr脱硝反应器相连通，且过滤网板的左侧下端位于集灰斗的开口处。
17.优选的，所述过滤网板呈由右向左下方倾斜45
°
设置。
18.优选的，所述声波导管贯穿scr脱硝反应器的内壁延伸至scr脱硝反应器的内部，且辐射喇叭位于过滤网板的右侧上端处。
19.优选的，所述声波导管和辐射喇叭呈倾斜设置，且辐射喇叭的辐射方向沿着过滤网板的右侧表面向过滤网板的左侧延伸。
20.优选的，所述转轴贯穿过滤网板向外延伸至第一固定架的左右两侧，且过滤网板通过转轴与第一固定架之间呈活动连接。
21.有益效果：
22.本实用声波导管和辐射喇叭呈倾斜设置，辐射喇叭的辐射方向能够直接对应在过滤网板上，并从过滤网板的右侧表面向过滤网板的左侧延伸，提升与过滤网板的接触面积，消除吹灰死角，使得清灰更加干净，有效保障烟气过滤功能的畅通；
23.当混合气进入时对过滤网板进行吹扫震动，使得过滤网板不断跳动，向下倾斜的过滤网板表面被清理出的灰尘在过滤网板不断抖动时，沿着过滤网板向下直接导入集灰斗内，能够全面对处理后积灰进行处理，避免清理后的灰尘积聚在过滤网板的边角处和表面，保障烟气的过滤效果。
附图说明
24.图1为本实用新型中整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中声波吹灰器结构示意图；
26.图3为本实用新型中第一固定架和转轴连接结构示意图；
27.图4为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。
28.图例说明：1
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scr脱硝反应器；2
‑
氨气空气混合气管；3
‑
声波吹灰器；4
‑
第一固定架；5
‑
过滤网板；6
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第二固定架；7
‑
伸缩弹簧；8
‑ꢀ
脱硝催化剂层；9
‑
集灰斗；301
‑
声波导管；302
‑
辐射喇叭；401
‑
转轴。
具体实施方式
29.参照图1
‑
4，一种作用于水泥窑新式脱硝装置，包括scr脱硝反应器1、氨气空气混合气管2、过滤网板5和脱硝催化剂层8，scr脱硝反应器1的左侧竖向安装有氨气空气混合气管2，scr脱硝反应器 1的内部中间处安装有过滤网板5，scr脱硝反应器1的内部下端处横向等距安装有若干个脱硝催化剂层8；
30.scr脱硝反应器1的内部上端处安装有提升清灰接触面积避免滤孔堵塞的清灰组件。
31.本实施例中，清灰组件包括声波吹灰器3、声波导管301和辐射喇叭302；
32.声波吹灰器3安装在scr脱硝反应器1的右侧外端处，声波导管 301安装在声波吹灰器3的下端处,辐射喇叭302装配在声波导管301 的下端处。
33.本实施例中，清灰组件的下端设置有排灰组件，排灰组件包括第一固定架4、转轴401、第二固定架6、伸缩弹簧7和集灰斗9；
34.第一固定架4安装在过滤网板5的右侧下端处，转轴401安装在第一固定架4的内侧，第二固定架6安装在过滤网板5的左侧下端处, 伸缩弹簧7安装在第二固定架6的上端处，集灰斗9安装在scr脱硝反应器1的左侧外端处。
35.其中，过滤网板5的左侧底部架设在伸缩弹簧7的上端处。
36.其中，集灰斗9与scr脱硝反应器1相连通，且过滤网板5的左侧下端位于集灰斗9的开口处。
37.本实施例中，过滤网板5呈由右向左下方倾斜45
°
设置，能够提升与混合气的接触面积，从而提升过滤效果。
38.本实施例中，声波导管301贯穿scr脱硝反应器1的内壁延伸至 scr脱硝反应器1的内部，且辐射喇叭302位于过滤网板5的右侧上端处，声波吹灰器3产生的声波通过声波导管301经过辐射喇叭302 的规整后传至过滤网板5上。
39.本实施例中，声波导管301和辐射喇叭302呈倾斜设置，且辐射喇叭302的辐射方向沿着过滤网板5的右侧表面向过滤网板5的左侧延伸，辐射喇叭302的辐射方向能够直接对应在过滤网板5上，提升与过滤网板5的接触面积。
40.本实施例中，转轴401贯穿过滤网板5向外延伸至第一固定架4 的左右两侧，且过滤网板5通过转轴401与第一固定架4之间呈活动连接，滤网板5的一端能够通过转轴401在第一固定架4上进行转动。
41.工作原理：
42.使用时，高温烟气和氨气与空气的混合气通过氨气空气混合气管 2进入scr脱硝反应器1中，进入scr脱硝反应器1中与脱硝催化剂层8进行脱硝反应，在进入脱硝催化剂层8之前，烟气先经过过滤网板5过滤大粒径灰尘，防止其落入催化剂表面，造成催化剂堵塞，由于过滤网板5呈由右向左下方倾斜45
°
设置，能够提升与混合气的接触面积，从而提升过滤效果，在过滤后，通过声波吹灰器3对过滤网板5过滤产生的灰尘进行清理，声波吹灰器3产生的声波通过声波导管301经过辐射喇叭302的规整后传至过滤网板5上，进行往复振动，使过滤网板5上的积灰松散脱离，或被气流冲散带走，声波导管 301和辐射喇叭302呈倾斜设置，辐射喇叭302的辐射方向能够直接对应在过滤网板5上，并从过滤网板5的右侧表面向过滤网板5的左侧延伸，提升与过滤网板5的接触面积，消除吹灰死角，使得清灰更加干净，有效保障烟气过滤功能的畅通；
43.当混合气进入时对过滤网板5进行吹扫震动，过滤网板5的一端通过转轴401在第一固定架4上进行转动，过滤网板5的左侧下端不断压缩述第二固定架6上的伸缩弹簧7，使得过滤网板5不断跳动，向下倾斜的过滤网板5表面被清理出的灰尘在过滤网板5不断抖动时，沿着过滤网板向下直接导入集灰斗9内，能够全面对处理后积灰进行处理，避免清理后的灰尘积聚在过滤网板5的边角处和表面，保障烟气的过滤效果。