一种可调节的挤压涂布垫片的制作方法

1.本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种可调节的挤压涂布垫片。


背景技术：

2.如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。涂布是锂离子电池制作环节非常重要的一环，随着锂离子电池需求扩大，挤压涂布机以具有更高的涂布速度和精度得到广泛使用。涂布是锂离子电池制作环节非常重要的一环，随着锂离子电池需求扩大，挤压涂布机以具有更高的涂布速度和精度得到广泛使用。
3.目前涂布过程存在以下缺陷：现有垫片为整体式结构，在对不同宽度的极片进行涂布时，需要更换不同垫片以使垫片出口的宽度与极片的宽度适配；由于浆料特性的差异，或更换新型浆料时，在现有垫片进行挤压涂布时，容易导致涂膜边缘削薄区宽度过大，或者削薄区出现过薄的现象，导致生产中或实验中需要改变垫片内外倒角。此外，采用整体更换垫片的方式具有以下问题：(1)需要制备多种尺寸的垫片，增加了生产成本；(2)整体更换垫片时耗费时间较长，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种可调节的挤压涂布垫片，解决了需要整体更换垫片的问题，有助于降低生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可调节的挤压涂布垫片，包括凹型的基座，设置有两个基座搭接部；两个片体，分别安装在所述基座搭接部；两个所述片体之间形成开口，所述片体设置有与所述基座搭接部配合的片体搭接部。
7.优选的，在左右方向上，所述片体的两端分别设置有第一凸体和第二凸体，所述第一凸体设置在所述片体远离所述基座搭接部的一端，所述第二凸体设置在所述片体靠近所述基座搭接部的一端。
8.优选的，所述第一凸体远离所述基座搭接部的一端设置有倾斜部，所述倾斜部的斜边与所述水平面之间夹角为α，0＜α＜90
°
。
9.优选的，在高度方向上，所述第一凸体的顶边和所述倾斜部的斜边之间设置有外边，所述第一凸体的底边和所述倾斜部的斜边之间设置有倒圆角。
10.优选的，所述倾斜部的斜边的长度为30mm-40mm，所述外边的长度为1.5mm-2mm，所述倒圆角的半径为5mm。
11.优选的，所述倒圆角与所述倾斜部的斜边相切。
12.优选的，所述外边与所述水平面之间夹角为β，90
°
＜β＜180
°
。
13.优选的，所述片体为h型结构，所述第一凸体沿左右方向延伸，所述第一凸体的面积大于或等于所述第二凸体的面积。
14.优选的，所述基座搭接部设置有凹槽，所述第二凸体嵌于所述凹槽。
15.优选的，所述基座包括座本体及设置在所述座本体左右方向两端的侧部，所述基座搭接部从所述侧部往所述片体延伸。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括凹型的基座，设置有两个基座搭接部；两个片体，分别安装在所述基座搭接部；两个所述片体之间形成开口，所述片体设置有与所述基座搭接部配合的片体搭接部。由于目前涂布过程存在以下缺陷，现有垫片为整体式结构，在对不同宽度的极片进行涂布时，需要更换不同垫片以使垫片出口的宽度与极片的宽度适配；由于浆料特性的差异，或更换新型浆料时，在现有垫片进行挤压涂布时，容易导致涂膜边缘削薄区宽度过大，或者削薄区出现过薄的现象，导致生产中或实验中需要改变垫片内外倒角，而且，采用整体更换垫片的方式具有以下问题，需要制备多种尺寸的垫片，增加了生产成本；整体更换垫片时耗费时间较长，降低了生产效率，因此，将两个片体分别与基座的左右方向的两端连接在一起，两个片体之间形成开口，基座的左右方向的两端设有基座搭接部，片体搭接部与对应的基座搭接部搭接在一起，形成完整的涂布垫片结构，而且，两个片体可以从基座进行拆卸和安装，可通过更换片体，便于调整两个片体之间形成的开口在左右方向的尺寸，从而直接控制挤压涂布模头的涂布宽度，使其在左右方向的涂膜宽度能够调整，此外，基座搭接部和片体搭接部结构简单，便于快速对片体进行替换，省去了重新设计整个挤压涂布垫片，同时，基座可以循环使用，无需根据浆料特性参数变化重新设计或加工，可根据涂膜边缘的削薄需求，替换片体，有助于降低生产成本。本实用新型解决了需要整体更换垫片的问题，有助于降低生产成本。
附图说明
17.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
18.图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。
19.图2为图1的a处放大图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.10-基座搭接部；11-座本体；12-侧部；
22.20-片体搭接部；21-第一凸体；22-第二凸体；211-倾斜部；212-外边；213-倒圆角；
23.3-开口；
24.d-左右方向；z-高度方向。
