一种甩浆式蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝陶瓷载体催化剂的涂覆技术领域；具体说是一种甩浆式蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆装置。


背景技术：

2.现有技术中，蜂窝陶瓷载体在涂覆催化剂浆料的时候，要求是蜂窝陶瓷载体内部的蜂窝孔都要涂覆到位，现有技术中的涂覆装置多数是直接设置蜂窝陶瓷载体的夹具，将蜂窝陶瓷载体通过夹具固定后，放入到浆料桶中，等待浆料进入到蜂窝孔中。
3.现有的这种技术方案一方面是花费的时间较长，需要等待蜂窝孔内全部填满浆料才可以，然而蜂窝孔的设置较为密集，孔径也较小，全部填充满需要的时间很长；另外就是浆料涂覆之后，需要等待多余的浆料落入桶中，此时需要等待的时间也较长，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种甩浆式蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆装置。
5.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种甩浆式蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆装置，包括浆料桶，该浆料桶中设置有催化剂浆料；所述浆料桶的上方还安装有一升降装置，该升降装置的升降杆向下伸出，且升降杆的杆端还安装有升降圆盘，并且该升降圆盘的外侧一圈还相应安装有旋转齿圈，该旋转齿圈可围绕升降圆盘旋转，并且所述旋转齿圈的外侧端面处设置有一圈外齿。
6.所述的升降装置的升降杆的下端还横向安装有连接板，该连接板向一侧横向伸出，并且连接板上相应安装有旋转电机，该旋转电机竖向设置，相应与升降杆平行，且该旋转电机的旋转杆竖直向下伸出，且旋转杆的杆端还安装有齿轮，该齿轮与旋转齿圈外侧设置的一圈外齿啮合安装，在旋转电机的作用下可相应带动旋转齿圈旋转。
7.所述旋转齿圈的设置位置与下方的浆料桶的位置对应，且所述旋转齿圈的下端面还安装有若干个间隔均匀的夹杆，每一夹杆均具有弹性，夹杆的设置位置与蜂窝陶瓷载体的大小尺寸对应，可将蜂窝陶瓷载体固定在若干夹杆之间。
8.进一步地，所述旋转齿圈下端面处的夹杆共设置四个，四个夹杆为同圆周均布设置。
9.进一步地，四个夹杆的内侧面均设置有与蜂窝陶瓷载体高度相适配的夹槽，蜂窝陶瓷载体相应夹装在夹槽中。
10.进一步地，所述的夹杆设置为塑料杆。
11.进一步地，所述的升降圆盘的外侧端面设置有一圈向内侧凹陷的限位圆槽，而所述的旋转齿圈的内侧端面则设置有一圈与限位圆槽位置对应的限位凸块，两者对应安装。
12.进一步地，所述浆料桶中的催化剂浆料的高度设置为浆料桶高度的一半。
13.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.(1)本装置使用时是将蜂窝陶瓷载体夹装固定在夹杆内，然后通过升降装置带动蜂窝陶瓷载体下移到浆料桶中，将整体的蜂窝陶瓷载体覆盖住，此时需要开启旋转电机，通过旋转电机带动齿轮旋转，而齿轮与旋转齿圈为啮合安装，从而带动旋转齿圈旋转，而旋转齿圈则相应带动下方被夹紧固定的陶瓷蜂窝载体进行旋转，在旋转的过程中，能够加快浆料浸没蜂窝孔，将蜂窝孔整体填满，因此通过设置的旋转电机等可以增加蜂窝陶瓷载体的涂覆效率；
15.(2)本装置中在蜂窝孔涂覆之后，通过升降装置将整体蜂窝陶瓷载体上移，设置浆料桶的桶高，使得陶瓷蜂窝载体上升脱离浆料，但是依然会留在浆料桶中，此时再开启旋转电机带动蜂窝陶瓷载体旋转，旋转的力度大小可适当控制，将蜂窝陶瓷载体上多余的浆料通过离心的作用甩下来，通过甩料的方式能够加快多余浆料的去除，增加整体工作效率；
