一种多滤筒除尘器的清理装置的制作方法

1.本技术涉及滤筒除尘器的领域，尤其是涉及一种多滤筒除尘器的清理装置。


背景技术：

2.在生产中会产生较大粉尘的工厂中通常会安装换气管道用于将工厂内的空气与外界空气进行交互，以保证工厂内的空气中的粉尘浓度在合格线以下，同时会在工厂外安装除尘器与换气管道连接，工厂内含有较高浓度粉尘的空气经过除尘器过滤后排放到外界空气中，以符合国家绿色环保的要求。
3.参照图1，常见的过滤器包括机架1，机架1上安装有过滤箱11，过滤箱11内水平安装有将过滤箱11分隔成两个独立腔室的隔板12，隔板12下侧的过滤箱11内间隔安装有若干呈竖直的过滤筒13，过滤筒13的上端安装在隔板12底壁且与隔板12上侧的过滤箱11腔室连通，含有粉尘的空气输入至隔板12下侧的过滤箱11内腔，经过过滤筒13过滤后输送到隔板12上侧的过滤箱11内腔然后被输送至外界，机架1设置有灰斗与过滤箱11的底壁连接，被过滤筒13过滤后的灰尘落到灰斗中被收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：长时间使用后过滤筒外侧壁上会粘附较多灰尘，过滤筒外侧壁上粘附较多灰尘后会降低过滤筒的透气性，因此需要对过滤筒进行清理，在清理前需要将过滤器与换气管断开，然后将过滤器从隔板上拆下通过人工进行拍打除尘，过滤筒的除尘过程较为繁琐，效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决相关的除尘器通过人工清理过滤筒时较为麻烦、效率较低的问题，本技术提供一种多滤筒除尘器的清理装置。
6.本技术提供的一种多滤筒除尘器的清理装置采用如下的技术方案：
7.一种多滤筒除尘器的清理装置，包括若干安装在机架上且与过滤筒一一对应的喷气管，所有所述喷气管的一端均穿过隔板一一对应穿入至过滤筒内，所述喷气管伸入过滤筒内的一端侧壁开设有若干喷气孔，机架设置有空气压缩机，所有所述喷气管均与所述空气压缩机连接。
8.通过采用上述技术方案，当过滤筒外侧壁粘附的灰尘较多对过滤筒的透气性产生干扰时，启动空气压缩机，空气压缩机对喷气管内部填充压缩空气，喷气管内的压缩空气膨胀从喷气孔喷出将灰尘从过滤筒的侧壁上冲下，使得对过滤筒清理时清理效果较好、清理效率较高，且由于清理过滤筒时无需将过滤器与换气管道断开连接，进而使得清理过滤筒时不会对工厂的日常生产产生干扰。
9.可选的，所述喷气管包括安装管和清理管，所述清理管位于过滤筒内，所述喷气孔开设在所述清理管侧壁，所述安装管与所述空气压缩机连接，所述安装管远离所述空气压缩机的一端安装在隔板顶壁，任一过滤筒的竖直投影均位于所述安装管远离所述空气压缩机的一端上，所述清理管的上端穿出过滤筒内与所述安装管下侧壁转动连接且连通，隔板
顶壁设置有若干与清理管对应的用于驱动所述清理管转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，在对过滤筒进行清理时，通过驱动件带动清理管进行转动，使得清理管喷出的压缩空气可对过滤筒侧壁均进行冲刷，提高了清理管对过滤筒侧壁的清理效果。
11.可选的，所述驱动件包括驱动电机和蜗轮，所述驱动电机安装在隔板顶壁，所述蜗轮同轴安装在所述清理管伸出过滤筒的一端，所述驱动电机的输出轴同轴设置有蜗杆与所述蜗轮啮合，机架安装有供气管，所述供气管的一端与所述空气压缩机的输出端连接，所述供气管的另一端呈封闭，所有所述安装管均连接在所述供气管另一端侧壁上，隔板顶壁设置有启动按钮，隔板顶壁设置有气囊，所述气囊通过连接管与所述供气管连接，所述启动按钮与所有所述驱动电机连接，所述气囊充气后可将所述启动按钮按下。
