一种用于酯化工艺的分相器装置的制作方法

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1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于酯化工艺的分相器装置。


背景技术：

2.酯化物化工生产过程，首先在再沸器中，将醇和醋酸在浓硫酸的催化剂作用下进行酯化反应，然后生成的酯，连同原料、水等一同汽化成混合产物，经酯化塔(带填料)蒸馏至酯化塔顶，然后经冷却后，液化进入分相器。在分相器中，液化的混合产物开始分相，轻密度的有机相在上层，重密度的水相在下层，然后分别再进入后续工段。
3.现有技术存在以下不足：传统的分相器装置，由于设备本身的设计问题，导致分相速度缓慢，分相效率低下，经常会在水相中混有大量有机相，反之亦然。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于酯化工艺的分相器装置，以解决传统的分相器装置，由于设备本身的设计问题，导致分相速度缓慢，分相效率低下，经常会在水相中混有大量有机相，反之亦然的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于酯化工艺的分相器装置，包括反应机构，分离盘机构和隔离机构；
6.所述反应机构包括分相罐体，所述分相罐体顶面一侧开设有轻相出液口，所述分相罐体底面在远离所述轻相出液口一侧开设有重相出液口，所述分相罐体在靠近所述重相出液口一端侧面中心开设有进料口，所述分相罐体在远离所述进料口一侧表面对称设置有冷凝水出口和冷凝水进口，所述分相罐体内部在远离所述进料口一端中心焊接有固定支轴，所述固定支轴水平设置；
7.所述分离盘机构包括固定环，所述固定环环绕焊接于所述分相罐体内壁，所述固定环内侧贯穿开设有分离槽，所述分离槽均匀环绕于所述固定环内边；
8.所述隔离机构包括隔离外圈和固定内圈，所述隔离外圈和所述固定内圈之间焊接有分离叶片，所述固定内圈固定套接于所述固定支轴表面。
9.作为优选，所述分离盘机构均匀设置有四个，所述隔离机构设置有三个，所述隔离机构均匀设置于两个相邻所述分离盘机构之间，三个所述隔离机构和四个所述分离盘机构为一组。
10.作为优选，所述分离盘机构和所述隔离机构设置有两组，两组所述分离盘机构和所述隔离机构对称设置于所述分相罐体内部两端。
11.作为优选，所述固定环内圈直径与所述隔离外圈外圈直径相同，所述固定环内侧表面与所述隔离外圈外侧表面垂于同一环形面内。
12.作为优选，所述隔离外圈厚度为所述固定环厚度的二倍，所述分离叶片由所述隔离外圈一侧表面延伸至其另一侧表面。
13.作为优选，所述分离叶片顺时针倾斜设置，所述分离叶片顺时针倾斜向下。
14.本实用新型的优点：
15.1、本实用新型通过设置有分离盘机构和隔离机构，可通过分离槽对混合原料进行均匀分流，同时可对混合原料进行搅拌，形成涡流，便于对轻相和重相进行分层，同时通过分离叶片可使得液体在流动过程中因重力作用使得重相逐渐向下滑动，轻相逐渐向上移动，进而提高轻相和重相的分离效率，同时分离叶片可降低混合原料的流动速度，进而提高分离精度。
16.2、本实用新型通过在两个分离盘机构之间设置有一个隔离机构，可隔离形成多个分离室，使得混合原料流体可被逐渐分离，同时设置有两组分离盘机构和隔离机构可保证混合原料被充分的分离，避免排出未分离完全的混合原料，提高了该装置分相的准确性，提供生产效率，同时避免混合液进入到下一步的生产设备内，提高了产品生产质量。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的分离盘机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的隔离机构结构示意图；
22.图5为本实用新型的剖视结构示意图。
23.图中：1、反应机构；101、分相罐体；102、轻相出液口；103、进料口；104、重相出液口；105、冷凝水出口；106、冷凝水进口；107、固定支轴；2、分离盘机构；201、固定环；202、分离槽；3、隔离机构；301、隔离外圈；302、固定内圈；303、分离叶片。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参看图1
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5：一种用于酯化工艺的分相器装置，包括反应机构1，分离盘机构2和隔离机构3；
26.反应机构1包括分相罐体101，分相罐体101顶面一侧开设有轻相出液口102，分相罐体101底面在远离轻相出液口102一侧开设有重相出液口104，分相罐体101在靠近重相出液口104一端侧面中心开设有进料口103，分相罐体101在远离进料口103一侧表面对称设置有冷凝水出口105和冷凝水进口106，分相罐体101内部在远离进料口103一端中心焊接有固定支轴107，固定支轴107水平设置；
27.分离盘机构2包括固定环201，固定环201环绕焊接于分相罐体101内壁，固定环201
内侧贯穿开设有分离槽202，分离槽202均匀环绕于固定环201内边；
28.隔离机构3包括隔离外圈301和固定内圈302，隔离外圈301和固定内圈302之间焊接有分离叶片303，固定内圈302固定套接于固定支轴107表面。
29.为了提高分离精度，使得混合原料的重相和轻相可被逐渐分离，分离盘机构2均匀设置有四个，隔离机构3设置有三个，隔离机构3均匀设置于两个相邻分离盘机构2之间，三个隔离机构3和四个分离盘机构2为一组；分离盘机构2和隔离机构3设置有两组，两组分离盘机构2和隔离机构3对称设置于分相罐体101内部两端。
30.为了方便形成分离室，固定环201内圈直径与隔离外圈301外圈直径相同，固定环201内侧表面与隔离外圈301外侧表面垂于同一环形面内。
31.为了提高分离效率和分离率，避免混合原料流动速度过快，隔离外圈301厚度为固定环201厚度的二倍，分离叶片303由隔离外圈301一侧表面延伸至其另一侧表面。
32.为了利用轻相和重相的重力差将其快速进行分相，分离叶片303顺时针倾斜设置，分离叶片303顺时针倾斜向下。
33.本实用新型在使用时，首先通过进料口103加入混合原料，同时从冷凝水进口106加入冷凝水，进入壳程，进行热量交换，最终冷凝水由冷凝水出口105排出，同时混合原料进入到分相罐体101内部，并依次经过分离盘机构2和隔离机构3的组合；
34.其次，在混合原料流动经过分离盘机构2时，同时设置有分离槽202，会对混合原料进行均匀分流，使其均匀的向隔离机构3流动，同时可对混合原料进行搅拌，形成涡流，便于对轻相和重相进行分层，紧接着混合原料依次经过分离叶片303之间的缝隙，通过将分离叶片303设置呈倾斜平面，可使得液体在流动过程中因重力作用使得重相逐渐向下滑动，轻相逐渐向上移动，进而提高轻相和重相的分离效率，同时分离叶片303可降低混合原料的流动速度，进而提高分离精度；
35.最后，通过在两个分离盘机构2之间设置有一个隔离机构3，可隔离形成多个分离室，使得混合原料流体可被逐渐分离，同时设置有两组分离盘机构2和隔离机构3可保证混合原料被充分的分离，避免排出未分离完全的混合原料。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。