一种用于冶金的萃取分离装置

1.本实用新型属于萃取分离设备领域，具体地说，涉及一种用于冶金的萃取分离装置。


背景技术：

2.萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离，萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机，现有的萃取设备的分离机构由于内部的分离片为固定式的，因此需要设备内部混合的液体转速达到一定程度，并且持续保持才能够实现稳定的分离，使用起来效率低，适应性较差。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于冶金的萃取分离装置，有效的解决了现有的萃取设备的分离机构需要设备内部混合的液体转速达到一定程度并且持续保持才能够实现稳定的分离，使用起来效率低，适应性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种用于冶金的萃取分离装置，包括用于金属分离的萃取器，所述萃取器的内表面装配有回流筒，所述萃取器的内部左侧装配有用于收集轻相液体的第一分离器，所述萃取器的内部右侧装配有用于收集重相液体的第二分离器，所述萃取器包括外壳，所述外壳的顶端装配有外盖，所述外盖的中心处装配有转轴，所述回流筒包括连接杆，所述连接杆的底端焊接有回流盖，所述回流盖的底端装配有内筒，所述内筒的下表面开设有连通槽，所述转轴的底端由上至下装配有档板和混合盘，所述档板和混合盘分别位于内筒底端的内侧和外侧，所述第一分离器包括第一连接管，所述第二分离器包括第二连接管，所述第一连接管和第二连接管贯穿外壳和内筒并密封焊接在接触位置，所述第一连接管的内表面密封套接有可以左右移动的轻相分离机构，所述第二连接管的内表面密封套接有可以左右移动的重相分离机构。
6.进一步地，所述混合盘的上表面焊接有搅动条。
7.进一步地，所述外壳的左端一体成型有轻相进口，所述外壳的右端一体成型有重相进口。
8.进一步地，所述连接杆的顶端螺接在外盖的下表面。
9.进一步地，所述轻相分离机构包括第一排放管，所述第一排放管的外侧端一体成型有用于缓冲存放液体的第一存放盒，所述第一排放管的内侧端一体成型有第一分离盒，所述第一分离盒的底端左侧一体成型有第一收集片，所述第一收集片的内侧位于第一分离盒的左表面开设有第一收集口。
10.进一步地，所述重相分离机构包括第二排放管，所述第二排放管的外侧段你一体成型有用于缓冲存放液体的第二存放盒，所述第二排放管的内侧端一体成型有第二分离盒，所述第二分离盒的底端左侧一体成型有第二收集片，所述第二收集片右侧位于第二分
离盒的外表面位置开设有第二分离口。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型设置了一种带有可以调节的第一分离器和第二分离器，在使用时，用于分离的轻相液体和重相液体分别从轻相进口和重相进口进入，外部电机带动转轴和混合盘转动，带动轻相液体和重相液体的混合，混合后的液体不断地旋转上升，在回流筒的内壁形成涡流，经过离心力被分离的重相液体贴合在内筒的内壁，轻相液体贴合在重相液体的内侧，并且分别经过对应的第二收集片和第一收集片进行分离后，得出萃取后的液体，有效的解决了现有的萃取设备的分离机构需要设备内部混合的液体转速达到一定程度并且持续保持才能够实现稳定的分离，使用起来效率低，适应性较差的问题。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型剖切面结构示意图。
17.图3为本实用新型第一分离器剖切结构示意图。
18.图4为本实用新型第二分离器剖切结构示意图。
19.图中：1、萃取器，11、外壳，12、轻相进口，13、重相进口，14、外盖，15、稳定盘， 16、转轴，17、档板，18、混合盘，19、搅动条，2、回流筒，21、连接杆，22、回流盖，23、内筒，24、连通槽，3、第一分离器，31、第一连接管，32、第一排放管，33、第一存放盒， 34、第一分离盒，35、第一收集口，36、第一收集片，4、第二分离器，41、第二连接管，42、第二排放管，43、第二存放盒，44、第二分离盒，45、第二收集口，46、第二收集片。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实施例的一种用于冶金的萃取分离装置，包括用于金属分离的萃取器1，萃取器1的内表面装配有回流筒2，萃取器1的内部左侧装配有用于收集轻相液体的第一分离器3，萃取器1的内部右侧装配有用于收集重相液体的第二分离器4，萃取器1包括外壳11，外壳11的顶端装配有外盖14，外盖14的中心处装配有转轴16，回流筒2包括连接杆21，连接杆21的底端焊接有回流盖22，回流盖22的底端装配有内筒23，内筒23的下表面开设有连通槽24，转轴16的底端由上至下装配有档板17和混合盘18，档板17和混合盘18分别位于内筒23底端的内侧和外侧，第一分离器3包括第一连接管31，第二分离器4 包括第二连接管41，第一连接管31和第二连接管41贯穿外壳11和内筒并密封焊接在接触位置，第一连接管31的内表面密封套接有可以左右移动的轻相分离机构，第二连接管41的内表面密封套接有可以左右移动的重相分离机构；
26.在使用时，用于分离的轻相液体和重相液体分别从轻相进口12和重相进口13进入，外部电机带动转轴16和混合盘18转动，带动轻相液体和重相液体的混合，混合后的液体不断地旋转上升，在回流筒2的内壁形成涡流，经过离心力被分离的重相液体贴合在内筒23的内壁，轻相液体贴合在重相液体的内侧，并且分别经过对应的第二收集片46和第一收集片36 进行分离后，得出萃取后的液体，有效的解决了现有的萃取设备的分离机构需要设备内部混合的液体转速达到一定程度并且持续保持才能够实现稳定的分离，使用起来效率低，适应性较差的问题。
27.混合盘18的上表面焊接有搅动条19，利用搅动条19和混合盘18带动内部液体的混合和旋转。外壳11的左端一体成型有轻相进口12，外壳11的右端一体成型有重相进口13。连接杆21的顶端螺接在外盖14的下表面，使得回流盖22于外盖14之间能够安装和分离。
28.轻相分离机构包括第一排放管32，第一排放管32的外侧端一体成型有用于缓冲存放液体的第一存放盒33，第一排放管32的内侧端一体成型有第一分离盒34，第一分离盒34的底端左侧一体成型有第一收集片36，第一收集片36的内侧位于第一分离盒34的左表面开设有第一收集口35，在第一排放管32的外表面装配有可以左右移动的伸缩机，该伸缩机结构能够带动整套轻相分离机构左右移动，进而达到调节第一收集片36的切入点，进而能够达到调节收集液体位置的目的。
29.重相分离机构包括第二排放管42，第二排放管42的外侧段你一体成型有用于缓冲存放液体的第二存放盒43，第二排放管42的内侧端一体成型有第二分离盒44，第二分离盒44的底端左侧一体成型有第二收集片46，第二收集片46右侧位于第二分离盒44的外表面位置开设有第二分离口45，在第二排放管42的外表面装配有可以左右移动的伸缩机，该伸缩机结构能够带动整套轻相分离机构左右移动，进而达到调节第二收集片46的切入点，进而能够达到调节收集液体位置的目的，并且第二收集片46与第一收集片36的切入方向相反，并且与液体的转动方向相切。
30.工作原理，在使用时，用于分离的轻相液体和重相液体分别从轻相进口12和重相进口 13进入，外部电机带动转轴16和混合盘18转动，带动轻相液体和重相液体的混合，混合后的液体不断地旋转上升，在回流筒2的内壁形成涡流，经过离心力被分离的重相液体贴
合在内筒23的内壁，轻相液体贴合在重相液体的内侧，并且分别经过对应的第二收集片46和第一收集片36进行分离后，得出萃取后的液体。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。