一种微通道铝扁管缩口装置的制作方法

1.本实用新型属于散热零件加工技术领域，具体涉及一种微通道铝扁管缩口装置。


背景技术：

2.多孔微通道铝扁管目前在汽车空调、家用和商用空调以及其他行业的热交换器领域得到了广泛的应用。为了提高生产效率，各热交换器生产厂家在生产过程中采用自动化流水线方式组装，但由于在自动化组装过程中微通道铝扁管完全对准集流管孔较困难，导致装配过程受阻。因此需要在扁管的两端加工出一个缩口，以便自动装配时即使扁管没有完全对准集流管孔也能顺利插入。
3.目前业内用于微通道扁管缩口加工的缩口模具包括两侧缩口模，两侧缩口模由驱动装置驱动向中心运动，挤压扁管形成缩口。该缩口模具存在一个缺点，缩口模具工作带中心磨损较快，导致缩口模具寿命缩短，扁管缩口成本增加。
4.公告号cn203621252u的专利文献公开了一种扁管缩口模具，包括两个相互配合夹持扁管进行缩口的缩口模单体，两个缩口模单体的结构相同，所述缩口模单体包括一个带夹持腔的头部和用于连接执行机构的安装尾部，所述夹持腔的截面形状与扁管的截面形状相匹配，所述缩口模单体设置有纵向的安装孔，该安装孔处于缩口模单体的纵向中心，该安装孔内活动安装有缩口芯模，缩口模单体上设置有可固定或松开缩口芯模的锁紧件，该缩口芯模的头部伸入到夹持腔内且高出夹持腔的腔底。利用该缩口模具进行缩口时，不但可使扁管的缩口深度一致，而且还可调节缩口深度，从而满足同一规格扁管不同深度的缩口要求。然而该扁管缩口模具的缩口芯模成型的缩口端面过渡不光滑，芯模的工作带为平面，不能形成多角度缩口。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种微通道铝扁管缩口装置以解决以上问题。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种微通道铝扁管缩口装置，包括：
8.缩口模，用于将微通道铝扁管的端部挤压形成缩口，所述缩口模的工作端设有向工作端的外端面渐扩的锥形的缩口腔，微通道铝扁管的端部插入该缩口腔内且受挤压而向缩口腔的腔底移动；
9.模芯，可拆卸地安装于所述缩口模内，所述模芯的一端伸入所述缩口腔内形成工作带，所述工作带设有沿所述缩口腔的横剖面延伸的锥形的凸肋，所述凸肋用于挤压微通道铝扁管的端部；所述凸肋包括两个纵剖面为弧形的压壁，两个所述压壁的顶部汇合而形成凸尖。
10.优选的，所述缩口模内设有沿长度方向延伸的芯孔，所述芯孔与所述缩口腔垂直相交，所述模芯嵌入所述芯孔内，所述模芯可沿所述芯孔向缩口端移动而补偿被磨损的凸肋高度；所述模芯由安装于所述缩口模内的螺栓顶紧而锁定于所述芯孔内。
11.优选的，所述缩口模内以所述芯孔为中心对称地设有多个第一沉头螺孔，所述第一沉头螺孔均连通所述芯孔，所述螺栓为沉头螺栓，多个所述螺栓安装于所述第一沉头螺孔内而锁紧所述模芯的相对两侧。
12.进一步的，所述芯孔的尾部安装调整组件，用于顶紧所述模芯的尾部，所述调整组件包括侧压柱、侧压螺栓和滑柱；所述滑柱的头部顶住所述模芯的尾部；所述侧压柱与所述滑柱上分别设置楔形的第二斜面和第一斜面，所述侧压螺栓向所述芯孔的方向挤压所述侧压柱而使所述第二斜面紧贴所述第一斜面，从而推动所述滑柱，调整所述模芯在芯孔内的位置。
13.优选的，所述调整组件还包括固定块，所述固定块嵌入所述芯孔的尾部，所述固定块内设有垂直连通的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔分别对所述滑柱和所述侧压柱限位，所述第一孔沿模芯的长度方向延伸，所述滑柱滑动式地插入所述第一孔内，所述侧压柱滑动式地插入所述第二孔内。
14.优选的，所述侧压螺栓也为沉头螺栓，所述侧压螺栓安装于所述缩口模内的第二沉头螺孔内。
15.优选的，所述侧压柱为磁铁材质，所述侧压柱同时吸附所述侧压螺栓和所述滑柱。
16.优选的，所述调整组件还包括位于所述滑柱前端的托块，所述滑柱抵接所述托块，所述托块的横截面积大于所述滑柱的横截面积，所述托块抵接所述模芯。
17.优选的，所述托块的前端设有呈锥形内凹的托槽，所述模芯的尾端设有与该托槽匹配的接触面，所述托槽紧贴所述接触面。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的模芯可拆卸地安装于缩口模内，当模芯的工作带磨损后，可更换模芯，或者向缩口腔内稍微移动模芯以继续使用，延长了缩口模的使用寿命。
20.模芯的一端伸入缩口腔内形成工作带，工作带设有沿缩口腔的横剖面延伸的锥形的凸肋，凸肋包括两条纵剖面为弧形的压壁，两压壁的顶部汇合而形成凸尖，利用带凸尖的锥形凸肋挤压微通道铝扁管的端部，对铝扁管的端部进行多角度的缩口，弧形的压壁使形成的缩口边缘更光滑圆润。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
23.图2是本实用新型的主视结构示意图；
24.图3是本实用新型的工作端结构示意图；
