一种基于金刚石研磨抛光液的离心过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及离心过滤技术领域，具体为一种基于金刚石研磨抛光液的离心过滤设备。


背景技术：

2.抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，的抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽，金刚石在研磨时，所回收的抛光液需要先进行离心过滤；
3.但是现有的离心过滤装置，在转动的过程中，电机需要消耗大量的能源，来带动搅拌杆旋转，产生离心力，增加了成本的投入，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于金刚石研磨抛光液的离心过滤设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于金刚石研磨抛光液的离心过滤设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在转动的过程中，电机需要消耗大量的能源，来带动搅拌杆旋转，产生离心力，增加了成本的投入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金刚石研磨抛光液的离心过滤设备，包括离心筒，所述离心筒底端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴对应离心筒内部位置处固定连接有搅拌杆，所述离心筒顶端设置有动力循环机构，所述动力循环机构包括主动齿轮、从动齿轮、活塞板、固定杆、转动板、连接板、推板、螺杆、活动板、张紧弹簧和转盘；
6.所述搅拌杆外侧对应离心筒顶部位置处固定套接有主动齿轮，所述离心筒顶端对应主动齿轮两侧位置处对称转动连接有从动齿轮，且离心筒顶端对应从动齿轮一侧位置处固定连接有活塞板，所述从动齿轮顶端边侧位置处固定连接有固定杆，所述固定杆外侧顶部位置处转动套接有转动板，所述转动板底端一侧位置处转动连接有连接板，所述连接板另一端对应活塞板内部位置处固定连接有推板，所述活塞板一端通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端对应活塞板内部位置处固定连接有活动板，所述活动板和推板之间对应活塞板内部位置处固定连接有张紧弹簧，所述螺杆另一端熔铸有转盘；
7.所述离心筒顶端设置有动力传递机构，所述动力传递机构包括进液管、过滤筒、水轮、竖杆、传动轮、皮带、连接杆和滚轮；
8.所述离心筒顶端对应主动齿轮两侧位置处固定连接有进液管，所述进液管顶端固定连接有过滤筒，所述进液管内壁转动连接有水轮，所述水轮底端固定连接有竖杆，所述竖杆底端熔铸有传动轮，且离心筒内部顶端对应搅拌杆两侧位置处均转动连接有传动轮，位于所述搅拌杆同一侧的两个传动轮外侧均套接有皮带，位于所述离心筒内部的传动轮顶端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有滚轮。
9.优选的，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述旋转电机通过外部电源进行
供电。
10.优选的，所述活塞板内壁开设有滑槽，且推板两端和活动板两端对应滑槽内部位置处固定连接有滑块，所述滑槽内部涂抹有润滑油。
11.优选的，两个所述水轮的旋转方向相同，所述连接杆顶端的贯穿离心筒的顶端，所述滚轮外侧与搅拌杆外侧相贴合，且滚轮外侧和搅拌杆外侧均开设有防滑纹。
12.优选的，所述搅拌杆顶端贯穿过滤筒的底端，所述搅拌杆外侧对应过滤筒内部位置处活动套接有配重环，所述配重环外侧对应过滤筒内部位置处固定连接有筛网，所述筛网底端固定连接有固定环，所述固定环底端等距固定连接有凸块，所述搅拌杆外侧对应固定环底部位置处等距固定连接有横杆。
13.优选的，所述横杆的长度等于固定环的外径，所述凸块为半弧板，所述固定环和凸块相互交错分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有动力循环机构，通过旋转电机带动搅拌杆和主动齿轮旋转，再通过从动齿轮的配合，带动固定杆和转动板转动，从而推动连接板和推板在活塞板内部往返滑动，同时通过张紧弹簧伸缩的特性，产生回弹力，在推板复位时，加速推板的滑动，产生旋转的惯性，使从动齿轮可以持续旋转一段时间，进而带动主动齿轮和搅拌杆旋转，提高了搅拌杆的旋转效果，降低了旋转电机对能源的消耗，另外通过转动转盘，使转盘推动活动板移动，减少活动板和推板之间的距离，调整张紧弹簧的弹力。
16.2、设置有动力传递机构，通过进液管内部的水轮在抛光液注入离心筒内部的过程中，推动水轮旋转，使水轮带动竖杆旋转，然后通过传动轮和皮带的配合，形成传动组件，带动连接杆和滚轮旋转，从而推动动力进行传递，推动搅拌杆旋转，进一步降低了旋转电机对能源的消耗，保证了离心过滤的效果。
17.3、设置有配重环、筛网、固定环、凸块和横杆，通过旋转电机和搅拌杆配合，带动横杆旋转，使横杆推动凸块和固定环上升，进而推动筛网上升，同时通过配重环的重力作用，在凸块失去横杆的支撑时，带动筛网下降，完成一个循环，带动筛网在过滤筒内部上下振动，推动抛光液进行预过滤，减少抛光液中的大块杂质，然后在通过离心筒进行离心过滤，提高了过滤的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型动力循环机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型动力传递机构的结构示意图；
