一种脱硝催化剂拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂技术领域，特别涉及一种脱硝催化剂拼接装置。


背景技术：

2.随着国家经济快速发展，我国以nox为特征的区域性大气污染问题日益突出。氮氧化物是造成雾霾的重要原因，引起酸雨、光化学烟雾现象。
3.目前最成熟最有效技术就是scr脱硝方法，核心就是催化剂。蜂窝式催化剂属于易碎品，在破损后对产品外观、使用均有影响；局部破损的催化剂把局部破损的催化剂切割掉又导致催化剂长度短了，无法满足使用要求；简单地把催化剂局部损坏的切除，然后将切割好的两节短催化剂直接叠放一起，但是目前这种拼接方式拼接过后的脱销催化剂强度不足，且不能再次回收使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种脱硝催化剂拼接装置，用以解决现有技术中催化剂的拼接方式在拼接后强度不足，不能回收重复使用的问题。
5.本实用新型提供一种脱硝催化剂拼接装置，包括：多个卡块；各所述卡块间隔的卡设在两个催化剂的拼接处；在所述卡块上设置有固定件，所述固定件通过套设在所述卡块上将所述卡块固定。
6.优选的：所述卡块设为l结构或弧形结构，所述l结构的开口端或所述弧形结构的内凹面用于卡设在所述催化剂的外侧壁上。
7.优选的：还包括：连接板；所述连接板的两端均设置有卡块；所述连接板设置有两块，且两块连接板相对设置；所述连接板内设置有凸起块，所述凸起块卡设在所述连接板内。
8.优选的：所述固定件上设置有贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔至少设置有两个，且两个所述第一螺纹孔相对设置在所述固定件的其中两个侧壁上；所述第一螺纹孔用于与第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆的其中一端设置有转盘，另一端转动连接所述凸起块。
9.优选的：所述第一螺纹杆靠近连接板的一端设置有凸起块；所述连接板内设置有旋转孔，所述凸起块转动设置在所述旋转孔内。
10.优选的：所述卡块远离所述连接板的一侧壁设置有贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的其中一端设置有旋钮，另一端设置有固定板；所述固定件中与所述第一螺纹孔相邻的外侧壁上设置有贯穿的移动槽，所述移动槽用于所述第二螺纹杆贯穿并延伸出所述固定件的外侧壁；所述固定板远离第二螺纹杆的一端用于抵接在所述催化剂的外表面。
11.优选的：所述第二螺纹杆靠近固定板的一端设置有圆盘；所述连接板内设置有空腔，所述圆盘转动设置在所述空腔内。
12.优选的：所述固定盘，所述连接板、所述卡块均为钛合金材质。
13.优选的：所述固定件的长度和宽度均大于脱硝催化剂的长度和宽度
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例中卡块与脱硝催化剂的连接结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中一种固定件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中连接板与卡块的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中固定板与第二螺纹杆的连接结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中一种固定件的结构示意图；
22.图6为本实用新型一种实施例的结构示意图。
23.附图标记：
[0024]1‑
脱硝催化剂、2
‑
固定件、3
‑
卡块、4
‑
连接板、5
‑
转盘、6
‑
第一螺纹杆、7
‑
第一螺纹孔、8
‑
旋钮、9
‑
第二螺纹杆、10
‑
第二螺纹孔、12
‑ꢀ
移动槽、13
‑
固定板、14
‑
圆盘、15
‑
凸起块。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
本实用新型实施例提供了一种脱硝催化剂拼接装置，包括：多个卡块3；各所述卡块3间隔的卡设在两个催化剂的拼接处；在所述卡块3上设置有固定件2，所述固定件2通过套设在所述卡块3上将脱硝催化剂固定。
[0027]
所述卡块3设为l结构或弧形结构，所述l结构的开口端或所述弧形结构的内凹面用于卡设在所述催化剂的外侧壁上。
[0028]
还包括：连接板4；所述连接板4的两端均设置有卡块3；所述连接板4设置有两块，且两块连接板4相对设置；所述连接板4内设置有凸起块，所述凸起块15卡设在所述连接板4内。
[0029]
所述固定件2上设置有贯穿的第一螺纹孔7，所述第一螺纹孔7 至少设置有两个，且两个所述第一螺纹孔7相对设置在所述固定件2 的其中两个侧壁上；所述第一螺纹孔7用于与第一螺纹杆6连接，所述第一螺纹杆6的其中一端设置有转盘5，另一端转动连接所述凸起块15。
[0030]
所述卡块3远离所述连接板4的一侧壁设置有贯穿的第二螺纹孔 10，所述第二螺纹孔10用于与第二螺纹杆9螺纹连接，所述第二螺纹杆9的其中一端设置有旋钮8，另一端设置有固定板13；所述固定件2中与所述第一螺纹孔7相邻的外侧壁上设置有贯穿的移动槽12，所述移动槽12用于所述第二螺纹杆9贯穿并延伸出所述固定件2的外侧壁；所述固定板
