一种镭射切割雕刻机用冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却机技术领域，具体为一种镭射切割雕刻机用冷却机。


背景技术：

2.镭射切割雕刻机在运转的过程中，刀具、主轴等零部件产生的热量需要及时通过冷却液带走，进而将主轴、刀具上的温度降低，保证设备正常的加工精度。其中，用于冷却刀具、主轴等的冷却液需要经过冷却机降温后，再使用到机械设置的刀具、主轴等需要降温的结构上，通过冷却液与需要降温的结构进行热交换来实现对结构的降温。
3.现今市场上的此类冷却机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类冷却机在使用过程中，冷媒储存箱、泵与工业设备之间的连接管路混乱，其内部散热不及时，导致冷却机长时间处于高温状态下工作，对设备的使用寿命带来了不利影响；
5.(2)现有的此类冷却机一般体积较大，在进行吊装时费时费力，为工作人员的前期安装工作带来了不便；
6.(3)现有的此类冷却机冷却机整机所占空间过大，并且其底端的支撑稳定性较低，不利于美观和后期维修。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种镭射切割雕刻机用冷却机，以解决上述背景技术中提出冷却机散热性能较差、吊装不便以及支撑稳定性较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射切割雕刻机用冷却机，包括冷却机主体、隔板、气液分离器、防凝管和压缩机，所述冷却机主体一侧的内壁上固定有隔板，且隔板底端的一侧安装有压缩机，并且压缩机的一端安装有气液分离器，所述冷却机主体一侧的内壁上安装有散热翅片，所述压缩机的一侧安装有毛细管，且毛细管的底端安装有防凝管，所述冷却机主体一侧的内壁上安装有冷媒储液箱,冷媒储液箱的底端与防凝管的一端相互连接，所述冷媒储液箱的顶端安装有干燥过滤器，所述冷却机主体底端的中心位置处安装有支撑架，所述冷却机主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与压缩机的输入端电性连接。
9.优选的，所述冷却机主体一侧的内壁上安装有主冷凝器，且主冷凝器另一侧的冷却机主体内壁上安装有副冷凝器。
10.优选的，所述冷却机主体一侧的内壁上安装有蒸发器，所述冷却机主体底端的拐角位置处皆安装有万向轮。
11.优选的，所述冷却机主体一侧的外壁上安装有支撑箱，且支撑箱表面的一侧安装有除尘滤网。
12.优选的，所述支撑箱的内部安装有散热风扇。
13.优选的，所述冷却机主体顶端的拐角位置处皆固定有支座，且支座的内部安装有螺纹吊环，螺纹吊环的底端延伸至支座的内部。
14.优选的，所述冷却机主体顶端的中心位置处开设有通风槽，且通风槽的内部安装有聚乙烯滤网。
15.优选的，所述支撑架顶部的两侧皆安装有挡块，且挡块一侧的支撑架顶部安装有支撑块，所述支撑架的两侧外壁上皆安装有定位销,定位销的一端可与支撑块的外壁螺纹连接。
16.优选的，所述螺纹吊环表面的一侧螺纹处套接有螺母。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种镭射切割雕刻机用冷却机不仅保持冷却机处于合适的工作状态，增强冷却机的散热性能，提高冷却机的吊装便捷性，还降低设备的工作震动，提升冷却机的工作稳定性；
18.(1)通过设置有蒸发器和干燥过滤器等，压缩机吸入从蒸发器出来的低温低压的气态制冷剂，经压缩后制冷剂的温度和压力升高成为过热蒸汽，并被送入主冷凝器、蒸发器，在主冷凝器、蒸发器内，将热量传递给冷凝器的周遭空气而液化，此时制冷液处在中温高压的状态，液态制冷剂流经气液分离器、干燥过滤器过滤吸湿后，再继续流至毛细管降压，液态的制冷剂迅速从液态汽化，汽化过程中需要吸收大量的热量，因此蒸发器温度急剧降低，并且在散热风扇的强制循环下吹向待冷却工件，在该过程中通过散热翅片进行热量的及时传递，通风槽、聚乙烯滤网保证气体流通，从而始终保持冷却机处于合适的工作状态；
19.(2)通过设置有支座和螺纹吊环等，可将螺纹吊环拧入支座的内部，随后将螺母拧至螺纹吊环的螺纹端，即支座、螺纹吊环固定连接，随后利用外部吊装设备对机体进行吊装，增强冷却机的吊装便捷性；
20.(3)通过设置有定位销和支撑块等，将冷却机主体移动至指定位置，并对万向轮进行锁止，随后将支撑块滑动至支撑架的底部，挡块对支撑块的位置进行限位，随后将定位销的一端打入支撑块的内部，即完成支撑块的安装工作，从而利用支撑块对冷却机主体进行支撑，降低设备的工作震动，增强冷却机的工作稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
