一种混匀组件、试剂盒以及免疫分析仪的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种混匀组件、试剂盒以及免疫分析仪。


背景技术：

2.随着各种医疗试剂的大量运用，人们对于高效的医疗器械要求也越来越高，因而医疗器械组件的各部分组件的排布和规划也得到越来越的重视以及关注。
3.目前市场上，要想把筒体内的流体试剂进行混匀，通常需要在流体试剂中加入搅拌装置，通过仪器的传动机构带动搅拌装置，搅拌装置带动流体试剂做高速旋转，从而将流体试剂进行混匀，然而通常流体试剂并不能达到高效的混匀效果，而且放入筒体内的流体试剂装量也较少。
4.因此，本技术发明人经过长期研究发现，上述在现有相关技术中，通常多数的试剂混匀结构是垂直桨叶结构，在垂直桨叶带动流体试剂高速旋转的过程中，流体试剂会从圆心部位往上爬，然而垂直的桨叶往往阻碍流体试剂的爬动，从而导致流体试剂无法达到需要的混匀效果。


技术实现要素：

5.本技术提供一种混匀组件、试剂盒以及免疫分析仪，以解决现有技术中混匀组件存在的上述问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的第一个技术方案提供一种混匀组件，该混匀组件包括：筒体，形成一容置空间；至少一个螺旋桨叶，位于容置空间内，且设置于筒体的内壁上；其中，螺旋桨叶至少包括沿筒体的高度方向延伸的第一斜面和第二斜面，在混匀组件旋转，筒体内的液体沿第一斜面和第二斜面流动，以使液体混匀。
7.因此，本技术能够提供一种混匀组件，在随筒体高速旋转的过程中，筒体内的液体随着螺旋桨叶流动，从而使得筒体内的液体混匀。
8.其中，第一斜面和第二斜面之间连接的夹角为锐角。
9.其中，螺旋桨叶设置于筒体的底面上。
10.其中，混匀组件包括多个螺旋桨叶，多个螺旋桨叶沿着筒体的周向设置，且多个螺旋桨叶的朝向相同。
11.其中，螺旋桨叶呈中空设置。
12.其中，螺旋桨叶的高度与筒体的高度的比值为三分之一至四分之三。
13.为解决上述技术问题，本技术采用的第二个技术方案是提供一种试剂盒，该试剂盒包括：试剂盒主体，其可拆卸连接在与试剂盒主体配套的试剂盘上；试剂盘包括第一试剂瓶区域以及与第一试剂瓶区域连接的第二试剂容纳区域，第一试剂瓶区域位于第一分度圆上，且第一试剂瓶区域中设置有第一试剂瓶装配圆孔，第二试剂容纳区域位于第二分度圆上，第二分度圆环绕第一分度圆；其中第一试剂瓶装配圆孔上安置如第一个技术方案的混
匀组件。
14.其中，试剂盒主体设置有驱动组件，用于驱动混匀组件旋转，驱动组件设置于第一试剂瓶装配圆孔下方；
15.试剂盒主体呈扇形，第一试剂瓶区域位于靠近该扇形的圆心处，第二试剂容纳区域位于远离该扇形的圆心处，并且第二试剂容纳区域中设置有多个第二试剂容纳腔。
16.其中，第一试剂瓶区域的两侧各设置有圆弧凹面，当试剂盒装配入试剂盘中时，两个圆弧凹面与试剂盘组件上设置的任意两相邻用于定位的导柱的凸面相配合。
17.为解决上述技术问题，本技术采用的第三个技术方案是一种免疫分析仪，该免疫分析仪至少包括如第一个技术方案的试剂盒。
18.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术能够提供一种混匀组件，通过设置沿筒体的高度方向延伸的第一斜面和第二斜面的螺旋桨叶，在螺旋桨叶带动液体高速旋转的过程中，液体会沿第一斜面和第二斜面流动，从而使得液体达到混匀的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术一实施例中的混匀组件的结构示意图；
