一种平面磨床的防尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种平面磨床的防尘机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。通过砂轮和工件表面进行摩擦，使得工件的尺寸逐渐减小。且同步提升工件表面光滑程度。在进行磨削时，会产生较多的粉尘，因此需要使用平面磨床的防尘机构对粉尘进行吸附。
3.公开号为：cn207448233u一种平面磨床的防尘装置公开了，所述的防尘机构包括2个防尘端板、若干的防尘顶板与若干的防尘侧板，所述的防尘侧板的数量为防尘顶板的数量的2倍，所述的防尘侧板均架设于所述的支架的两侧，所述的防尘顶板位于所述的防尘侧板的上方，所述的防尘端板位于所述的支架的两端，其顶部架设于所述的防尘顶板上，所述的防尘端板与防尘侧板的下部均嵌于所述固定轨道上。
4.目前的防尘机构在使用时，对粉尘吸附能力较差，空气携带则粉尘吸入后，多储存在特定位置，在需要对粉尘进行清理时，整体拆卸较为麻烦，磨床在每天下班都需要进行清洁，每次清理吸纳的粉尘都需要拆卸，因此十分的浪费时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平面磨床的防尘机构，可以对磨削时产生的粉尘进行吸附，收集的粉尘储存在储存盒内，储存盒可以直接抽出壳体，这样方便了对粉尘的倾倒，节约工人清洁磨床的时间。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床的防尘机构，包括磨床本体和导轨，所述导轨上设置有滑动台面，所述滑动台面上设置有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件包括有壳体，所述壳体的内部设置有空腔，所述壳体上开设有进气口，所述壳体的内部设置有分隔板，所述壳体的内部设置有抽风机，所述壳体的一端设置有储存盒，所述抽风机和所述储存盒之间通过输送机构连接。
7.优选的，所述抽风机的进风口连接所述分隔板，所述分隔板上开设有与所述抽风机的进风口向匹配的通孔。
8.优选的，所述输送机构包括有设置在抽风机出风口上的输送导管，所述输送导管的一端设置有分流导管，所述分流导管上设置有置入导管，所述置入导管的一端插入所述储存盒内部。
9.优选的，所述储存盒上设置有置入孔，所述置入导管和所述置入孔的尺寸相匹配。
10.优选的，所述置入导管的数量设置有若干个，所述置入导管的直径不大于一厘米。
11.优选的，所述储存盒滑动连接在壳体的内部，所述壳体的一端设置成开口状态，用于所述储存盒从开口处取出。
12.优选的，所述储存盒的顶部设置有开放口，所述壳体的顶部设置有过滤板。
13.优选的，所述过滤板设置在所述储存盒的上方，所述壳体对应所述储存盒的位置
开设有开口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面磨床的防尘机构：通过抽风机可以吸入空气，在进气口处的粉尘和空气一同吸入，在通过输送导管输入储存盒内，空气从过滤板排出，粉尘截留在储存盒内，储存盒可以直接抽出壳体，方便对储存的粉尘进行清理，节约工人每天清理机床的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的壳体及其组件结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图；
17.图3为本实用新型的输送机构和储存盒结构示意图
18.图4为本实用新型的整体结构示意图。
19.图中：10、磨床本体；11、导轨；12、滑动台面；13、粉尘收集组件；14、壳体；15、抽风机；16、分隔板；17、进气口；18、分流导管；19、置入导管；20、储存盒；21、输送导管；22、置入孔；23、空腔；24、过滤板；25、开放口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平面磨床的防尘机构，包括磨床本体10和导轨11，导轨11上设置有滑动台面12，滑动台面12上设置有粉尘收集组件13，通过粉尘收集组件13可以对磨削时产生的粉尘进行收集，粉尘收集组件13包括有壳体14，壳体14的内部设置有空腔23，壳体14上开设有进气口17，壳体14的内部设置有分隔板16，通过分隔板16可以对进气口17进行隔开，壳体14的内部设置有抽风机15，通过抽风机15可以吸入进气口17处的空气，附近的粉尘会随着空气一起进入抽风机15内，壳体14的一端设置有储存盒20，抽风机15和储存盒20之间通过输送机构连接，在通过输送机构可以把抽风机15内的空气以及粉尘输送至储存盒20内。
