用于电子产品加工的供胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种用于电子产品加工的供胶装置。


背景技术：

2.随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。
3.在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于电子产品加工的供胶装置，该用于电子产品加工的供胶装置可以及时将存在气泡的胶水自动排出，在保证供胶品质的同时，提高了供胶效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电子产品加工的供胶装置，包括并联设置的第一导胶管和第二导胶管，所述第一导胶管、第二导胶管上安装有一气泡检测模块，所述第一导胶管上并位于气泡检测模块后端安装有一第一阀体，所述第二导胶管上并位于气泡检测模块后端安装有一第二阀体，所述第一阀体、第二阀体各自的排胶口上连接有一排胶管；
6.所述气泡检测模块进一步包括壳体、位于壳体内的第一基座本体和第二基座本体，此第一基座本体和第二基座本体均开有供导胶管嵌入的凹槽，所述第一导胶管嵌入第一基座本体的凹槽内，所述第二导胶管嵌入第二基座本体的凹槽内，第一基座本体、第二基座本体位于各自凹槽一侧部设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器；
7.所述第一阀体、第二阀体均包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中柱塞杆的左端和右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道一端口安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一凸缘部，所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供凸缘部密封接触的第二垫片；
8.所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，一位于出胶通道与导向套之间的密封圈设置于柱塞杆与中间通孔之间，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；
9.当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞
头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的凸缘部与第二垫片接触；
10.还包括一控制模块，用于根据接收自气泡检测模块的第一导胶管、第二导胶管中有无气泡的信息，生成对应的控制信号，驱动第一阀体、第二阀体的左进气口或者右进气口向驱动腔内注气。
11.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
12.1. 上述方案中，所述第一导胶管、第二导胶管上并位于气泡检测模块前端各自安装有一单向阀。
13.2. 上述方案中，所述排胶管靠近排胶口处均安装有一气泡传感器。
14.3. 上述方案中，所述活塞盘与驱动腔之间设置有一o型密封圈。
15.4. 上述方案中，所述左进气口和右进气口通过通气管连接到一电磁阀上。
16.5. 上述方案中，所述第一导胶管和第二导胶管均连接到一混胶阀上。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型用于电子产品加工的供胶装置，其在实现点胶过程中对导胶管道中是否存在气泡进行实时监测的基础上，可以在对两个导胶管中的胶水进行混合之前及时将存在气泡的胶水自动排出，还可以在气泡排出后继续执行点胶操作，在保证供胶品质的同时，提高了供胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。
附图说明
19.附图1为本实用新型用于电子产品加工的供胶装置的结构示意图；
20.附图2为本实用新型用于电子产品加工的供胶装置中阀体的结构剖视图一；
21.附图3为本实用新型用于电子产品加工的供胶装置中阀体的结构剖视图二；
22.附图4为本实用新型供胶装置中气泡检测模块结构示意图；
23.附图5为本实用新型用于电子产品加工的供胶装置的电气原理图。
24.以上附图中：1、第一导胶管；2、第二导胶管；3、单向阀；4、气泡传感器；5、气泡检测模块；51、壳体；52、第一基座本体；53、第二基座本体；54、凹槽；55、超声波发射器；56、超声波接收器；61、第一阀体；62、第二阀体；7、控制模块；9、排胶口；10、排胶管；11、本体；12、驱动腔；131、进胶通道；132、出胶通道；133、排胶通道；13、供胶腔；14、中间通孔；15、柱塞杆；16、第一垫片；17、柱塞头；18、凸缘部；19、第二垫片；20、活塞盘；21、左进气口；22、右进气口；23、导向套；24、密封圈；25、间隙通道；26、o型密封圈。
具体实施方式
25.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
