一种车间废气的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘装置的技术领域，尤其是涉及一种车间废气的除尘装置。


背景技术：

2.制造型车间在生产制造的过程中，可能会产生带有大量粉尘的工业废气，工业废气如果直接向外界排放会造成环境污染，因此，需要使用除尘装置对废气进行净化处理。
3.如授权公告号为cn107890744a、申请日为2017年12月22日的中国专利公开了一种除尘设备，包括吸尘管、第一过滤网、第一风机和排气管；还包括第一导气管、水泵、蓄水池、导水管和喷头；还包括箱体、第二过滤网、离心机、机门、过滤箱、排水管、沉淀池和第二导气管；还包括防雨装置，防雨装置包括固定杆、滑钮、滑动杆、控制钮和伞帽，固定杆安装在排气管的内壁上，固定杆上设置有第一滑口和第二滑口，滑钮安装在滑动杆的底端，滑动杆套装在固定杆上，控制钮安装在滑动杆的中部，伞帽安装在滑动杆的顶端。在净化废气时，气体先通过第一过滤网，然后使用导水管和喷头对气体进行喷淋，喷淋处理完毕后，气体再通过第二过滤网，完成除尘过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述除尘设备只能对废气中的固体颗粒物进行处理，而无法净化废气中所夹杂的污染性气体，其处理范围较为局限。


