一种降膜蒸发器管头加工固定装置的制作方法

1.本实用新型属于降膜蒸发器加工技术领域，具体涉及一种降膜蒸发器管头加工固定装置。


背景技术：

2.降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，料液需要沿管内周边均匀分布，并且要在管子内部保持其均匀性，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度，管头或管头上布模头能否水平，关系到降膜蒸发器内的料液能否均匀湿润全部加热管的内表面，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动，从而使邻近区域的传热条件进一步恶化，目前管头在加工制造时无法较好固定，制造精度难以控制，并且管材直径和长度不同时，还需更换不同规格夹具，使用繁琐，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种降膜蒸发器管头加工固定装置，用以解决管头固定效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种降膜蒸发器管头加工固定装置，它包括底板，所述的底板左侧设置有夹台，所述的夹台内部设置有管头，所述的夹台底部设置有固定座，所述的夹台前后两侧设置有夹板，所述的夹板内部设置有限位槽，所述的夹台上侧设置有调节座，所述的调节座中部设置有调节杆，所述的调节杆上端设置有把手，所述的调节杆下端设置有移动座，所述的移动座侧边设置有连杆，所述的连杆端部设置有限位块，所述的底板前后两侧均设置有滑槽，所述的底板右侧设置有托架，所述的托架内侧设置有凹槽，所述的凹槽内部设置有卡板，所述的托架下侧设置有支杆，所述的支杆端部设置有滑轮。
5.所述的固定座和移动座内表面均设置有衬垫。
6.所述的调节座内侧设置有内螺纹，所述的调节杆外侧设置有外螺纹。
7.所述的移动座上侧中部设置有轴承盘。
8.所述的凹槽与卡板之间设置有弹簧。
9.所述的滑轮卡接于滑槽内部。
10.所述的固定座和移动座形状均为弧形，所述的限位槽和限位块形状均为“t”形。
11.所述的衬垫材质为软质橡胶。
12.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，将管头左端放入夹台内部，固定座对管头进行支撑，转动把手，把手带动调节杆旋转，调节杆通过外螺纹与调节座内螺纹连接，移动座通过连杆与限位槽连接，调节杆转动可带动移动座向下移动，固定座和移动座可共同将管头进行夹持，托架依靠支杆可沿着滑槽进行左右移动，根据管头长度，调整托架位置，将管头另外一端放入托架内部，托架内部通过弹簧连接有卡板，卡板可对管头进行紧密夹
持，在管头加工过程中，防止管头发生晃动，提高管头制造精度，本实用新型具有使用快捷，应用广泛，固定效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种降膜蒸发器管头加工固定装置的正视图。
14.图2为本实用新型一种降膜蒸发器管头加工固定装置的侧视图。
15.图3为本实用新型一种降膜蒸发器管头加工固定装置的夹台结构示意图。
16.图4为本实用新型一种降膜蒸发器管头加工固定装置的托架结构示意图。
17.图5为本实用新型一种降膜蒸发器管头加工固定装置的限位槽与限位块连接结构图。
18.图6为本实用新型一种降膜蒸发器管头加工固定装置的调节座与调节杆连接结构图。
19.图中：1、底板
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2、夹台
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3、固定座
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4、衬垫
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5、夹板
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6、限位槽
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7、管头
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8、调节座
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9、内螺纹
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10、调节杆
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11、外螺纹
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12、把手
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13、移动座
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14、轴承盘
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15、连杆