21.图2是图1中的混匀组件的一剖开截面结构示意图；
22.图3是图1中的混匀组件的俯视结构示意图；
23.图4是本技术另一实施例中的试剂盒的结构示意图；
24.图5是图4中的试剂盒的一立体结构示意图；
25.图6是图4中试剂盒的一正面结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.请参阅图1，图1是本技术一实施例中的混匀组件的结构示意图，本技术采用的第一个技术方案提供一种混匀组件，该混匀组件包括：筒体10和至少一个螺旋桨叶12。
29.筒体10形成一容置空间，如图1所示。筒体10形成有内壁11，筒体10的容置空间内设有螺旋桨叶12。筒体10的容置空间可以为柱状空间，具体地比如圆柱状空间，当然本领域相关技术人员也可将容置空间设置为其他形状，例如方形柱状空间或者长方形柱状空间，具体根据需要进行选择，此处不做限定。
30.至少一个螺旋桨叶12位于容置空间内，且设置于筒体10的内壁11上；也就是说螺旋桨叶12的连接面可以设置于筒体10的内壁11上，以使螺旋桨叶12的连接面与筒体10的内壁11紧贴。螺旋桨叶12的连接面的形状与筒体10的内壁11的形状相同，例如均呈弧形，也即螺旋桨叶12的连接面为一个弧面，筒体10的内壁11的形状也为一个弧面，两弧面相互抵触，并拥有共同的圆心，如此实现螺旋桨叶12的连接面与筒体10的内壁11紧贴。
31.其中，筒体10可以用于盛放液体，比如液体可为流体试剂，筒体10的高度需要满足预设的高度，螺旋桨叶12可以沿着高度方向ab上设置在筒体10的内壁11上。
32.可选地，螺旋桨叶12设置于筒体10的底部上方，即螺旋桨叶12和筒体10的底部之间的距离可以为1cm~10cm，如1cm、3cm、5cm、8cm以及10cm等。当然，该预定距离还可以设置为远离筒体10底部筒体高度的十分之一至四分之一，比如九分之一、八分之一、七分之一、六分之一、五分之一等等，具体根据需要进行设置，此处不做的限定。
33.螺旋桨叶12的个数可以通过调整进行设置，比如可以采用1个螺旋桨叶12、3个螺旋桨叶12，还可以是其他数量个螺旋桨叶12，具体根据需要进行设置，此处不做的限定。
34.具体地，螺旋桨叶12的个数还可以根据筒体10的旋转速度进行设置，比如，若筒体10的旋转速度低于预设值，则适当增加设置的螺旋桨叶12的个数，比如采用3个螺旋桨叶12、4个螺旋桨叶12等，若筒体10的旋转速度高于预设值，则适当减少设置的螺旋桨叶12的个数，比如采用1个螺旋桨叶12、2个螺旋桨叶12等，具体根据需要进行设置，此处不做的限定。
35.本实施例的混匀组件在随筒体10高速旋转的过程中，筒体10内的液体随着螺旋桨叶12流动，从而使得筒体10内的液体混匀。
36.其中，螺旋桨叶12至少包括沿筒体10的高度方向ab延伸的第一斜面121和第二斜面122，在混匀组件旋转时，筒体10内的液体沿第一斜面121和第二斜面122流动，以使液体混匀。
37.通常，若螺旋桨叶12包括2个斜面，若第一斜面121和第二斜面122与筒体10底部之间的夹角均为90
°
，则形成垂直桨叶结构，在垂直桨叶带动流体试剂高速旋转的过程中，流体试剂会从圆心部位往上爬，然而垂直的桨叶往往阻碍流体试剂的爬动，从而导致流体试剂的粘黏并仅局限于一个更小的空间，进而导致流体试剂无法达到需要的混匀效果。