25.图4是图2的右视结构示意图；
26.图5是图2中a-a方向的剖视结构示意图；
27.图6是图5中b处的放大结构示意图。
28.图中标记为：1.缩口模；2.模芯；3.微通道铝扁管；4.工作端；5.缩口腔；6.安装孔；7.芯孔；8.凸肋；9.压壁；10.凸尖；11.第一沉头螺孔；12.螺栓；13.固定块；14.侧压柱；15.侧压螺栓；16.滑柱；17.第一孔；18.第二孔；19.第二斜面；20.第一斜面；21.第二沉头螺孔；
22.托块；23.托槽。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1至图4所示，一种微通道铝扁管缩口装置，包括缩口模1和模芯2。
31.缩口模1用于将微通道铝扁管3的端部挤压形成缩口，缩口模1的前端为工作端4，工作端4设有向其外端面渐扩的锥形的缩口腔5。使用时，将微通道铝扁管3的端部插入该缩口腔5内，且对该微通道铝扁管3施加压力，使其向缩口腔5的腔底移动，实现对微通道铝扁管3的端部缩口。缩口腔5的腔顶和腔底均设有弧形的倒角，便于将微通道铝扁管3顺利插入缩口腔5。
32.如图2所示，缩口模1的尾部由安装孔6固定于驱动机构上，驱动机构驱动两个缩口模相向移动而压紧微通道铝扁管的两端。
33.如图5所示，模芯2可拆卸地安装于缩口模1内，具体结构为，缩口模1内设有沿长度方向延伸的芯孔7，芯孔7与缩口腔5垂直相交，模芯2嵌入芯孔7内，模芯2的前端伸入缩口腔5内形成工作带，如图2和图3所示，工作带设有沿缩口腔5的横剖面延伸的锥形的凸肋8，凸肋8用于挤压微通道铝扁管3的端部；凸肋8包括两条纵剖面为弧形的压壁9，两压壁9的顶部汇合而形成凸尖10，工作时，微通道铝扁管3的端部受到弧形的压壁9挤压变形而形成边缘为光滑倒角的缩口。
34.当凸肋8长期使用后被磨损时，可沿芯孔7向缩口腔移动模芯2而补偿被磨损的凸肋高度，然后将模芯2由缩口模1内的螺栓12顶紧而锁定于芯孔7内。具体地，缩口模1内以芯孔7为中心对称地设有四个第一沉头螺孔11，第一沉头螺孔11均连通芯孔7，螺栓12为沉头螺栓，四个螺栓12安装于第一沉头螺孔11内而锁紧模芯2的相对两侧。
35.实施例2
36.在实施例1中，需要快速调整模芯2伸入缩口腔5内的长度，使其压壁9的底部正好与缩口腔5的腔壁对齐。另一方面，由于四颗螺栓12是在模芯的宽度方向上压紧模芯2的，而模芯2在缩口扁管过程中受到扁管端部的反向作用力而具有后退的趋势(即模芯在长度方向上受力)，该受力方向垂直于螺栓12的锁紧压力的方向，长期使用过后，螺栓12可能无法可靠地锁紧模芯2。
37.如图5和图6所示，本实施例在芯孔7的尾部安装调整组件，用于顶紧模芯2的尾部，便于快速调整模芯2伸入缩口腔的长度，并且使模芯2在长度方向上受到压力后仍保持可靠地固定。
38.请重点参照图6，调整组件包括固定块13、侧压柱14、侧压螺栓15和滑柱16。
39.固定块13嵌入芯孔7的尾部，固定块13内设有垂直连通的第一孔17和第二孔18，第一孔17和第二孔18分别对滑柱16和侧压柱14限位，第一孔17沿模芯的长度方向延伸，滑柱16滑动式地插入第一孔17内，侧压柱14滑动式地插入第二孔18内。
40.滑柱16的头部顶住模芯2的尾部；侧压柱14可推动滑柱16向前移动，侧压柱14与滑柱16上分别设置楔形的第二斜面19和第一斜面20，侧压螺栓15向芯孔7的方向挤压侧压柱14而使第二斜面19紧贴第一斜面20，通过改变侧压螺栓15旋入的深度调整侧压柱14插入第二孔18内的深度，从而调整第二斜面19对第一斜面20的挤压行程，进而调整模芯2伸入缩口
腔5内的位置。
41.侧压螺栓15也为沉头螺栓，侧压螺栓15安装于缩口模内的第二沉头螺孔21内。
42.侧压柱14为磁铁材质，侧压螺栓15和滑柱16均为铁质或者含铁合金，侧压柱14可同时吸附侧压螺栓15和滑柱16，使压力在它们之间的传递过程更加快速灵敏。
43.当模芯2被磨损至较短时，可更换更长的滑柱16以配合模芯2的磨损长度。
44.调整组件还包括位于滑柱16前端的托块22，滑柱16抵接托块22，托块22抵接模芯2。托块22的横截面积大于滑柱16的横截面积，以减小模芯所受的压强。
45.托块22的前端设有呈锥形内凹的托槽23，模芯2的尾端设有与该托槽23匹配的接触面，托槽23紧贴该接触面。
46.本实施例的其他结构与实施例1相同。
47.本实施例的工作过程为：
48.当需要调整模芯2伸入缩口腔5的长度时，先松开四颗螺栓12，然后向内旋拧侧压螺栓15，使侧压柱14向第二孔18内移动，侧压柱14移动过程中向缩口模1的前侧挤压滑柱16，滑柱16向前挤压托块22和模芯2，观察模芯的压壁9底端与缩口腔5的腔壁平齐为止，然后锁紧四颗螺栓12。本装置工作过程中，模芯2受到向后的压力时，由侧压柱14对模芯2的尾部施加向前的推力，使模芯2可靠地固定于缩口模5内。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。