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16、限位块
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17、滑槽
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18、托架
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19、凹槽
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20、弹簧
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21、卡板
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22、支杆
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23、滑轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种降膜蒸发器管头加工固定装置，它包括底板1，所述的底板1左侧设置有夹台2，所述的夹台2内部设置有管头7，所述的夹台2底部设置有固定座3，所述的夹台2前后两侧设置有夹板5，所述的夹板5内部设置有限位槽6，所述的夹台2上侧设置有调节座8，所述的调节座8中部设置有调节杆10，所述的调节杆10上端设置有把手12，所述的调节杆10下端设置有移动座13，所述的移动座13侧边设置有连杆15，所述的连杆15端部设置有限位块16，所述的底板1前后两侧均设置有滑槽17，所述的底板1右侧设置有托架18，所述的托架18内侧设置有凹槽19，所述的凹槽19内部设置有卡板21，所述的托架18下侧设置有支杆22，所述的支杆22端部设置有滑轮23。
23.本实用新型在使用时，底板1左侧固定设置有夹台2，夹台2内部下侧设置有固定座3，夹台2前后两侧设置带有限位槽6的夹板5，夹台2上侧设置带有调节杆10的调节座8，调节杆10可在调节座8内部上下移动，调节杆10上下两端分别设置有把手12和移动座13，移动座13侧边设置带有限位块16的连杆15，限位块16与限位槽6相互配合，转动把手12，带动移动座13向下方移动，固定座3和移动座13将管头左端7进行夹持，底板1右侧滑动设置有托架18，托架18可沿着滑槽17移动，托架18内侧设置带有卡板21的凹槽19，卡板21可对管头7右端进行夹持，保持管头7水平状态，支杆22通过滑轮23与滑槽17连接，可以根据具体需要调整托架18位置，以便更好的对管头7进行支撑，本实用新型具有使用快捷，应用广泛，固定效果好的特点。
24.实施例2
25.如图1-6所示，一种降膜蒸发器管头加工固定装置，它包括底板1，所述的底板1左侧设置有夹台2，所述的夹台2内部设置有管头7，所述的夹台2底部设置有固定座3，所述的
夹台2前后两侧设置有夹板5，所述的夹板5内部设置有限位槽6，所述的夹台2上侧设置有调节座8，所述的调节座8中部设置有调节杆10，所述的调节杆10上端设置有把手12，所述的调节杆10下端设置有移动座13，所述的移动座13侧边设置有连杆15，所述的连杆15端部设置有限位块16，所述的底板1前后两侧均设置有滑槽17，所述的底板1右侧设置有托架18，所述的托架18内侧设置有凹槽19，所述的凹槽19内部设置有卡板21，所述的托架18下侧设置有支杆22，所述的支杆22端部设置有滑轮23。
26.为了更好的效果，所述的固定座3和移动座13内表面均设置有衬垫4，衬垫4对管头7具有防护作用。
27.为了更好的效果，所述的调节座8内侧设置有内螺纹9，所述的调节杆10外侧设置有外螺纹11，内螺纹9和外螺纹11相互配合。
28.为了更好的效果，所述的移动座13上侧中部设置有轴承盘14，调节杆10可依靠轴承盘14自由转动。
29.为了更好的效果，所述的凹槽19与卡板21之间设置有弹簧20。
30.为了更好的效果，所述的滑轮23卡接于滑槽17内部，滑轮23可在滑槽17内部移动。
31.为了更好的效果，所述的固定座3和移动座13形状均为弧形，所述的限位槽6和限位块16形状均为“t”形。
32.为了更好的效果，所述的衬垫4材质为软质橡胶。
33.本实用新型在使用时，将管头7左端放入夹台2内部，固定座3对管头7进行支撑，转动把手12，把手12带动调节杆10旋转，调节杆10通过外螺纹11与调节座8内侧内螺纹9连接，移动座13通过连杆15与限位槽6连接，调节杆10转动可带动移动座13向下移动，连杆15在限位槽6内部移动，可防止移动座13发生偏移，固定座3和移动座13可共同将管头7进行夹持，弧形表面可以更好的与管头7进行贴合，衬垫4可对管头7进行防护，防止管头7受到挤压发生损坏，托架18依靠支杆22可沿着滑槽17进行左右移动，滑轮23便于托架18进行移动，根据管头7长度，调整托架18位置，将管头7另外一端放入托架18内部，托架18内部通过弹簧20连接有卡板21，卡板21可对管头7进行紧密夹持，在管头7加工过程中，防止管头7发生晃动，提高管头7制造精度，管头7加工完毕后，先将把手12反方向转动，带动移动座13上移，松开对管头7的夹持，直接将管头7取出即可，方便快捷，可有效提高加工效率，本实用新型具有使用快捷，应用广泛，固定效果好的特点。