一种便于循环加工的钾钠长石矿生产矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钾钠长石矿加工技术领域，具体为一种便于循环加工的钾钠长石矿生产矿石破碎装置。


背景技术：

2.在钾钠长石矿加工过程中，需要对其进行破碎，进而满足不同规格的生产需求，并且为了保持破碎后的矿石规格统一，需要对其进行循环的破碎，例如公开号为cn212468309u的一种钾钠长石矿生产用的矿石破碎装置
…
通过设置有循环结构，在使用该装置时，先启动转盘，转盘带动破碎杆旋转，从而对矿石破碎，如果遇到破碎不完全的矿石时，从而通过循环进口到达循环箱内部，此时接通外接电源，启动驱动电机，驱动电机带动循环杆旋转，使得矿石从循环出口重新进入壳体内部二次破碎。但是该钾钠长石矿生产用的矿石破碎装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.传统的破碎装置利用提升机构将破碎过程中的矿石，重新提升至入料口位置，实现对矿石的重新破碎，无法保证提升的矿石中不含符合需求的小矿石，因此会造成重复加工增加工时的现象，并且需采用电力抽水结构，才可实现对破碎过程中粉尘的抑制，因此大大增加了生产成本，针对上述问题，急需在原有矿石破碎装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于循环加工的钾钠长石矿生产矿石破碎装置，以解决上述背景技术提出传统的破碎装置利用提升机构将破碎过程中的矿石，重新提升至入料口位置，实现对矿石的重新破碎，无法保证提升的矿石中不含符合需求的小矿石，因此会造成重复加工增加工时的现象，并且需采用电力抽水结构，才可实现对破碎过程中粉尘的抑制，因此大大增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于循环加工的钾钠长石矿生产矿石破碎装置，包括：
6.加工罐，其内部贯穿有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有破碎辊，且破碎辊的侧面等角度均匀设置有破碎头；
7.第一凸轮，套设在所述驱动轴的端头处，所述第一凸轮的上方活动设置有活动杆，且活动杆的外侧缠绕有复位弹簧，所述活动杆的顶部固定有阀板，且阀板外侧的加工罐上固定有储水盒；
8.连接管，其一端与所述储水盒的顶部相互连接，所述连接管另一端的加工罐上固定有固定盒，且固定盒的下方安装有降尘的喷头；
9.皮带轮机构，其两端分别与所述驱动轴和传动轴相互连接，所述传动轴的外侧套设有第二凸轮，且第二凸轮上方的加工罐上固定有下料网，并且第二凸轮外侧的加工罐上固定有接料斗。
10.优选的，所述第一凸轮较短的一端与活动杆相贴合，且活动杆和储水盒组成纵向
的滑动结构，以便第一凸轮转动时能够带动活动杆升降。
11.优选的，所述阀板的边缘处和储水盒的内壁紧密贴合，且阀板运动的最高点低于储水盒的进水口位置，这样阀板升高后并不会出现水流动至其下方的现象。
12.优选的，所述储水盒通过连接管和固定盒相互连通，且固定盒为环形结构，以便通过连接管进入固定盒内的水能够流至不同喷头。
13.优选的，所述第二凸轮较短的一端和下料网的下表面相贴合，且第二凸轮在下料网下方呈对称分布，以便第二凸轮转动时能够对下料网进行敲打。
14.优选的，所述下料网为弹性金属网材料，且下料网的截面为弧形结构，下料网不仅能够带动不符合规格的矿石向上运动重新破碎，还能够加速符合规格的矿石落下。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于循环加工的钾钠长石矿生产矿石破碎装置，通过带动矿石不断与破碎头接触，实现对较大矿石的循环破碎，同时可加快破碎之后矿石的落料，并且通过破碎操作的传动，即可实现粉尘的抑制，节省了生产成本；
16.1.在驱动轴带动破碎辊转动进行破碎时，能够通过第一凸轮带动活动杆升降，进而带动阀板升降，将外部的水抽入并通过连接管输入固定盒内，最后从喷头喷向加工罐内实现抑尘，无需再使用额外的电力设备驱动；
17.2.驱动轴转动的同时可通过皮带轮机构的传动，带动传动轴转动，进而通过第二凸轮对下料网进行敲打，以便下料网震动带动不符合规格的矿石向上运动，实现循环的破碎，同时又能够加速符合规格的矿石落下，利用破碎动力的传动，节省了成本。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型储水盒正剖结构示意图；
21.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
22.图中：1、加工罐；2、驱动轴；3、破碎辊；4、破碎头；5、第一凸轮；6、活动杆；7、复位弹簧；8、阀板；9、储水盒；10、连接管；11、固定盒；12、喷头；13、皮带轮机构；14、传动轴；15、第二凸轮；16、下料网；17、接料斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于循环加工的钾钠长石矿生产矿石破碎装置，包括加工罐1、驱动轴2、破碎辊3、破碎头4、第一凸轮5、活动杆6、复位弹簧7、阀板8、储水盒9、连接管10、固定盒11、喷头12、皮带轮机构13、传动轴14、第二凸轮15、下料网16和接料斗17，
25.加工罐1，其内部贯穿有驱动轴2，驱动轴2的外侧套设有破碎辊3，且破碎辊3的侧面等角度均匀设置有破碎头4；
26.第一凸轮5，套设在驱动轴2的端头处，第一凸轮5的上方活动设置有活动杆6，且活动杆6的外侧缠绕有复位弹簧7，活动杆6的顶部固定有阀板8，且阀板8外侧的加工罐1上固定有储水盒9；
27.连接管10，其一端与储水盒9的顶部相互连接，连接管10另一端的加工罐1上固定有固定盒11，且固定盒11的下方安装有降尘的喷头12；
28.皮带轮机构13，其两端分别与驱动轴2和传动轴14相互连接，传动轴14的外侧套设有第二凸轮15，且第二凸轮15上方的加工罐1上固定有下料网16，并且第二凸轮15外侧的加工罐1上固定有接料斗17。
29.第一凸轮5较短的一端与活动杆6相贴合，且活动杆6和储水盒9组成纵向的滑动结构；阀板8的边缘处和储水盒9的内壁紧密贴合，且阀板8运动的最高点低于储水盒9的进水口位置；储水盒9通过连接管10和固定盒11相互连通，且固定盒11为环形结构；
30.如图1-3所示，在驱动轴2转动的过程中能够带动第一凸轮5转动，并推动活动杆6在储水盒9内滑动，这样能够带动阀板8做升降运动，将外界的水抽入储水盒9内，再通过连接管10输送至固定盒11内，最后通过喷头12喷向破碎的矿石上，实现粉尘的抑制，并且无需额外的抽水设备；
31.第二凸轮15较短的一端和下料网16的下表面相贴合，且第二凸轮15在下料网16下方呈对称分布；下料网16为弹性金属网材料，且下料网16的截面为弧形结构；
32.如图1和图4所示，驱动轴2转动的同时可通过皮带轮机构13的传动，进而带动传动轴14转动，这样就能够带动第二凸轮15对下料网16进行敲打，以便不符合规定尺寸的矿石向上运动，重新与破碎头4接触，实现循环的破碎，而下料网16的抖动又能加快符合尺寸的矿石落下，以便后续矿石的持续添加。
33.工作原理：如图1-4所示，首先将需要破碎的矿石倒入加工罐1内，然后通过驱动轴2带动破碎辊3转动，进而实现破碎头4对矿石的破碎操作，并且破碎过程中能够对扬起的粉尘进行抑制，同时可实现较大石块的循环破碎，以便达到生产需求。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。