16.(3)本装置中合理设置浆料桶的桶高，在升降杆的下端设置升降圆盘，以升降圆盘作为基础，在外侧设置旋转齿圈，旋转齿圈啮合安装齿轮，从而构成了整体的旋转机构，旋转齿圈内侧面以及升降圆盘外侧面设置对应的限位圆槽和限位凸块配合安装，旋转齿圈安装稳固可旋转，设置外侧的齿圈带动旋转齿圈转动，结构合理；并且设置夹杆带有较强的弹性，夹杆上设置夹槽，可以比较稳固的将陶瓷蜂窝载体夹紧固定住，取放都十分的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视图；
18.图2为图1中a
‑
a剖视图；
19.图3为图1中b
‑
b剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
21.如图1、图2和图3所示，一种甩浆式蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆装置，包括浆料桶1，该浆料桶1中设置有催化剂浆料2；浆料桶1的上方还安装有一升降装置3，该升降装置3的升降杆4向下伸出，且升降杆4的杆端还安装有升降圆盘5，并且该升降圆盘5的外侧一圈还相应安装有旋转齿圈6，该旋转齿圈6可围绕升降圆盘5旋转，并且旋转齿圈6的外侧端面处设置有一圈外齿7。
22.升降装置3的升降杆4的下端还横向安装有连接板8，该连接板8向一侧横向伸出，并且连接板8上相应安装有旋转电机9，该旋转电机9竖向设置，相应与升降杆4平行，且该旋转电机9的旋转杆竖直向下伸出，且旋转杆的杆端还安装有齿轮10，该齿轮10与旋转齿圈6外侧设置的一圈外齿7啮合安装，在旋转电机9的作用下可相应带动旋转齿圈6旋转。
23.旋转齿圈6的设置位置与下方的浆料桶1的位置对应，且旋转齿圈6的下端面还安装有若干个间隔均匀的夹杆11，每一夹杆11均具有弹性，夹杆11的设置位置与蜂窝陶瓷载体12的大小尺寸对应，可将蜂窝陶瓷载体12固定在若干夹杆11之间。
24.本装置使用时是将蜂窝陶瓷载体夹装固定在夹杆内，然后通过升降装置带动蜂窝
陶瓷载体下移到浆料桶中，将整体的蜂窝陶瓷载体覆盖住，此时需要开启旋转电机，通过旋转电机带动齿轮旋转，而齿轮与旋转齿圈为啮合安装，从而带动旋转齿圈旋转，而旋转齿圈则相应带动下方被夹紧固定的陶瓷蜂窝载体进行旋转，在旋转的过程中，能够加快浆料浸没蜂窝孔，将蜂窝孔整体填满，因此通过设置的旋转电机等可以增加蜂窝陶瓷载体的涂覆效率。
25.本装置中在蜂窝孔涂覆之后，通过升降装置将整体蜂窝陶瓷载体上移，设置浆料桶的桶高，使得陶瓷蜂窝载体上升脱离浆料，但是依然会留在浆料桶中，此时再开启旋转电机带动蜂窝陶瓷载体旋转，旋转的力度大小可适当控制，将蜂窝陶瓷载体上多余的浆料通过离心的作用甩下来，通过甩料的方式能够加快多余浆料的去除，增加整体工作效率。
26.旋转齿圈6下端面处的夹杆11共设置四个，四个夹杆11为同圆周均布设置；四个夹杆11的内侧面均设置有与蜂窝陶瓷载体12高度相适配的夹槽13，蜂窝陶瓷载体12相应夹装在夹槽13中；夹杆11设置为塑料杆。
27.升降圆盘5的外侧端面设置有一圈向内侧凹陷的限位圆槽14，而旋转齿圈6的内侧端面则设置有一圈与限位圆槽14位置对应的限位凸块15，两者对应安装；浆料桶1中的催化剂浆料2的高度设置为浆料桶1高度的一半。
28.本装置中合理设置浆料桶的桶高，在升降杆的下端设置升降圆盘，以升降圆盘作为基础，在外侧设置旋转齿圈，旋转齿圈啮合安装齿轮，从而构成了整体的旋转机构，旋转齿圈内侧面以及升降圆盘外侧面设置对应的限位圆槽和限位凸块配合安装，旋转齿圈安装稳固可旋转，设置外侧的齿圈带动旋转齿圈转动，结构合理；并且设置夹杆带有较强的弹性，夹杆上设置夹槽，可以比较稳固的将陶瓷蜂窝载体夹紧固定住，取放都十分的方便。
29.具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。