一种冶金物料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金物料搅拌装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，然后将金属中的杂质经过熔炼将杂质进行去除，现在我们对冶金的需求大大增加。
3.目前，现有的一部分冶金物料搅拌装置中，往往存在着不能对冶金物料进行充分地搅拌，需要多台搅拌机进行同时工作，并且需要多个工作人员进行操作，浪费了大量人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金物料搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金物料搅拌装置，包括框架，所述框架上表面的后侧放置有搅拌桶，所述框架内底壁的前侧固定连接有电机，所述电机输出端上表面的边缘处固定连接有固定柱,所述框架上表面的中部固定连接有两个相对称的顶块，所述框架上表面的中部开设有导向滑槽，所述框架的上方放置有方块，所述方块的底面固定固定连接有与导向滑槽相适配的导向滑块，所述方块正面的中部开设有与顶块相适配的固定滑槽，每个所述顶块均与固定滑槽相卡接，所述固定滑槽的前后两侧均滑动连接有固定滑块，所述方块的内部开设有呈矩形排列数个放置槽，每个所述放置槽均与固定滑槽固定连通，所述方块的左右两侧均开设有呈矩形排列数个第一滑槽，每个所述第一滑槽均与放置槽固定连通，所述固定滑槽的内部滑动连接有呈矩形排列数个移动块，每个所述移动块相互靠近的一端均固定连接有轴承，每个所述移动块均通过第一轴承相铰接，所述移动块相互远离的一端与固定滑块相互靠近的一面通过第一轴承相铰接，每个所述放置槽的内部均放置有两个相对称的第二固定块，每个所述第二固定块相互远离的一面均固定连接有第二轴承。
6.每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块相互靠近的一面均通过第二轴承与第二固定块相互远离的一面固定连接，每个所述第一滑块相互远离的一面均固定连接有与第一滑槽相适配的齿块，每个所述齿块均与第一滑槽相卡接，每个所述固定滑块相互远离一面的中部均开设有移动滑槽，每个所述移动滑槽的内部均滑动连接有移动滑块，每个所述移动滑槽左右内侧壁的前侧均开设有第二滑槽，每个所述移动滑块的左右两侧均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，每个所述第二滑块均与第二滑槽相卡接，每个所述第二滑块的背面与第二滑槽后侧壁之间均固定连接有第一弹簧，每个所述固定滑块左侧面的中部均开设有第三滑槽，每个所述第三滑槽均与移动滑槽固定连通，每个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，每个所述第三滑块均与第三滑槽相
卡接，每个所述第三滑块的右侧面与第三滑槽的右侧壁之间均固定连接有第二弹簧，每个所述第三滑块的正面均开设有与移动滑块相适配的限位槽，所述固定滑槽左侧壁的前后两侧均开设有与第三滑块相适配的卡槽，每个所述第三滑块均与卡槽相卡接。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述框架的上表面与搅拌桶的底面固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱均为圆柱状，让搅拌桶更加稳定。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述方块上表面的前侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块为正方形，可以更加稳定的推动方块。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述框架上表面的后侧通过轴承固定连接有两个相对称的传动齿轮，所述两个传动齿轮均在同一水平面，能够有效的避免传动齿轮的运动不稳定。
10.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述传动齿轮上表面的中部均固定连接有传动柱，每个所述传动柱的顶部均贯穿搅拌桶的底面并延伸至搅拌桶的内部，可以更加方便的搅拌。
11.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述传动柱的顶部均固定连接有搅拌扇叶，每个所述搅拌扇叶均不少于四个扇叶，可以有效的使冶金物料搅拌的更加均匀。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一固定块的正面通过轴承铰接有传动杆，所述传动杆的另一端与固定柱的外表面相铰接，可以使第一固定块与固定柱通过传动杆的配合下更加稳定。
13.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过框架的上表面与搅拌桶的底面固定连接有四个支撑柱，能够有效的避免搅拌桶在工作的时候发生偏移，通过在框架上表面的后侧通过轴承固定连接有两个相对称的传动齿轮，两个传动齿轮均在同一水平面，能够有效的避免传动齿轮的运动不稳定。
15.2.本实用新型通过在框架上表面滑动连接有方块，以及传动齿轮、第一固定块、传动杆、固定柱和搅拌扇叶之间的配合设置，更好的提高了对冶金物料的充分搅拌，保证了冶金物料的工作效率，减少了人工成本，通过在每个传动柱的顶部均固定连接有搅拌扇叶，每个搅拌扇叶均不少于四个扇叶，可以有效的使冶金物料搅拌的更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型框架结构正视图；