26.图中：1、冷却机主体；2、隔板；3、气液分离器；4、散热翅片；5、万向轮；6、支撑架；7、毛细管；8、防凝管；9、冷媒储液箱；10、压缩机；11、干燥过滤器；12、主冷凝器；13、蒸发器；14、副冷凝器；15、支撑箱；16、除尘滤网；17、控制面板；18、散热风扇；19、支座；20、螺母；21、螺纹吊环；22、通风槽；23、聚乙烯滤网；24、定位销；25、挡块；26、支撑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种镭射切割雕刻机用冷却机，包括冷却机主体1、隔板2、气液分离器3、防凝管8和压缩机10，冷却机主体1一侧的内壁上固定有隔板2，且隔板2底端的一侧安装有压缩机10，并且压缩机10的一端安装有气液分离器3，冷却机主体1一侧的内壁上安装有散热翅片4，压缩机10的一侧安装有毛细管7，且毛细管7的底端安装有防凝管8，冷却机主体1一侧的内壁上安装有冷媒储液箱9,冷媒储液箱9的底端与防凝管8的一端相互连接，冷媒储液箱9的顶端安装有干燥过滤器11，冷却机主体1底端的中心位置处安装有支撑架6；
29.冷却机主体1一侧的内壁上安装有主冷凝器12，且主冷凝器12另一侧的冷却机主体1内壁上安装有副冷凝器14，冷却机主体1一侧的内壁上安装有蒸发器13，冷却机主体1底端的拐角位置处皆安装有万向轮5，通过万向轮5将冷却机主体1移动至指定位置，并对万向轮5进行锁止；
30.压缩机10吸入从蒸发器13出来的低温低压的气态制冷剂，经压缩后制冷剂的温度和压力升高成为过热蒸汽，并被送入主冷凝器12、蒸发器13，在主冷凝器12、蒸发器13内，将热量传递给冷凝器的周遭空气而液化；
31.冷却机主体1一侧的外壁上安装有支撑箱15，且支撑箱15表面的一侧安装有除尘滤网16，支撑箱15的内部安装有散热风扇18，该散热风扇18的型号可为gd30k2-12；
32.制冷液处在中温高压的状态，液态制冷剂流经气液分离器3、干燥过滤器11过滤吸湿后，再继续流至毛细管7降压，液态的制冷剂迅速从液态汽化，汽化过程中需要吸收大量的热量，因此蒸发器13温度急剧降低，并且在散热风扇18的强制循环下吹向待冷却工件，在该过程中通过散热翅片4进行热量的及时传递，通风槽22、聚乙烯滤网23保证气体流通，从而始终保持冷却机处于合适的工作状态；
33.冷却机主体1顶端的拐角位置处皆固定有支座19，且支座19的内部安装有螺纹吊环21，螺纹吊环21的底端延伸至支座19的内部；
34.螺纹吊环21表面的一侧螺纹处套接有螺母20；
35.在对冷却机吊装时，可将螺纹吊环21拧入支座19的内部，随后将螺母20拧至螺纹吊环21的螺纹端，即支座19、螺纹吊环21固定连接，随后利用外部吊装设备对机体进行吊装，增强冷却机的吊装便捷性；
36.冷却机主体1顶端的中心位置处开设有通风槽22，且通风槽22的内部安装有聚乙烯滤网23；
37.支撑架6顶部的两侧皆安装有挡块25，且挡块25一侧的支撑架6顶部安装有支撑块26，支撑架6的两侧外壁上皆安装有定位销24,定位销24的一端可与支撑块26的外壁螺纹连接；
38.将支撑块26滑动至支撑架6的底部，挡块25对支撑块26的位置进行限位，随后将定位销24的一端打入支撑块26的内部，即完成支撑块26的安装工作，从而利用支撑块26对冷却机主体1进行支撑，降低设备的工作震动，增强冷却机的工作稳定性；
39.冷却机主体1一侧的外壁上安装有控制面板17,该控制面板17的型号可为fhr-211，控制面板17内部单片机的输出端与压缩机10的输入端电性连接。
40.工作原理：使用时，首先压缩机10吸入从蒸发器13出来的低温低压的气态制冷剂，经压缩后制冷剂的温度和压力升高成为过热蒸汽，并被送入主冷凝器12、蒸发器13，在主冷凝器12、蒸发器13内，将热量传递给冷凝器的周遭空气而液化，此时制冷液处在中温高压的状态，液态制冷剂流经气液分离器3、干燥过滤器11过滤吸湿后，再继续流至毛细管7降压，液态的制冷剂迅速从液态汽化，汽化过程中需要吸收大量的热量，因此蒸发器温度急剧降低，并且在散热风扇18的强制循环下吹向待冷却工件，在该过程中通过散热翅片4进行热量的及时传递，通风槽22、聚乙烯滤网23保证气体流通，从而始终保持冷却机处于合适的工作状态，增强冷却机的散热性能，在对冷却机吊装时，可将螺纹吊环21拧入支座19的内部，随后将螺母20拧至螺纹吊环21的螺纹端，即支座19、螺纹吊环21固定连接，随后利用外部吊装设备对机体进行吊装，增强冷却机的吊装便捷性，通过万向轮5将冷却机主体1移动至指定位置，并对万向轮5进行锁止，随后将支撑块26滑动至支撑架6的底部，挡块25对支撑块26的位置进行限位，随后将定位销24的一端打入支撑块26的内部，即完成支撑块26的安装工作，从而利用支撑块26对冷却机主体1进行支撑，降低设备的工作震动，增强冷却机的工作稳定性。