26.实施例1：一种用于电子产品加工的供胶装置，包括并联设置的第一导胶管1和第二导胶管2，所述第一导胶管1、第二导胶管2上安装有一气泡检测模块5，所述第一导胶管1上并位于气泡检测模块5后端安装有一第一阀体61，所述第二导胶管2上并位于气泡检测模块5后端安装有一第二阀体62，所述第一阀体61、第二阀体62各自的排胶口9上连接有一排胶管10；
27.所述气泡检测模块5进一步包括壳体51、位于壳体51内的第一基座本体52和第二基座本体53，此第一基座本体52和第二基座本体53均开有供导胶管嵌入的凹槽54，所述第一导胶管1嵌入第一基座本体52的凹槽54内，所述第二导胶管2嵌入第二基座本体53的凹槽54内，第一基座本体52、第二基座本体53位于各自凹槽54一侧部设置有超声波发射器55，另一侧设置有超声波接收器56；
28.所述第一阀体61、第二阀体62均包括本体11、分别位于本体11内部两端的驱动腔12和具有进胶通道131、出胶通道132和排胶通道133的供胶腔13，所述驱动腔12与供胶腔13之间设置有一中间通孔14，一位于中间通孔14中柱塞杆15的左端和右端分别位于驱动腔12、供胶腔13内，所述排胶通道133一端口安装有一第一垫片16，所述柱塞杆15的左端具有一可与第一垫片16密封配合的柱塞头17，此柱塞杆15靠近柱塞头17位置设置有一凸缘部18，所述中间通孔14与供胶腔13连通的一端安装有一可供凸缘部18密封接触的第二垫片19；
29.所述柱塞杆15的右端固定有一与驱动腔12内壁密封连接的活塞盘20，此活塞盘20位于左进气口21和右进气口22之间，一供柱塞杆15嵌入的导向套23安装于柱塞杆15中部，一位于出胶通道132与导向套23之间的密封圈24设置于柱塞杆15与中间通孔14之间，所述柱塞杆15与本体11之间在中间通孔14左端与出胶通道132之间具有一间隙通道25；
30.当活塞盘20在左进气口21或者右进气口22驱动下在驱动腔12中左右移动时，柱塞杆15的柱塞头17相应地在供胶腔13中左右移动，从而使得柱塞杆15的柱塞头17与第一垫片16接触或者柱塞杆15的凸缘部18与第二垫片19接触；
31.上述排胶管10靠近排胶口9处均安装有一气泡传感器4；
32.还包括一控制模块7，用于根据接收自气泡检测模块5、气泡传感器4的第一导胶管1、第二导胶管2、排胶管10中有无气泡的信息，生成对应的控制信号，驱动第一阀体61、第二阀体62的左进气口21或者右进气口22向驱动腔12内注气。
33.上述第一导胶管1、第二导胶管2上并位于气泡检测模块5前端各自安装有一单向阀3，可避免排胶过程中，靠近混胶阀的导胶管区域产不受监控的气泡而影响出胶的品质。
34.实施例2：一种用于电子产品加工的供胶装置，包括并联设置的第一导胶管1和第二导胶管2，所述第一导胶管1、第二导胶管2上安装有一气泡检测模块5，所述第一导胶管1上并位于气泡检测模块5后端安装有一第一阀体61，所述第二导胶管2上并位于气泡检测模块5后端安装有一第二阀体62，所述第一阀体61、第二阀体62各自的排胶口9上连接有一排胶管10；
35.所述气泡检测模块5进一步包括壳体51、位于壳体51内的第一基座本体52和第二基座本体53，此第一基座本体52和第二基座本体53均开有供导胶管嵌入的凹槽54，所述第
一导胶管1嵌入第一基座本体52的凹槽54内，所述第二导胶管2嵌入第二基座本体53的凹槽54内，第一基座本体52、第二基座本体53位于各自凹槽54一侧部设置有超声波发射器55，另一侧设置有超声波接收器56；
36.所述第一阀体61、第二阀体62均包括本体11、分别位于本体11内部两端的驱动腔12和具有进胶通道131、出胶通道132和排胶通道133的供胶腔13，所述驱动腔12与供胶腔13之间设置有一中间通孔14，一位于中间通孔14中柱塞杆15的左端和右端分别位于驱动腔12、供胶腔13内，所述排胶通道133一端口安装有一第一垫片16，所述柱塞杆15的左端具有一可与第一垫片16密封配合的柱塞头17，此柱塞杆15靠近柱塞头17位置设置有一凸缘部18，所述中间通孔14与供胶腔13连通的一端安装有一可供凸缘部18密封接触的第二垫片19；
37.所述柱塞杆15的右端固定有一与驱动腔12内壁密封连接的活塞盘20，此活塞盘20位于左进气口21和右进气口22之间，一供柱塞杆15嵌入的导向套23安装于柱塞杆15中部，一位于出胶通道132与导向套23之间的密封圈24设置于柱塞杆15与中间通孔14之间，所述柱塞杆15与本体11之间在中间通孔14左端与出胶通道132之间具有一间隙通道25；
38.当活塞盘20在左进气口21或者右进气口22驱动下在驱动腔12中左右移动时，柱塞杆15的柱塞头17相应地在供胶腔13中左右移动，从而使得柱塞杆15的柱塞头17与第一垫片16接触或者柱塞杆15的凸缘部18与第二垫片19接触；
39.还包括一控制模块7，用于根据接收自气泡检测模块5的第一导胶管1、第二导胶管2中有无气泡的信息，生成对应的控制信号，驱动第一阀体61、第二阀体62的左进气口21或者右进气口22向驱动腔12内注气。
40.上述第一导胶管1和第二导胶管2均连接到一混胶阀上。
41.采用上述用于电子产品加工的供胶装置时，其在实现点胶过程中对导胶管道中是否存在气泡进行实时监测的基础上，可以在对两个导胶管中的胶水进行混合之前及时将存在气泡的胶水自动排出，还可以在气泡排出后继续执行点胶操作，在保证供胶品质的同时，提高了供胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。