38.一般来说，采用垂直结构的桨叶最多装量40%~50%，混匀的搅拌程度最高为90%。而通过本技术设置螺旋桨叶12的高度不同，流体试剂的装量最多可以达到70%以上，搅拌均匀程度可以达到90%以上，如此可以得出本技术的螺旋桨叶12的优势是大于垂直桨叶结构的。
39.可选地，螺旋桨叶12包括多个相互连接的斜面，比如沿筒体10的高度方向ab延伸的第一斜面121和第二斜面122，还可以沿筒体10的高度方向ab延伸的第一斜面121、第二斜面122、第三斜面（图未示）以及其他斜面，这可以根据液体的粘稠度以及筒体10的旋转速度进行选择性设置，具体此处不做限定。
40.因此，本技术能够提供一种混匀组件，通过设置沿筒体10的高度方向ab延伸的第
一斜面121和第二斜面122的螺旋桨叶12。在螺旋桨叶12带动液体高速旋转的过程中，液体会沿第一斜面121和第二斜面122流动，第一斜面121和第二斜面122对流体的爬坡效应进行充分的利用，从而使得液体达到混匀的效果。
41.请参阅图2，图2是图1中的混匀组件的一剖开截面结构示意图，更进一步地，第一斜面121和第二斜面122之间连接的夹角为锐角。也即第一斜面121和第二斜面122之间相交有一连接线，位于第一斜面121上的且与该连接线垂直的一延长线，与位于第二斜面122上的且与该连接线垂直的另一延长线之间的夹角为锐角。当然，也可以为直角，或者为钝角，当然还可以是0度，但不可以是180度。当然也可以是其它角度，比如30
°
、45
°
以及60
°
等等，具体根据需要进行设置，此处不做的限定。
42.若为90度，第一斜面121和第二斜面122则相互垂直设置，但此时第一斜面121、第二斜面122、第一斜面121和第二斜面122之间相交的连接线均不能在筒体10的高度方向ab上与筒体10底部垂直，这会使得螺旋桨叶12形成垂直桨叶结构，而垂直的桨叶往往阻碍流体试剂的爬动，导致流体试剂无法达到需要的混匀效果。
43.另外，为防止第一斜面121和第二斜面122与筒体10底面垂直，沿筒体10的高度方向ab延伸的第一斜面121和第二斜面122与筒体10底面的成一定的夹角，为了保持更好地混匀效果，该角度可以为锐角，比如30
°
、45
°
以及60
°
等等，具体根据需要进行设置，此处不做的限定。
44.当然第一斜面121与筒体10底面的夹角和第二斜面122与筒体10底面的夹角可以一样也可以不一样，通常为了更好地混匀效果，第一斜面121与筒体10底面的夹角和第二斜面122与筒体10底面的夹角通常设置为不一样，比如第一斜面121与筒体10底面的夹角为60
°
，第二斜面122与筒体10底面的夹角为30
°
，具体根据需要进行设置，此处不做的限定。
45.当第一斜面121与筒体10底面的夹角和第二斜面122与筒体10底面的夹角设置为不一样，在混匀组件旋转时，筒体内10的液体能够沿第一斜面121和第二斜面122流动速度也就不一样，如此可以将两个斜面的流体进行不同程度的搅拌，在两个斜面上的流体形成一快一慢的流动状态，以使液体达到混匀的效果。
46.更进一步地，请参阅图3，图3是图1中的混匀组件的俯视结构示意图。因为筒体10需要盛放液体，比如流体试剂，因为筒体10在高度方向ab上有一定的高度，如此螺旋桨叶12可以在高度方向ab上在筒体10的内壁11上离筒体10底部预定距离进行设置，比如远离筒体10底部1cm~10cm，如1cm、2cm、3cm以及4cm等。当然，该预定距离还可以设置为远离筒体10底部筒体高度的十分之一至四分之一，比如九分之一、八分之一、七分之一、六分之一、五分之一等等，具体根据需要进行设置，此处不做的限定。
