一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔离剂生产加工技术领域，具体为一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置。


背景技术：

2.在橡胶制品生产中，胶料经开炼或密炼后下片冷却，叠片停放，由于胶片表面黏性较高，并在层层压力的作用下，易出现胶片层层黏连的现象，影响后续加工工序使用，因此浸渍隔离剂是必不可少的工序，一般要求隔离液配置简单、使用方便、隔离效果优异，并对胶料的性能没有不良影响，在隔离剂制备中将有机羧酸盐加入容器中，加入适量水，搅拌，使有机羧酸盐悬浮于水中，继续搅拌并加热至60℃，加入表面活性剂，搅拌并加热至100℃，停止加热，搅拌10min后降温至20℃，将混悬液过滤、离心并烘干，再进行机械粉碎、过筛，得到粉末，对于原料的加注搅拌阶段由于原料不会直接沉底或者溶于浆液中，使得需要大量的时间进行充分的搅拌以便原料能够进行悬浮与水中，也使得原料加注处容易造成物料的聚集，使得混合不充分，同时单一方向和位置的进料特点也为后续的混合反应造成了恶劣影响，为此提出一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，包括混合桶，所述混合桶上表面固定安装密封环，所述混合桶下表面固定安装电机，所述电机输出端转动安装十字杆，所述十字杆侧壁贴合升降环，所述升降环下表面固定安装中空壳，所述升降环上表面固定安装混料管，所述混料管侧壁固定连接输料软管，所述混料管侧壁下端转动安装分料壳，所述分料壳侧壁开设螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接撒料机构，所述分料壳内壁下端固定安装传动管，所述传动管内壁贴合十字杆侧壁。
5.优选的，所述撒料机构包括螺管，所述螺管外侧壁螺接螺纹孔内壁，所述螺管外侧壁固定安装导转环，所述导转环内壁转动安装撒料管，所述撒料管侧壁开设通孔，所述撒料管侧壁固定安装齿轮，所述升降环上表面固定安装传动环，所述传动环外侧壁开设齿槽，所述齿槽内壁啮合齿轮侧壁。
6.优选的，所述撒料机构包括螺管，所述螺管外侧壁螺接螺纹孔内壁，所述螺管外侧壁固定安装导转环，所述导转环内壁转动安装撒料管，所述撒料管侧壁开设通孔，所述撒料管侧壁固定安装齿轮，所述升降环上表面固定安装传动环，所述传动环外侧壁开设齿槽，所述齿槽内壁啮合齿轮侧壁。
7.优选的，所述升降环外侧壁固定安装导向块，所述导向块侧壁贴合混合桶内壁。
8.优选的，所述升降环上表面开设漏料孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种隔离剂制备用原料加注搅拌装
置，具有混料管、分料壳和升降环结构，通过混料管可进行原料的提前持续接触混合，再由分料壳和撒料管进行混合物料的滚动撒料，使得混合物料的接触和分撒更加均匀，降低了后期搅拌的难度，通过升降环的上下升降，使得被添加的物料和浆液在装内部的页面接触混合，使得新添加的物料不会与底层混合搅拌均匀的物料再次接触，使得原料的添加能够持续进行，实现了对原料的持续添加和搅拌，搅拌混合由下至上逐层进行，避免了原料的单向直接导入造成的混合困难，使得原料的分撒更加均匀，让后续的反应更加容易进行。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的混料管及其连接结构示意图；
12.图3为本实用新型的电机及其连接结构示意图；
13.图4为本实用新型的分料壳及其连接结构示意图；
14.图5为本实用新型的螺管及其连接结构示意图。
15.图中：1混合桶、101密封环、2电机、3十字杆、4升降环、401漏料孔、5中空壳、6混料管、7输料软管、8分料壳、801螺纹孔、802传动管、9撒料机构、901螺管、902导转环、903撒料管、904通孔、905齿轮、906传动环、907齿槽、10搅拌桨、11导向块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，包括混合桶1，混合桶1上表面固定安装密封环101，混合桶1下表面固定安装电机2，电机2输出端转动安装十字杆3，十字杆3侧壁贴合升降环4，升降环4下表面固定安装中空壳5，升降环4上表面固定安装混料管6，混料管6侧壁固定连接输料软管7，混料管6侧壁下端转动安装分料壳8，分料壳8侧壁开设螺纹孔801，螺纹孔801内壁螺接撒料机构9，分料壳8内壁下端固定安装传动管802，传动管802内壁贴合十字杆3侧壁，混合桶为侧壁双层结构，可对夹层空腔进行导温油进行添加，以便进行温度的改变，混料管为侧壁夹层架构的空腔设置并与输料软管进行连通，以便混合物料的导入，电机外接外部电源，中空壳为内部空腔设置，以便对升降环产生浮力，使得撒料装置始终处于液面上方，传动管内壁为十字孔型与十字杆侧壁完全贴合，传动环内壁为圆形。