12.通过采用上述技术方案，空气压缩机通过供气管对安装管及清理管供应压缩空气时，供气管也会同步通过连接管对气囊供气，气囊膨胀将启动按钮按下，进而启动所有驱动电机带动蜗轮及清理管转动，相比人工单个启动驱动电机，采用上述方案使得清理管清理过滤筒时驱动电机不易未启动，进而使得清理管对过滤筒的清理效果较为稳定。
13.可选的，隔板顶壁设置有安装盒，所述气囊嵌设在所述安装盒内，所述安装盒滑移安装有顶块，所述气囊充气后可推动所述顶块滑移至抵紧所述启动按钮。
14.通过采用上述技术方案，气囊嵌设在安装盒内，通过安装盒可更加稳定地安装在隔板上，且有气囊通过顶块抵紧启动按钮，使得气囊膨胀时可较为稳定地将启动按钮按下不易出现失误。
15.可选的，所述顶块沿其滑移方向的两侧壁上均间隔转动安装有若干滚珠，所述滚珠背离所述顶块的一侧与所述安装盒侧壁滚动配合，所述滚珠的排列方向与所述顶块的滑移方向垂直。
16.通过采用上述技术方案，顶块通过滚珠与安装盒侧壁之间滑移滚动连接，使得顶块在被气囊推动时不易与安装盒侧壁之间发生卡死现象，提高了清理管喷气时驱动电机的启动稳定性。
17.可选的，所述清理管外侧壁设置有若干与所述喷气孔一一对应的喷头，所述喷头呈喇叭状，所述喷头面积较小的一端与所述清理管侧壁连接，所述喷头一一对应将所述喷气孔覆盖。
18.通过采用上述技术方案，呈喇叭状的喷头提高了从喷气孔中喷出的压缩空气对过滤筒侧壁的清理面积，进而使得清理管在对过滤筒进行清理时不易出现死角。
19.可选的，所述喷头侧壁转动安装有挡板，所述挡板与所述喷头的转动连接处设置有卷簧，所述卷簧的两端分别与所述喷头和所述挡板连接，所述挡板可转动至贴合抵紧所述喷头背离所述清理管的一端的端面，且将所述喷头背离所述清理管的一端的端面封闭。
20.通过采用上述技术方案，挡板将喷头的喷出端挡住后，使得过滤管内的空气中的灰尘不易进入到喷气孔中使得喷气孔产生堵塞。
21.可选的，所述挡板与所述喷头端口抵接的一面设置有橡胶块，当所述挡板贴合抵紧所述喷头远离所述清理管的一端端面时，所述橡胶块配合嵌设在所述喷头内。
22.通过采用上述技术方案，橡胶块提高了挡板贴合抵紧喷头端面时喷头与喷头之间的密封性，进而使得喷气孔更加不易被堵塞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当过滤筒外侧壁粘附的灰尘较多对过滤筒的透气性产生干扰时，启动空气压缩机，空气压缩机对喷气管内部填充压缩空气，喷气管内的压缩空气膨胀从喷气孔喷出将灰尘从过滤筒的侧壁上冲下，使得对过滤筒清理时清理效果较好、清理效率较高，且由于清理过滤筒时无需将过滤器与换气管道断开连接，进而使得清理过滤筒时不会对工厂的日常生产产生干扰；
25.2.在对过滤筒进行清理时，通过驱动件带动清理管进行转动，使得清理管喷出的压缩空气可对过滤筒侧壁均进行冲刷，提高了清理管对过滤筒侧壁的清理效果，且空气压缩机通过供气管对安装管及清理管供应压缩空气时，供气管也会同步通过连接管对气囊供气，气囊膨胀将启动按钮按下，进而启动所有驱动电机带动蜗轮及清理管转动，相比人工单个启动驱动电机，采用上述方案使得清理管清理过滤筒时驱动电机不易未启动，进而使得清理管对过滤筒的清理效果较为稳定；
26.3.顶块通过滚珠与安装盒侧壁之间滑移滚动连接，使得顶块在被气囊推动时不易与安装盒侧壁之间发生卡死现象，提高了清理管喷气时驱动电机的启动稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的相关技术的立体结构示意图，图中将过滤箱剖切。