23.图中标号：1、离心筒；2、旋转电机；3、搅拌杆；
24.4、动力循环机构；401、主动齿轮；402、从动齿轮；403、活塞板；404、固定杆；405、转动板；406、连接板；407、推板；408、螺杆；409、活动板；410、张紧弹簧；411、转盘；
25.5、动力传递机构；501、进液管；502、过滤筒；503、水轮；504、竖杆；505、传动轮；506、皮带；507、连接杆；508、滚轮；
26.6、配重环；7、筛网；8、固定环；9、凸块；10、横杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于金刚石研磨抛光液的离心过滤设备，包括离心筒1，离心筒1底端通过螺栓固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴对应离心筒1内部位置处固定连接有搅拌杆3，离心筒1顶端设置有动力循环机构4，动力循环机构4包括主动齿轮401、从动齿轮402、活塞板403、固定杆404、转动板405、连接板406、推板407、螺杆408、活动板409、张紧弹簧410和转盘411；
29.搅拌杆3外侧对应离心筒1顶部位置处固定套接有主动齿轮401，离心筒1顶端对应主动齿轮401两侧位置处对称转动连接有从动齿轮402，为了对动力进行传递，从动齿轮402均与主动齿轮401啮合连接，旋转电机2通过外部电源进行供电，且离心筒1顶端对应从动齿轮402一侧位置处固定连接有活塞板403，从动齿轮402顶端边侧位置处固定连接有固定杆404，固定杆404外侧顶部位置处转动套接有转动板405，转动板405底端一侧位置处转动连接有连接板406，连接板406另一端对应活塞板403内部位置处固定连接有推板407，活塞板403一端通过螺纹连接有螺杆408，螺杆408一端对应活塞板403内部位置处固定连接有活动板409，为了对推板407和活动板409进行限位，活塞板403内壁开设有滑槽，且推板407两端和活动板409两端对应滑槽内部位置处固定连接有滑块，滑槽内部涂抹有润滑油，活动板409和推板407之间对应活塞板403内部位置处固定连接有张紧弹簧410，螺杆408另一端熔铸有转盘411；
30.离心筒1顶端设置有动力传递机构5，动力传递机构5包括进液管501、过滤筒502、水轮503、竖杆504、传动轮505、皮带506、连接杆507和滚轮508；
31.离心筒1顶端对应主动齿轮401两侧位置处固定连接有进液管501，进液管501顶端固定连接有过滤筒502，进液管501内壁转动连接有水轮503，水轮503底端固定连接有竖杆504，竖杆504底端熔铸有传动轮505，且离心筒1内部顶端对应搅拌杆3两侧位置处均转动连接有传动轮505，位于搅拌杆3同一侧的两个传动轮505外侧均套接有皮带506，位于离心筒1内部的传动轮505顶端固定连接有连接杆507，连接杆507顶端固定连接有滚轮508，为了提高对动力的利用效果，两个水轮503的旋转方向相同，连接杆507顶端的贯穿离心筒1的顶端，滚轮508外侧与搅拌杆3外侧相贴合，且滚轮508外侧和搅拌杆3外侧均开设有防滑纹；
32.搅拌杆3顶端贯穿过滤筒502的底端，搅拌杆3外侧对应过滤筒502内部位置处活动套接有配重环6，配重环6外侧对应过滤筒502内部位置处固定连接有筛网7，筛网7底端固定连接有固定环8，固定环8底端等距固定连接有凸块9，搅拌杆3外侧对应固定环8底部位置处等距固定连接有横杆10，为了推动筛网7振动，横杆10的长度等于固定环8的外径，凸块9为半弧板，固定环8和凸块9相互交错分布。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种基于金刚石研磨抛光液的离心过滤设备的过程中，首先，通过将抛光液倒入过滤筒502内部，再通过旋转电机2和搅拌杆3配
合，带动横杆10旋转，使横杆10推动凸块8和固定环8上升，进而推动筛网7上升，同时通过配重环6的重力作用，在凸块9失去横杆10的支撑时，带动筛网7下降，完成一个循环，带动筛网7在过滤筒502内部上下振动，推动抛光液进行预过滤，减少抛光液中的大块杂质，然后在通过离心筒1进行离心过滤，提高了过滤的效果；
34.接着，通过旋转电机2和搅拌杆3的配合，带动主动齿轮401旋转，并使主动齿轮401带动从动齿轮402旋转，同时通过固定杆404和转动板405的配合，推动连接板406和推板407在活塞板403内部滑动，推动张紧弹簧410收缩，当从动齿轮402旋转半周后，连接板406和推板407被转动板405拉动复位，同时通过张紧弹簧410的弹力，加速推板407的复位，产生旋转的惯性，使从动齿轮402可以持续旋转一段时间，进而带动主动齿轮401和搅拌杆3旋转，提高了搅拌杆3的旋转效果，降低了旋转电机2对能源的消耗，另外通过转动转盘411，使转盘411推动活动板409移动，减少活动板409和推板407之间的距离，调整张紧弹簧410的弹力；
35.最后，通过进液管501内部的水轮503在抛光液注入离心筒1内部的过程中，推动水轮503旋转，使水轮503带动竖杆504旋转，然后通过传动轮505和皮带506的配合，形成传动组件，带动连接杆507和滚轮508旋转，从而推动动力进行传递，推动搅拌杆3旋转，进一步降低了旋转电机2对能源的消耗，保证了离心过滤的效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。