一种用于制动盘生产的原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，特别涉及一种用于制动盘生产的原料研磨装置。


背景技术：

2.制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
3.现有的制动盘生产原料研磨装置在进行使用的过程中大多采用一次研磨加工，一次研磨加工容易造成原料的研磨不充分，不能保证研磨之后的大小颗粒物均匀，降低研磨的质量，不方便人们进行使用。
4.因此，发明一种用于制动盘生产的原料研磨装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于制动盘生产的原料研磨装置，解决了现有技术中研磨之后的大小颗粒物不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制动盘生产的原料研磨装置，包括：
7.研磨箱，所述研磨箱的一侧安装有输送箱，所述研磨箱和输送箱的连接处开设有进料口和出料口，所述出料口位于进料口的正上方；
8.研磨机构，包括安装在研磨箱内部的第一研磨辊和第二研磨辊，所述研磨箱的内部安装有与第一研磨辊和第二研磨辊配合使用的研磨台，所述研磨箱的顶部安装有带动第一研磨辊进行转动的第一旋转电机；
9.调节机构，包括开设在第一研磨辊底部的安装口和安装在安装口内部的气压缸，所述气压缸的输出端和第二研磨辊的顶部固接；
10.输送机构，包括安装在输送箱内部的螺旋传送叶，所述输送箱的底部安装有带动螺旋传送叶进行转动的第二旋转电机；
11.过滤网，安装在研磨箱的内部、且位于进料口的下方。
12.优选的，所述研磨箱的内部安装有漏斗形导料板，所述导料板位于研磨台的下方。
13.优选的，所述第一研磨辊的顶部安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部均安装有滚珠，所述研磨箱的顶部内壁开设有环形槽，多个所述滚珠均滑动连接在环形槽的内部。
14.优选的，所述研磨箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。
15.优选的，所述研磨箱的顶部安装有进料斗，所述研磨箱的底部安装有出料管。
16.优选的，所述研磨箱的外表面开设有开口，所述开口的内部安装有透明观察窗。
17.优选的，所述第一研磨辊的底部安装有两个伸缩套筒，两个所述伸缩套筒的底部和第二研磨辊的顶部固接。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、通过设有的旋转电机可以带动第一研磨辊进行旋转，原料会通过第一研磨辊进行研磨，通过第一研磨辊进行研磨之后的原料会通过第二研磨辊进行研磨，而且第二研磨辊和研磨台之间的距离通过气压缸可以进行调节，这样可以根据所需要的原料颗粒物大小对第二研磨辊和研磨台之间的距离进行调整，通过第一研磨辊和第二研磨辊的同时研磨，可以实现对原料的两次研磨，提高了原料进行研磨的效率。
20.2、通过设有的过滤网可以将研磨之后的原料进行筛选，小于过滤网规格的颗粒会从出料管排出，大颗粒停留在过滤网的顶部，然后沿着过滤网的倾斜度从进料口进入到输送箱的内部，通过螺旋传送叶再次输送到研磨箱的内部，通过第一研磨辊和第二研磨辊进行再次研磨，实现了循环往复的工作，保证了研磨之后的大小颗粒物均匀，提高了原料研磨的质量和效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
23.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
24.图4为本实用新型的正面结构示意图。
25.图中：1、研磨箱；2、第一研磨辊；3、研磨台；4、输送箱；5、螺旋传送叶；6、第一旋转电机；7、第二旋转电机；8、第二研磨辊；9、导料板；10、过滤网；11、支撑腿；12、进料斗；13、出料管；14、进料口；15、出料口；16、观察窗；17、安装口；18、气压缸；19、环形槽；20、滚珠；21、支撑杆；22、伸缩套筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于制动盘生产的原料研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的一侧安装有输送箱4，研磨箱1和输送箱4的连接处开设有进料口14和出料口15，出料口15位于进料口14的正上方，研磨机构，包括安装在研磨箱1内部的第一研磨辊2和第二研磨辊8，研磨箱1的内部安装有与第一研磨辊2和第二研磨辊8配合使用的研磨台3，研磨箱1的顶部安装有带动第一研磨辊2进行转动的第一旋转电机6，启动第一旋转电机6，当第一旋转电机6进行旋转的过程中可以带动第一研磨辊2进行旋转，此时将原料通过进料斗12倒入研磨箱1的内部，原料会通过第一研磨辊2进行研磨，通过第一研磨辊2进行研磨之后的原料会通过第二研磨辊8进行研磨，通过第一研磨辊2和第二研磨辊8的同时研磨，提高了原料进行研磨的效率，调节机构，包括开设在第一研磨辊2底部的安装口17和安装在安装口17内部的气压缸18，气压缸18的输出端和第二研磨辊8的顶部固接，第二研磨辊8和研磨台3之间的距离通过气压缸18可以进行调节，这样可以根据所需要的原料颗粒物大小对第二研磨辊8和研磨台3之间的距离进行调整，输送机构，包括安装在输送箱4内部的螺旋传送
叶5，输送箱4的底部安装有带动螺旋传送叶5进行转动的第二旋转电机7，过滤网10，安装在研磨箱1的内部、且位于进料口14的下方，通过设有的过滤网10可以将研磨之后的原料进行筛选，小于过滤网规格的颗粒会从出料管13排出，大颗粒停留在过滤网10的顶部，然后沿着过滤网10的倾斜度从进料口14进入到输送箱4的内部，通过螺旋传送叶5再次输送到研磨箱1的内部，通过第一研磨辊2和第二研磨辊8进行再次研磨，实现了循环往复的工作，保证了研磨之后的大小颗粒物均匀，提高了原料研磨的质量和效率。
28.如图1-4所示，研磨箱1的内部安装有漏斗形导料板9，导料板9位于研磨台3的下方，第一研磨辊2的顶部安装有多个支撑杆21，多个支撑杆21的顶部均安装有滚珠20，研磨箱1的顶部内壁开设有环形槽19，多个滚珠20均滑动连接在环形槽19的内部，通过设有的多个支撑杆21可以给第一研磨辊2提供支撑力，研磨箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿11，研磨箱1的顶部安装有进料斗12，研磨箱1的底部安装有出料管13，研磨箱1的外表面开设有开口，开口的内部安装有透明观察窗16，第一研磨辊2的底部安装有两个伸缩套筒22，两个伸缩套筒22的底部和第二研磨辊8的顶部固接。
29.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，启动第一旋转电机6，当第一旋转电机6进行旋转的过程中可以带动第一研磨辊2进行旋转，此时将原料通过进料斗12倒入研磨箱1的内部，原料会通过第一研磨辊2进行研磨，通过第一研磨辊2进行研磨之后的原料会通过第二研磨辊8进行研磨，而且第二研磨辊8和研磨台3之间的距离通过气压缸18可以进行调节，这样可以根据所需要的原料颗粒物大小对第二研磨辊8和研磨台3之间的距离进行调整，通过第一研磨辊2和第二研磨辊8的同时研磨，提高了原料进行研磨的效率，经过研磨之后的原料在导料板9的作用下会通过过滤网10进行筛选，小于过滤网10规格的颗粒会从出料管13排出，大颗粒停留在过滤网10的顶部，然后沿着过滤网10的倾斜度从进料口14进入到输送箱4的内部，此时在第二旋转电机7的带动下，螺旋传送叶5会将进入到输送箱4内部的原料从进料口14输送到出料口15的一侧，然后通过出料口15再次进入到研磨箱1的内部，通过第一研磨辊2和第二研磨辊8进行再次研磨，实现了循环往复的工作，保证了研磨之后的大小颗粒物均匀，提高了原料研磨的质量和效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。