一种方便使用的建筑内部管路切槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种方便使用的建筑内部管路切槽装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为保证管路能够准确的安装，需要开设不同宽度的安装槽；但是现有的开槽方式主要是通过电动切割机来实现，但是现有的切割设备，主要依靠人工控制切割深度，对精度不好把控，影响切槽质量；而一些带有切割深度控制的切槽装置，设备体量大，移动不便，无法在施工现场随时使用，不够灵活。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有切槽装置切割深度不易控制，使用不够灵活的不足，本实用新型公开了一种能够精确控制切槽深度，便于操作，同时体量小，移动方便的方便使用的建筑内部管路切槽装置。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便使用的建筑内部管路切槽装置，包括外壳体，在外壳体内设置用于切割、开槽的切割机构，用于带动切割机构沿切割深度方向进给，控制切槽深度的进给机构；切割机构与进给机构的驱动端连接，切割机构设有切割片，外壳体上设置用于切割片伸出的条形开口，进给机构带动切割机构在外壳体内移动，调整切割片凸出外壳体的距离。
6.优选地，本实用新型的切割机构在与切割片相对的另一端通过连接柱与外壳体铰接，连接柱与切割片的轴线方向平行，切割机构绕连接柱转动，带动切割片移动，调整切割片凸出条形开口的距离；在外壳体内设置用于带动切割机构以连接柱的铰接位置为圆心转动的滑移机构。
7.优选地，本实用新型的滑移机构包括滑座，滑轨和驱动杆，滑轨固定在外壳体的内壁上，滑轨的形状与切割机构滑动的轨迹相匹配，切割机构通过滑座与滑轨连接，滑座底部设有与滑轨相匹配的滑槽；驱动杆端部穿过外壳体后与滑座连接，在驱动杆的端部设有传动齿轮，滑座上设置与传动齿轮啮合的齿条，齿条采用与滑轨同心的圆弧形状。
8.优选地，本实用新型的外壳体在驱动杆的一侧设置用于锁紧切割机构的销杆，销杆一端插入外壳体内部并位于传动齿轮的轮齿之间。
9.优选地，本实用新型的切割机构沿垂直于条形开口的方向与外壳体之间滑动连接，进给机构包括丝杆和螺母，螺母固定在外壳体上，丝杆的杆身与螺母螺纹配合，丝杆的端部穿过螺母后与切割机构的后端转动连接，转动丝杆，带动切割机构来回滑动。
10.优选地，本实用新型的丝杆背离切割机构的一端伸出外壳体，丝杆的杆身上设有刻度。
11.优选地，本实用新型的外壳体在条形开口的一侧设有吸尘口，吸尘口连接有吸尘管路，在吸尘口设置滤网。
12.优选地，本实用新型外壳体在沿条形开口长度方向设有用于切割过程中标定切割方向的标定杆，标定杆与条形开口的长度方向平行，标定杆与外壳体之间可拆卸连接。
13.有益效果：本实用新型所提供的方便使用的建筑内部管路切槽装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过进给机构带动切割移动，进而控制切割片凸出外壳体的距离，进而可以对切割深度进行保证，并且由于外壳体的阻挡，只需将外壳体贴合在待切槽表面即可保证切槽深度，操作简便。
15.2、本实用新型切割机构一端与外壳体通过连接柱铰接，通过转动驱动杆带动滑座移动，结构可靠，传动精确，并设置销杆进行锁紧，保证切割过程中，切割片不会移动，切槽深度保持恒定。
16.3、本实用新型切割机构沿垂直于条形开口的方向与外壳体滑动连接，进给机构采用丝杆和螺母配合，并在丝杆上设置用于显示切割深度的刻度，从而达到精确控制切割深度的目的。
17.4、本实用新型外壳体在条形开口的一侧设置吸尘口，吸尘口设置滤网，可以在切槽过程中进行吸尘，优化工作环境，降低对操作人员的损害。
18.5、本实用新型在外壳体上设有标定杆，在进行切槽时，通过标定杆与切槽划线的标定，保证切槽的质量，不会发生偏斜。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