28.图2是本技术安装在机架上的立体结构示意图，图中将过滤箱及安装盒剖切。
29.图3是本技术的立体机构示意图，图中省略机架和过滤箱，图中将过滤筒剖切。
30.图4是图3中b部的放大示意图。
31.图5是图2中a部的放大示意图。
32.附图标记：1、机架；11、过滤箱；12、隔板；13、过滤筒；2、喷气管；21、安装管；22、清理管；221、喷气孔；3、驱动件；31、驱动电机；32、蜗轮；33、蜗杆；34、供气管；35、启动按钮；36、气囊；361、连接管；4、安装盒；41、顶块；411、滚珠；5、喷头；51、挡板；52、卷簧；53、橡胶块；6、空气压缩机。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多滤筒除尘器的清理装置，参照图2和图3，包括喷气管2，喷气管2包括四根清理管22和四根安装杆，四根安装杆水平固定安装在隔板12顶壁，除尘器设置有四个过滤筒13，四根安装杆一一对应穿过四个过滤筒13的上方。四根清理管22分别位于四个过滤筒13内且与过滤筒13同轴，清理管22的上端穿出过滤筒13，清理管22穿出过滤筒13的一端转动安装在清理管22侧壁的下侧，清理管22通过密封轴承与安装管21转动连接，清理管22与安装管21的内腔连通。
35.参照图3和图4，任一清理管22侧壁均周向间隔开设有四列喷气孔221，每列喷气孔221均沿清理管22的长度方向排列。清理管22侧壁固定安装有若干与喷气孔221一一对应的喇叭状喷头5，喷头5面积较小的一端与清理管22侧壁连接，喷头5将与其对应的喷气孔221覆盖。喷头5侧壁铰接有圆形挡板51，挡板51可转动至贴合抵紧喷头5背离清理管22的一端面且将喷头5背离清理管22的一端面封闭。
36.参照图3和图4，挡板51与喷头5的连接处有卷簧52，卷簧52的两端分别与挡板51及喷头5侧壁固定连接。挡板51与喷头5抵紧的一侧壁固定安装有橡胶块53，挡板51抵紧喷头5时，橡胶块53配合嵌设在喷头5内。
37.参照图2和图5，隔板12设置有四个驱动件3，驱动件3包括驱动电机31、蜗轮32及蜗杆33，驱动电机31固定安装在隔板12顶壁，蜗轮32同轴固定安装在清理管22伸出过滤筒13的一端侧壁上，蜗杆33同轴固定安装在驱动电机31的输出轴上，蜗杆33与蜗轮32啮合。
38.参照图2和图5，除尘器的机架1上固定安装有空气压缩机6，空气压缩机6的输出端固定安装有供气管34，供气管34远离空气压缩机6的一端呈封闭状，四根安装管21的一端均与供气管34的侧壁固定密封连接并连通。
39.参照图2和图5，隔板12顶壁还固定安装有安装盒4，安装盒4内配合嵌设有气囊36，气囊36通过连接管361与供气管34连通，安装盒4内水平滑移安装有顶块41，隔板12顶壁固定安装有启动按钮35，启动按钮35与四个驱动电机31均连接，气囊36充气膨胀后可推动顶块41抵紧启动按钮35将启动按钮35按下。
40.参照图2和图5，顶块41沿其滑移方向的竖直两侧壁上均滚动安装有四个滚珠411，四个滚珠411沿竖直方向间隔分布。滚珠411背离顶块41的一侧与安装盒4侧壁滚动配合。
41.本技术实施例一种多滤筒除尘器的清理装置的实施原理为：
42.过滤筒13侧壁上灰尘较多时，启动空气压缩机6通过供气管34对清理管22及气囊36填充压缩空气，气囊36膨胀后推动顶块41滑移至抵紧启动按钮35，启动按钮35启动四个驱动电机31带动清理管22转动，同时清理管22内的压缩空气膨胀将挡板51推开后从喷头5处喷出对过滤筒13侧壁进行清灰。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。