47.当然，为了更多的流体装量以及更好地混匀效果，螺旋桨叶12可以设置于筒体10的底面上，使得流体在螺旋桨叶12的斜面上充分流动，以使达到液体混匀的效果。
48.其中，混匀组件包括多个螺旋桨叶，多个螺旋桨叶可以在高度方向ab上交错设置，比如螺旋桨叶12、螺旋桨叶13以及螺旋桨叶14，并且比如螺旋桨叶12可以设置在距离筒体10底部1cm的位置，螺旋桨叶13可以设置在距离筒体10底部3cm的位置，螺旋桨叶14可以设置在距离筒体10底部2cm的位置，具体根据需要进行设置，此处不做限定。
49.多个螺旋桨叶沿着筒体10的周向设置，且多个螺旋桨叶的朝向相同，具体地，比如，螺旋桨叶12上的第一斜面121以及第二斜面122相交线为l1、螺旋桨叶13的两个斜面相
交线为l2，以及螺旋桨叶14的两个斜面相交线为l3，那么螺旋桨叶12的相交线l1、螺旋桨叶13的相交线l2以及螺旋桨叶14的相交线l3的朝向相同，比如在筒体10的周向方向上按顺时针或逆时针进行安置，以实现多个螺旋桨叶的朝向相同。
50.另外，第一斜面121和第二斜面122之间相交的连接线l1，螺旋桨叶13的两个斜面的相交线l2，以及螺旋桨叶13的两个斜面的相交线l3，可以是一条直线，如图3所示，也可以是一条曲线，此处不做限定。
51.更进一步地，为了使得筒体10更加轻盈以及节省材料，螺旋桨叶12可以呈中空设置，也即螺旋桨叶12的几个面围设成一个封闭的四面体，且其中连接筒体10内壁11的连接面呈弧面，该弧面与筒体10的内壁11所在圆心相同且与内壁11的形状相同，如此这样将螺旋桨叶12紧贴地固定在筒体10的内壁11上。
52.更进一步地，螺旋桨叶12的高度与筒体10的高度的比值可以为三分之一至四分之三，比如三分之一、二分之一以及四分之三，具体地，多个螺旋桨叶的高度可以与筒体10的高度的比值一致，当然多个螺旋桨叶的高度与筒体10的高度的比值也可以不一致。
53.比如，当流体细分为不同层数，通过设置多个螺旋桨叶的高度与筒体10的高度的比值不一致，从而对筒体10内的流体进行不同层次的混匀，当然，围设成一个封闭的四面体的多个螺旋桨叶可以体积一样，也可以不一样，具体根据需要进行设置，此处不做限定。
54.为解决上述技术问题，请参阅图4，图4是本技术另一实施例中的试剂盒的结构示意图，本技术采用的第二个技术方案是提供一种试剂盒20，该试剂盒20包括：试剂盒20主体，其可拆卸连接在与试剂盒20主体配套的试剂盘21上；试剂盘21包括第一试剂瓶区域以及与第一试剂瓶区域连接的第二试剂容纳区域，第一试剂瓶区域位于第一分度圆上，且第一试剂瓶区域中设置有第一试剂瓶装配圆孔，该第一试剂瓶装配圆孔的孔径截面积大小与筒体10的截面积大小基本上一样，第二试剂容纳区域位于第二分度圆上，第二分度圆环绕第一分度圆；其中第一试剂瓶装配圆孔上安置如第一个技术方案的混匀组件。
55.更进一步地，请参阅图5，图5是图4中的试剂盒的一立体结构示意图。试剂盒20主体设置有驱动组件（图未标），用于驱动混匀组件旋转，驱动组件设置于第一试剂瓶装配圆孔下方，其中驱动组件可以踩用控制电路连接控制电机转动，从而带动混匀组件选装。需要说明的是，这里的控制电路可采用微型逻辑芯片，比如体积小巧、少串口的cpu、fpga或单片机，这类芯片已经广泛用于各类电路、小家电、小移动设备上，具体型号不做限制。此外，控制器读取电机旋转的电流信号，以及控制电机的通断是非常常见的功能，只要对个别串口进行功能定义即可，由于此功能实现过程属于现有技术，所以这里不予以保护和进一步说明。