技术实现要素：

6.为了对废气中的固体颗粒和污染性气体进行处理，本技术提供一种车间废气的除尘装置。
7.本技术提供的一种车间废气的除尘装置采用如下的技术方案：
8.一种车间废气的除尘装置，包括进气管、排气管和箱体，所述进气管与所述排气管分别连接于所述箱体的两端，所述排气管内设置有风机，所述箱体内从所述进气管至所述排气管依次设置有喷淋区、吸附区和光氧净化区，所述喷淋区设置有用于喷水的喷淋组件，所述吸附区设置有用于吸附固体颗粒的活性炭，所述光氧净化区设置有用于氧化有机气体的紫外线灯。
9.通过采用上述技术方案，废气从进气管进入箱体中，首先通过喷淋区，废气受到喷淋后，废气中的大部分固体颗粒被水冲走，随后废气进入吸附区，吸附区中的活性炭对废气中剩余的固体颗粒进行进一步吸附，随后废气进入光氧净化区，紫外线灯对废气发射高能紫外线光束，废气中的污染性气体如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等气体被氧化，裂解成水、二氧化碳和臭氧等低分子气体，最后通过排气管排出至外界。
10.可选的，所述喷淋组件包括水管和喷头，所述水管的一端外接水源，所述水管的另一端与所述喷头连接。
11.通过采用上述技术方案，喷头进行喷水，从而为废气的喷淋处理提供水源。
12.可选的，所述箱体内沿水平方向开设有气体通道，所述水管与所述喷头均嵌于所述气体通道侧壁内，所述喷头的出水口与所述气体通道相连通。
13.通过采用上述技术方案，水管与喷头均嵌于气体通道侧壁内，仅留喷头的出水口与气体通道连通，这样可以尽可能的减小水管与喷头和废气的接触面积，减小废气对水管与喷头的腐蚀。
14.可选的，所述吸附区设置有用于安装活性炭的安装组件，所述安装组件可拆卸安装于所述箱体，且所述安装组件贯穿于所述气体通道的内壁。
15.通过采用上述技术方案，用于安装活性炭的安装组件可拆卸安装于箱体，便于对活性炭进行定期更换。
16.可选的，所述安装组件包括网纱和中空设置的框架，所述网纱固定连接于所述框架的周侧，所述活性炭置于所述网纱中，所述框架沿水平方向滑移安装于所述箱体。
17.通过采用上述技术方案，活性炭置于网纱中，便于拿取和放置。
18.可选的，所述箱体开设有安装口，所述安装口的上端侧壁转动连接有盖板，所述盖板转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述盖板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述框架转动连接。
19.通过采用上述技术方案，盖板的设置能够减少气体的溢出，当需要更换活性炭时，先打开盖板，由于气体通道内可能会有废气残留，如果直接将手伸进安装口内，会使皮肤与废气接触，有害健康，因此设置第一连杆和第二连杆，打开盖板时，盖板通过第一连杆和第二连杆带动框架向安装口外滑移，这样拿取框架时就不必将手伸入气体管道内，提高了安全性能。
20.可选的，所述光氧净化区设置有金属网，所述金属网上设置有惰性催化剂，所述紫外线灯发出的光束照射于所述金属网。
21.通过采用上述技术方案，紫外线与污染气体的反应需要一定的时间，惰性催化剂能够加快污染性气体的氧化速度，提高废气处理的效率。
22.可选的，所述排气管位于与所述气体通道同一高度处，所述光氧净化区靠近所述排气管的一端开设有分离通道，所述分离通道竖直设置且与所述气体通道相连通。
23.通过采用上述技术方案，与空气质量相近的气体从排气管排出，质量比空气大的气体进入分离通道，从而对处理完毕的气体进行进一步分离，可以根据实际需要进行选择性回收。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.除尘装置在处理废气中的固体颗粒的同时，也可以处理废气中的污染性气体，对废气的清洁效果较好；
26.2.处理完毕的气体可以根据需要进行选择性回收。
附图说明
27.图1是本技术的除尘装置整体结构示意图。
28.图2是本技术的除尘装置横向剖面结构示意图。
29.图3是本技术的连杆结构示意图。
30.图4是本技术的除尘装置纵向剖面结构示意图。
31.附图标记说明：100、进气管；200、排气管；300、箱体；310、气体通道；320、安装口；330、盖板；331、把手；340、第一连杆；350、第二连杆；360、分离通道；400、风机；500、喷淋组件；510、水管；520、喷头；600、金属网；700、紫外线灯；800、安装组件；810、网纱；820、框架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种车间废气的除尘装置，参照图1和图2，包括进气管100、排气管200和箱体300，进气管100与排气管200分别连接于箱体300的两端，排气管200内壁安装有风机400，箱体300内沿水平方向开设有气体通道310，气体通道310水平设置，气体通道310的两端分别与进气管100与排气管200相连通。气体通道310从进气管100至排气管200依次设置有喷淋区、吸附区和光氧净化区，喷淋区设置有喷淋组件500，吸附区设置有活性炭，光氧净化区设置有紫外线灯700。
34.废气从进气管100进入气体通道310，首先到达喷淋区，废气受到喷淋后，废气中的大部分固体颗粒被水冲走，随后废气进入吸附区，吸附区中的活性炭对废气中剩余的固体颗粒进行进一步吸附，最后废气进入光氧净化区，紫外线灯700对废气发射高能紫外线光束，废气中的污染性气体裂解成水、二氧化碳和臭氧等低分子气体，最后通过排气管200排出至外界。
35.喷淋组件500包括水管510和喷头520，水管510的一端外接水源，水管510的另一端与喷头520连接。水管510与喷头520均嵌于气体通道310侧壁内，仅有喷头520的出水口与气体通道310相连通。喷淋组件500设置有两个，两喷淋组件500分别位于气体通道310的上端和下端，且在竖直方向的投影相错。
36.参照图2和图3，吸附区可拆卸安装有安装组件800，安装组件800包括网纱810和中空设置的框架820，网纱810固定连接于框架820的周侧形成有置物腔，活性炭置于置物腔中。框架820沿水平方向滑移安装于箱体300，箱体300的吸附区开设有安装口320，安装口320连通气体通道310和外界。
37.安装口320的上端侧壁转动连接有盖板330，盖板330的转动轴线水平设置。盖板330靠近安装口320的一面转动连接有第一连杆340，第一连杆340远离盖板330的一端转动连接有第二连杆350，第二连杆350远离第一连杆340的一端与框架820侧壁转动连接。第一连杆340和第二连杆350的转动轴线均水平设置。盖板330远离安装口320的一面设置有把手331。
38.当需要更换活性炭时，打开盖板330，盖板330通过第一连杆340和第二连杆350带动框架820向安装口320外滑移，便于拿取。
39.参照图2，光氧净化区设置有两片金属网600，两片金属网600均竖直设置，金属网600的周侧固定连接于气体通道310的内壁，两片金属网600间夹设有惰性催化剂，紫外线灯700设置有两个，两个紫外线灯700分别安装于气体通道310内壁的上端和下端，两个紫外线灯700发出的光束均照射于金属网600。光氧净化区靠近排气管200的一端向下开设有分离通道360，分离通道360竖直设置且与气体通道310相连通。
40.本技术实施例一种车间废气的除尘装置的实施原理为：
41.废气从进气管100进入箱体300中，首先通过喷淋区，喷头520对废气进行喷淋，将
废气中的大部分固体颗粒冲走，随后废气进入吸附区，废气途径安装组件800时，活性炭对废气中剩余的固体颗粒进行进一步吸附，最后废气进入光氧净化区，紫外线灯700发出高能紫外线光束，光束向金属网600照射，废气经过金属网600时，在紫外线的照射下发生氧化反应，废气中的污染性气体如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等气体被氧化，裂解成水、二氧化碳和臭氧等低分子气体，气体到达气体通道310的末端后，质量比空气大的气体通过下沉进入分离通道360，其余气体通过排气管200排出。
42.当需要更换活性炭时，先打开盖板330，在打开盖板330的过程中，盖板330通过第一连杆340和第二连杆350带动框架820向安装口320外滑移，拿取框架820时就不必将手伸入气体管道内，提高了安全性能。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。