17.图2为本实用新型支撑柱结构俯视图的剖视图；
18.图3为本实用新型方块结构俯视图的剖视图；
19.图4为本实用新型框架结构正视图的剖视图；
20.图5为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
21.图6为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1-框架；2-支撑柱；3-搅拌桶；4-搅拌扇叶；5-顶块；6-电机；7-固定柱；8-传动杆；9-第一固定块；10-方块；11-传动齿轮；12-导向滑槽；13-固定滑块；14-第二滑槽；15-第二滑块；16-第一弹簧；17-第三滑槽；18-第三滑块；19-第二弹簧；20-移动滑槽；21-固定滑槽；22-移动滑块；23-卡槽；24-第二轴承；25-第一轴承；26-齿块；27-第一滑块；28-第一
滑槽；29-放置槽；30-移动块；31-第二固定块；32-导向滑块；33-传动柱；34-限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金物料搅拌装置，包括框架1，框架1上表面的后侧放置有搅拌桶3，框架1的上表面与搅拌桶3的底面固定连接有四个支撑柱2，每个支撑柱2均为圆柱状，让搅拌桶3更加稳定，框架1内底壁的前侧固定连接有电机6，电机6输出端上表面的边缘处固定连接有固定柱7,框架1上表面的中部固定连接有两个相对称的顶块5，框架1上表面的中部开设有导向滑槽12，框架1上表面的后侧通过轴承固定连接有两个相对称的传动齿轮11，两个传动齿轮11均在同一水平面，能够有效的避免传动齿轮11的运动不稳定，每个传动齿轮11上表面的中部均固定连接有传动柱33，每个传动柱33的顶部均固定连接有搅拌扇叶4，每个搅拌扇叶4均不少于四个扇叶，可以有效的使冶金物料搅拌的更加均匀，每个传动柱33的顶部均贯穿搅拌桶3的底面并延伸至搅拌桶3的内部，可以更加方便的搅拌，框架1的上方放置有方块10，方块10上表面的前侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9的正面通过轴承铰接有传动杆8，传动杆8的另一端与固定柱7的外表面相铰接，可以使第一固定块9与固定柱7通过传动杆8的配合下更加稳定，第一固定块9为正方形，可以更加稳定的推动方块10，方块10的底面固定固定连接有与导向滑槽12相适配的导向滑块32，方块10正面的中部开设有与顶块5相适配的固定滑槽21，每个顶块5均与固定滑槽21相卡接，固定滑槽21的前后两侧均滑动连接有固定滑块13，方块10的内部开设有呈矩形排列12个放置槽29，每个放置槽29均与固定滑槽21固定连通，方块10的左右两侧均开设有呈矩形排列12个第一滑槽28，每个第一滑槽28均与放置槽29固定连通，固定滑槽21的内部滑动连接有呈矩形排列11个移动块30，每个移动块30相互靠近的一端均固定连接有第一轴承25，每个移动块30均通过第一轴承25相铰接，移动块30相互远离的一端与固定滑块13相互靠近的一面通过第一轴承25相铰接，每个放置槽29的内部均放置有两个相对称的第二固定块31，每个第二固定块31相互远离的一面均固定连接有第二轴承24。
25.每个第一滑槽28的内部均滑动连接有第一滑块27，每个第一滑块27相互靠近的一面均通过第二轴承24与第二固定块31相互远离的一面固定连接，每个第一滑块27相互远离的一面均固定连接有与第一滑槽28相适配的齿块26，每个齿块26均与第一滑槽28相卡接，每个固定滑块13相互远离一面的中部均开设有移动滑槽20，每个移动滑槽20的内部均滑动连接有移动滑块22，每个移动滑槽20左右内侧壁的前侧均开设有第二滑槽14，每个移动滑块22的左右两侧均固定连接有与第二滑槽14相适配的第二滑块15，每个第二滑块15均与第二滑槽14相卡接，每个第二滑块15的背面与第二滑槽14后侧壁之间均固定连接有第一弹簧16，每个固定滑块13左侧面的中部均开设有第三滑槽17，每个第三滑槽17均与移动滑槽20固定连通，每个第三滑槽17的内部均滑动连接有第三滑块18，每个第三滑块18均与第三滑槽17相卡接，每个第三滑块18的右侧面与第三滑槽17的右侧壁之间均固定连接有第二弹簧19，每个第三滑块18的正面均开设有与移动滑块22相适配的限位槽34，固定滑槽21左侧壁
的前后两侧均开设有与第三滑块18相适配的卡槽23，每个第三滑块18均与卡槽23相卡接。
26.工作原理：通过将冶金物料放入到搅拌桶3内，电机6通电启动带动输出轮上表面固定连接的固定柱7转动，固定柱7会推动与其铰接的传动杆8从而通过第一固定块9让方块10进行前后移动，在方块10前后移动的时候会因为齿块26与出动传动齿轮11的配合下使两个搅拌扇叶4进行相反运动，使其搅拌的更加均匀，在方块10移动到预定位置的时候，在位于后侧顶块5的作用下会推动移动滑块22通过第二滑块15与第二滑槽14向内进行移动，此时第一弹簧16处于压缩状态，此时移动滑块22会通过限位槽34使第三滑块18与卡槽23相分离使固定滑块13进行移动，在第一轴承25、移动块30、第二固定块31、第一滑块27和齿块26的配合下进行收缩，此时第二弹簧19处于压缩状态，此时固定滑块13向下移动的时候与搅拌扇叶4不接触，在固定滑块13进行向后移动的时候，位于后侧的顶块5与固定滑块13相接触，此时齿块26会弹出与传动齿轮11相啮合使其转动。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。