20.图1为本实用新型整体结构图；
21.图2为本实用新型实施例1的结构图；
22.图3为本实用新型实施例1进给机构的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例2的结构图；
24.其中，1-外壳体、2-切割机构、3-进给机构、4-切割片、5-条形开口、6-连接柱、7-滑座、8-滑轨、9-驱动杆、10-传动齿轮、11-齿条、12-销杆、13-丝杆、14-螺母、15-吸尘口、16-滤网、17-标定杆。
具体实施方式
25.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
26.实施例1
27.如图1、图2所示为本实用新型所提供的一种方便使用的建筑内部管路切槽装置，包括外壳体1，在外壳体1内设置用于切割、开槽的切割机构2，用于带动切割机构2沿切割深度方向进给，控制切槽深度的进给机构3；切割机构2与进给机构3的驱动端连接，切割机构2设有切割片4，外壳体1上设置用于切割片伸出的条形开口5，进给机构3带动切割机构2在外壳体1内移动，调整切割片4凸出外壳体1的距离。
28.所述切割机构2在与切割片相对的另一端通过连接柱6与外壳体1铰接，连接柱6与
切割片4的轴线方向平行，切割机构2绕连接柱转动，带动切割片移动，调整切割片凸出条形开口的距离；在外壳体内设置用于带动切割机构2以连接柱6的铰接位置为圆心转动的滑移机构，通过滑移机构带动切割机构2绕铰接柱6滑动，使切割片相对于条形开口移动，进而达到调整切槽深度的目的。
29.本实用新型的滑移机构包括滑座7，滑轨8和驱动杆9，滑轨8固定在外壳体1的内壁上，滑轨8的形状与切割机构2滑动的轨迹相匹配，切割机构2通过滑座7与滑轨8连接，滑座7底部设有与滑轨相匹配的滑槽；驱动杆9端部穿过外壳体1后与滑座7连接，在驱动杆9的端部设有传动齿轮10，滑座7上设置与传动齿轮啮合的齿条11，齿条11采用与滑轨同心的圆弧形状；转动驱动杆9，驱动杆9上的传动齿轮转动，对滑座7上的齿条11施加作用力，驱动滑座7沿滑轨8滑动，实现切割机构2的转动。
30.外壳体1在驱动杆9的一侧设置用于锁紧切割机构2的销杆12，销杆12一端插入外壳体1内部并位于传动齿轮的轮齿之间，在切割片的位置调整到位后，插入销杆12，限制传动齿轮的转动，实现对切割片位置的固定，保证切槽深度。
31.外壳体1在条形开口5的一侧设有吸尘口15，吸尘口15连接有吸尘管路，在吸尘口15设置滤网16，切槽产生的尘土通过吸尘口吸出，降低对操作人员的损害，同时滤网可以避免大块的杂物进入吸尘管路，造成管路阻塞。
32.本实用新型的外壳体1在沿条形开口5长度方向设有用于切割过程中标定切割方向的标定杆17，标定杆17与条形开口5的长度方向平行，标定杆17与外壳体1之间可拆卸连接。
33.实施例2
34.实施例2与实施例1的区别仅在于切割机构2沿垂直于条形开口5的方向与外壳体1之间滑动连接，进给机构3包括丝杆13和螺母14，螺母14固定在外壳体1上，丝杆13的杆身与螺母14螺纹配合，丝杆13的端部穿过螺母14后与切割机构2的后端转动连接，转动丝杆13，带动切割机构2来回滑动，所述丝杆13背离切割机构2的一端伸出外壳体1，丝杆13的杆身上设有刻度，通过丝杆13和螺母14配合，推拉切割机构2，使得切割片在条形开口的凸出距离发生变化，更加直接的进行切槽深度的调整。
35.本实用新型实施例1和2的切槽装置在使用时，先划定切槽线，然后依据切槽深度的要求通过进给机构3带动切割机构2移动，使切割片2达到切槽深度要求；然后将切割机构2的位置固定，进行切槽操作，在进行切槽过程中，通过标定杆17与切槽线对齐，避免切槽发生偏斜，同时启动吸尘设备，将切槽过程中的扬尘等吸取，保证施工环境的整洁，降低对人员健康的损害。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。