18.具体而言，撒料机构9包括螺管901，螺管901外侧壁螺接螺纹孔801内壁，螺管901外侧壁固定安装导转环902，导转环902内壁转动安装撒料管903，撒料管903侧壁开设通孔904，撒料管903侧壁固定安装齿轮905，升降环4上表面固定安装传动环906，传动环906外侧壁开设齿槽907，齿槽907内壁啮合齿轮905侧壁，通过通过齿轮和传动环的啮合传动，使得撒料管在绕混料管转动的同时自身也进行转动，使得物料能够更好和更均匀的洒向液面处。
19.具体而言，料壳8外侧壁固定安装搅拌桨10，通过搅拌桨的加设使得物料的混合更
加均匀。
20.具体而言，升降环4外侧壁固定安装导向块11，导向块11侧壁贴合混合桶1内壁，混合桶内壁开设纵向滑槽与导向块接触，使得升降环在上下移动中更稳定不会产生偏转。
21.具体而言，升降环4上表面开设漏料孔401，加设漏料孔可是的物料更够更直接的接触装置内部浆液。
22.工作原理：当本实用新型在使用时，通过输料软管7与外部物料输送装置相连通，物料通过输料管7、混料管6侧壁中空夹层、散料壳8和撒料管903向装置内部进行抛洒，启动电机2，带动十字杆3转动，通过传动管使得散料壳8带动撒料管903绕混料管6进行转动，通过齿轮905和传动环906的啮合作用，使得撒料管903产生自转有助于物料的泼洒，由于中空壳5在浆液中产生的浮力作用，使得升降环4随着液面上下移动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)上表面固定安装密封环(101)，所述混合桶(1)下表面固定安装电机(2)，所述电机(2)输出端转动安装十字杆(3)，所述十字杆(3)侧壁贴合升降环(4)，所述升降环(4)下表面固定安装中空壳(5)，所述升降环(4)上表面固定安装混料管(6)，所述混料管(6)侧壁固定连接输料软管(7)，所述混料管(6)侧壁下端转动安装分料壳(8)，所述分料壳(8)侧壁开设螺纹孔(801)，所述螺纹孔(801)内壁螺接撒料机构(9)，所述分料壳(8)内壁下端固定安装传动管(802)，所述传动管(802)内壁贴合十字杆(3)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，其特征在于：所述撒料机构(9)包括螺管(901)，所述螺管(901)外侧壁螺接螺纹孔(801)内壁，所述螺管(901)外侧壁固定安装导转环(902)，所述导转环(902)内壁转动安装撒料管(903)，所述撒料管(903)侧壁开设通孔(904)，所述撒料管(903)侧壁固定安装齿轮(905)，所述升降环(4)上表面固定安装传动环(906)，所述传动环(906)外侧壁开设齿槽(907)，所述齿槽(907)内壁啮合齿轮(905)侧壁。3.根据权利要求1所述的一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，其特征在于：所述料壳(8)外侧壁固定安装搅拌桨(10)。4.根据权利要求1所述的一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，其特征在于：所述升降环(4)外侧壁固定安装导向块(11)，所述导向块(11)侧壁贴合混合桶(1)内壁。5.根据权利要求1所述的一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，其特征在于：所述升降环(4)上表面开设漏料孔(401)。

技术总结
本实用新型公开了一种隔离剂制备用原料加注搅拌装置，包括混合桶，混合桶上表面固定安装密封环，混合桶下表面固定安装电机，电机输出端转动安装十字杆，十字杆侧壁贴合升降环，升降环下表面固定安装中空壳，升降环上表面固定安装混料管，混料管侧壁固定连接输料软管，混料管侧壁下端转动安装分料壳，分料壳侧壁开设螺纹孔，螺纹孔内壁螺接撒料机构，分料壳内壁下端固定安装传动管，传动管内壁贴合十字杆侧壁，实现了对原料的持续添加和搅拌，搅拌混合由下至上逐层进行，避免了原料的单向直接导入造成的混合困难，使得原料的分撒更加均匀，让后续的反应更加容易进行。让后续的反应更加容易进行。让后续的反应更加容易进行。


技术研发人员：刘伟 杜微利 杨建新 刘浩 刘畅
受保护的技术使用者：沈阳隆润科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/18