22.请参阅图2和图3，抽风机15的进风口连接分隔板16，分隔板16上开设有与抽风机15的进风口向匹配的通孔，通过分隔板16的设置可以把抽风机15和进气口17隔离开来，可以保证空气的顺利吸入。
23.请参阅图2和3，输送机构包括有设置在抽风机15出风口上的输送导管21，输送导管21的一端设置有分流导管18，分流导管18上设置有置入导管19，置入导管19的一端插入储存盒20内部，通过抽风机15抽取的空气以及粉尘会输送至输送导管21内，在通过输送导管21输送至分流导管18，在通过分流导管18进入置入导管19内，通过置入导管19对空气以及粉尘分流，导致其可以进入储存盒20内。
24.请参阅图3，储存盒20上设置有置入孔22，置入导管19和置入孔22的尺寸相匹配，置入导管19的数量设置有若干个，置入导管19的直径不大于一厘米，通过置入导管19和置入孔22之间滑动插接，使得储存盒20可以向外拉出，使用时重新插入壳体14内部即可，储存
盒20滑动连接在壳体14的内部，壳体14的一端设置成开口状态，用于储存盒20从开口处取出，储存盒20可以直接抽出壳体14，方便对储存的粉尘进行清理，节约工人每天清理机床的时间
25.请参阅图2，储存盒20的顶部设置有开放口25，壳体14的顶部设置有过滤板24，过滤板24设置在储存盒20的上方，壳体14对应储存盒20的位置开设有开口，通过过滤板24的设置，可以使得吸入储存盒20的空气从过滤板24离开，空气从过滤板24排出，粉尘截留在储存盒20内，以对粉尘进行收集。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种平面磨床的防尘机构，包括磨床本体(10)和导轨(11)，其特征在于：所述导轨(11)上设置有滑动台面(12)，所述滑动台面(12)上设置有粉尘收集组件(13)，所述粉尘收集组件(13)包括有壳体(14)，所述壳体(14)的内部设置有空腔(23)，所述壳体(14)上开设有进气口(17)，所述壳体(14)的内部设置有分隔板(16)，所述壳体(14)的内部设置有抽风机(15)，所述壳体(14)的一端设置有储存盒(20)，所述抽风机(15)和所述储存盒(20)之间通过输送机构连接。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的防尘机构，其特征在于：所述抽风机(15)的进风口连接所述分隔板(16)，所述分隔板(16)上开设有与所述抽风机(15)的进风口向匹配的通孔。3.根据权利要求1所述的一种平面磨床的防尘机构，其特征在于：所述输送机构包括有设置在抽风机(15)出风口上的输送导管(21)，所述输送导管(21)的一端设置有分流导管(18)，所述分流导管(18)上设置有置入导管(19)，所述置入导管(19)的一端插入所述储存盒(20)内部。4.根据权利要求3所述的一种平面磨床的防尘机构，其特征在于：所述储存盒(20)上设置有置入孔(22)，所述置入导管(19)和所述置入孔(22)的尺寸相匹配。5.根据权利要求4所述的一种平面磨床的防尘机构，其特征在于：所述置入导管(19)的数量设置有若干个，所述置入导管(19)的直径不大于一厘米。6.根据权利要求1所述的一种平面磨床的防尘机构，其特征在于：所述储存盒(20)滑动连接在壳体(14)的内部，所述壳体(14)的一端设置成开口状态，用于所述储存盒(20)从开口处取出。7.根据权利要求1所述的一种平面磨床的防尘机构，其特征在于：所述储存盒(20)的顶部设置有开放口(25)，所述壳体(14)的顶部设置有过滤板(24)。8.根据权利要求7所述的一种平面磨床的防尘机构，其特征在于：所述过滤板(24)设置在所述储存盒(20)的上方，所述壳体(14)对应所述储存盒(20)的位置开设有开口。

技术总结
本实用新型公开了一种平面磨床的防尘机构，涉及磨床技术领域，包括磨床本体和导轨，所述导轨上设置有滑动台面，所述滑动台面上设置有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件包括有壳体，所述壳体的内部设置有空腔，所述壳体上开设有进气口，所述壳体的内部设置有分隔板，所述壳体的内部设置有抽风机，所述壳体的一端设置有储存盒，所述抽风机和所述储存盒之间通过输送机构连接。本实用新型的有益效果是：通过抽风机可以吸入空气，在进气口处的粉尘和空气一同吸入，在通过输送导管输入储存盒内，空气从过滤板排出，粉尘截留在储存盒内，储存盒可以直接抽出壳体，方便对储存的粉尘进行清理，节约工人每天清理机床的时间。节约工人每天清理机床的时间。节约工人每天清理机床的时间。


技术研发人员：胡学敏 胡鹏
受保护的技术使用者：杭州名井精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/8