13远离第二螺纹杆9的一端用于抵接在所述催化剂的外表面。
[0031]
所述圆盘14卡设在所述连接板4内，所述圆盘14可在所述连接板4内转动。
[0032]
所述固定盘，所述连接板4、所述卡块3均为钛合金材质。
[0033]
所述固定件2的长度和宽度均大于脱硝催化剂的长度和宽度。
[0034]
请参见图1～图2，在一个实施例中，一种脱硝催化剂1拼接装置，当脱硝催化剂1为柱形时，在柱形脱硝催化剂1的拼接处设置有个卡块3，分别设置在柱形脱硝催化剂1的四个棱角上，同时在卡块3上设置有固定件2，固定件2用于使卡块3与柱形脱硝催化剂1连接在一起；上述固定件2可以为如图1所示的金属连接带，为了保证其连接强度，可以在金属连接带连接时，通过焊接的方式对连接带的连接处进行处理；金属带可以使用一个接触面较大的金属带对卡块3进行固定，例如：如图1所示的金属带；或者多个宽度较小的金属带，如图2所示；同样也上述卡块3可以设置为l形或者弧形，l型可以与柱形的脱硝催化剂1适配，而弧形则是为了适应圆柱形，在本方案中优选为l形卡块3。
[0035]
请参见图3
‑
图5，在一个实施例中，通过设置连接板4将两个卡块3连接在一起，卡块3设置在连接板4的左右两端，可以通过焊接的方式将其固定设置在连接板4的左右两端，设置连接板4将卡块3 固定在连接板4上是为了方便卡块3的使用，同时也可达到使卡块3 不宜丢失的作用。
[0036]
为了方便对脱硝催化剂的固定，在连接板4外设有如图3所示的固定件2，通过在固定件2相对两个侧壁上都开设第一螺纹孔7，在第一螺纹孔7内设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端通过与连接板4内的凸起块活动连接，将螺纹杆和连接板4连接在一起，另一端与转盘5连接，转动转盘5时，带动螺纹杆旋转，同时带动连接板 4移动，当连接板4移动时，卡块3也随之移动；当上述转盘带动第一螺纹杆旋转时，第一螺纹杆6带动凸起块15在连接板4内旋转，由于固定件2内部位置的关系，避免了当第一螺纹杆6旋转时，带动连接板4旋转的情况发生，实现脱硝催化剂的固定；上述机构在固定件2上设置有两组，相对设置在固定件2上，工作原理与上述方式相同。
[0037]
为了使催化剂的连接更加的紧固，在固定件2另一相对的侧壁上开设移动槽12，并且在每个卡块3上开设第二螺纹孔10，在第二螺纹孔10内设置第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的杆身穿过开设在固定件2上的移动槽12和第二螺纹孔10，其一端与设置在固定板13内的圆盘连接，另一端与旋钮8连接；在固定板13内设置圆盘可避免在第二螺纹杆9旋转时带动固定板13发生位置偏移；同时设置固定板13可以在不同的方向将催化剂夹紧；使其连接更加的可靠。
[0038]
在当固定板13与脱硝催化剂接触后，由于固定板13一直向前在推进，可能会对脱硝催化剂1的侧面造成损坏，因此，可以在挡板上或者卡块3表面附着一层缓冲物质，例如：缓冲棉；以达到对脱硝催化剂保护的作用。
[0039]
工作原理为：当需要夹紧时，旋转转盘5，转盘5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6在转动后产生位移，使连接板4的位置发生移动，使其靠近脱硝催化剂，进而达到夹紧的目的；转盘5的目的是为了方便第一螺纹杆6的转动，为了方便对转盘5的操作，通常，将上述转盘5设置为圆形或者方形。
[0040]
固定件2的长度以及宽度需要根据脱硝催化剂的长度和宽度以及质量进行确定，以达到稳定固定为目的。
[0041]
请参见图6，在一种实施方式中，固定件2设置在最外侧，在固定件2的相对两个侧壁上设置有第一螺纹孔7和移动槽12，在第一螺纹孔7内设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端与连接板4连接，另一端连接有转盘5，当旋转转盘5转动时，转盘5带动第一螺纹杆6在第一螺纹孔7内转动，发生位移，使脱硝催化剂夹紧；为了适应不同尺寸的脱硝催化剂，在固定件2的侧壁上设置移动槽12，并且在卡块3上设置第二螺纹孔10，通过设置贯穿移动槽12和第二螺纹孔10的第二螺纹杆9，使其一端与设置在固定板13内的圆盘连接，另一端与旋钮8连接，使得本装置可以在不同方向对催化剂进行固定，使其固定效果更好；设置的移动槽12，可使连接板4带动固定板13在一定范围内进行移动，当旋转上述旋钮8时带动第二螺纹杆9转动，当第二螺纹杆9转动时，发生位移，使第二螺纹杆9推动固定板13移动，达到固定的目的。
[0042]
当固定件2使用完后还可再次回收使用；提高了现有柱形脱硝催化剂1的连接强度的同时，使其连接也变得更加的快捷，同时，也实现了资源的合理利用。
[0043]
需要特别说明的是，脱硝催化剂处在一个高温高压的工作环境中，因此，本装置中的材质均需选用耐腐蚀、耐高温的材料，例如：钛合金。
[0044]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。