56.试剂盒20主体呈扇形，第一试剂瓶区域位于靠近该扇形的圆心处，第二试剂容纳区域位于远离该扇形的圆心处。如此，通过这种扇形方式的第一试剂瓶容纳区域以及第二试剂瓶容纳区域同处于一个圆心，利于加工筹模型制造工艺的可实现性。
57.并且，进一步的，由于该试剂盒20主体的外形呈矩形或扇形，在一个实施方式中，该试剂盒20主体的外形呈扇形，此时，所述第一试剂瓶区域位于靠近该扇形的圆心处，所述第二试剂瓶区域位于远离该扇形的圆心处。这样，能够充分利用该试剂盘21的空间，便于在一个该试剂盘21上容置更多个该试剂盒20，进一步提高检测效率。
58.更进一步地，请参阅图6，图6是图4中试剂盒的一正面结构示意图，第二试剂容纳
区域中设置有多个第二试剂容纳腔22，比如如图5以及图6所示，该第二试剂容纳腔22的个数为多个，如，3个、4个、6个、8个等，当然，也可以根据检测仪的结构和用户需要进行设置，有利于更好的满足检测需求。在一个实施方式中，该第二试剂容纳腔22的个数为4个。
59.其中，第一试剂瓶区域的两侧各设置有圆弧凹面，当试剂盒20装配入试剂盘21中时，两个圆弧凹面与试剂盘21组件上设置的任意两相邻用于定位的导柱的凸面相配合。由于该圆弧凹面与导柱的凸面配合，将该试剂盒20卡合在相邻该导柱之间，便于试剂盒20在试剂盘21上的安装，提高操作效率。
60.更进一步的，该第二试剂容纳区域的两侧的底部分别设置有第一定位边界，当该试剂盒20装配入该试剂盘21中时，两个该第一定位边界与该试剂盘21组件上设置的任意两相邻用于定位的限位块的第二定位边界相配合。该限位块设置在该试剂盘21的外周处，通过在第一定位边界对该试剂盒20的第二试剂容纳区域进行卡合来避免该试剂盒20的该第二试剂容纳区域在旋转过程发生周向移动，使待检测试剂的混合过程更加可靠、高效。
61.在本实施方式中，采用该导柱和该限位块配合，分别对试剂盒20的该第一试剂瓶区域和该第二试剂容纳区域进行卡合限位，能够对该试剂瓶进行牢固固定。
62.在该试剂盒20使用的过程中，该试剂盘21在电机的驱动下带动该试剂盘21及筒体10进行回转。而该第一试剂瓶瓶底，比如筒体10底部设有传动部件，用于接收来自该试剂盘21上的从动齿轮的动力，带动该第一试剂瓶进行自转。这样，该试剂盒20在随试剂盘21进行公转的同时还发生自转，形成行星轮系结构，使得该试剂盒20和中待检测的样品混合更加均匀，有利于提高检测结果的准确性。
63.因此，本技术能够提供一种试剂盒20，在第一试剂瓶装配圆孔上安置如第一个技术方案的混匀组件，通过设置有沿筒体10的高度方向ab延伸的第一斜面121和第二斜面122的螺旋桨叶12，在螺旋桨叶12带动液体高速旋转的过程中，液体会沿第一斜面121和第二斜面122流动，从而使得液体达到混匀的效果。
64.为解决上述技术问题，本技术采用的第三个技术方案是一种免疫分析仪，该免疫分析仪至少包括如第一个技术方案的试剂盒20。因此，本技术能够提供一种免疫分析仪，在免疫分析仪上安置如第二个技术方案的试剂盒20，在第一试剂瓶装配圆孔上安置如第一个技术方案的混匀组件，通过设置有沿筒体10的高度方向ab延伸的第一斜面121和第二斜面122的螺旋桨叶12，在螺旋桨叶12带动液体高速旋转的过程中，液体会沿第一斜面121和第二斜面122流动，从而使得液体达到混匀的效果。
65.以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。