具体实施方式
25.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
29.实施方式一
30.下面结合附图1～2描述实施方式一
31.可调节的挤压涂布垫片，包括凹型的基座，设置有两个基座搭接部10；两个片体，分别安装在基座搭接部10；两个片体之间形成开口3，片体设置有与基座搭接部10配合的片体搭接部20。
32.由于目前涂布过程存在以下缺陷，现有垫片为整体式结构，在对不同宽度的极片进行涂布时，需要更换不同垫片以使垫片出口的宽度与极片的宽度适配；由于浆料特性的差异，或更换新型浆料时，在现有垫片进行挤压涂布时，容易导致涂膜边缘削薄区宽度过大，或者削薄区出现过薄的现象，导致生产中或实验中需要改变垫片内外倒角，而且，采用整体更换垫片的方式具有以下问题，需要制备多种尺寸的垫片，增加了生产成本；整体更换垫片时耗费时间较长，降低了生产效率，因此，将两个片体分别与基座的左右方向d的两端连接在一起，两个片体之间形成开口3，基座的左右方向d的两端设有基座搭接部10，片体搭接部20与对应的基座搭接部10搭接在一起，形成完整的涂布垫片结构，而且，两个片体可以从基座进行拆卸和安装，可通过更换片体，便于调整两个片体之间形成的开口3在左右方向d的尺寸，从而直接控制挤压涂布模头的涂布宽度，使其在左右方向d的涂膜宽度能够调整，此外，基座搭接部10和片体搭接部20结构简单，便于快速对片体进行替换，省去了重新设计整个挤压涂布垫片，同时，基座可以循环使用，无需根据浆料特性参数变化重新设计或加工，可根据涂膜边缘的削薄需求，替换片体，有助于降低生产成本。
33.在根据本实用新型的可调节的挤压涂布垫片中，在左右方向d上，片体的两端分别设置有第一凸体21和第二凸体22，第一凸体21设置在片体远离基座搭接部10的一端，第二凸体22设置在片体靠近基座搭接部10的一端。于本实施方式中，两个片体的第一凸体21形成开口3，可通过替换不同的片体，改变第一凸体21的形状或尺寸，从而改变开口3的尺寸及极片浆料的边缘喷料流量，防止涂布后极片浆料的边缘厚而造成边缘起鼓的现象，第二凸体22能够装在基座搭接部10，并与基座搭接部10搭接在一起，形成完整的涂布垫片结构，其中，片体包括依次连接第一凸体21、片本体及第二凸体22，第一凸体21的尺寸稍大于第二凸体22的尺寸，第二凸体22和片本体形成片体搭接部20，能够和与基座搭接部10搭接在一起，有助于提高片体的整体的稳固性，降低片体发生脱落的概率。
34.在根据本实用新型的可调节的挤压涂布垫片中，第一凸体21远离基座搭接部10的一端设置有倾斜部211，倾斜部211的斜边与水平面之间夹角为α，0＜α＜90
°
，在高度方向z上，第一凸体21的顶边和倾斜部211的斜边之间设置有外边212，第一凸体21的底边和倾斜
部211的斜边之间设置有倒圆角213。增加倾斜部211，使得部分极片浆料能够沿倾斜部211的斜边流到倒圆角213位置，倒圆角213对应极片浆料的边缘的位置，倒圆角213可以增加极片浆料的边缘流量，使得极片浆料的边缘流量与中间流量一致，改善边缘面密度与中间面密度的一致性，同时，外边212向基座搭接部10倾斜，可以减小极片浆料的边缘喷料流量，防止涂布后极片浆料的边缘厚而造成边缘起鼓的现象。其中，倾斜部211的斜边与水平面之间夹角，使得倾斜部211的斜边底端向左右方向d倾斜，有助于改善边缘面密度与中间面密度的一致性。
35.在根据本实用新型的可调节的挤压涂布垫片中，倾斜部211的斜边的长度为30mm-40mm，外边212的长度为1.5mm-2mm，倒圆角213的半径为5mm。限定倾斜部211的斜边的长度，防止斜边的尺寸过大，导致片体的生产成本上升；限定外边212的长度，防止外边212的长度过大，导致涂布后极片浆料的边缘厚而造成边缘起鼓，限定倒圆角213的半径，防止倒圆角213的半径过大，影响极片浆料的边缘流量。
36.在根据本实用新型的可调节的挤压涂布垫片中，倒圆角213与倾斜部211的斜边相切，使得倒圆角213和倾斜部211的斜边之间可以平滑过渡，极片浆料的边缘流量与中间流量一致，有助于改善边缘面密度与中间面密度的一致性。
37.本实用新型的工作原理是：
38.将两个片体分别与基座的左右方向d的两端连接在一起，两个片体之间形成开口3，基座的左右方向d的两端设有基座搭接部10，片体搭接部20与对应的基座搭接部10搭接在一起，形成完整的涂布垫片结构，而且，两个片体可以从基座进行拆卸和安装，可通过更换片体，便于调整两个片体之间形成的开口3在左右方向d的尺寸，从而直接控制挤压涂布模头的涂布宽度，使其在左右方向d的涂膜宽度能够调整，此外，基座搭接部10和片体搭接部20结构简单，便于快速对片体进行替换，省去了重新设计整个挤压涂布垫片，同时，基座可以循环使用，无需根据浆料特性参数变化重新设计或加工，可根据涂膜边缘的削薄需求，替换片体，有助于降低生产成本。
39.实施方式二
40.与实施方式一不同的是：本实施方式的外边212与水平面之间夹角为β，90
°
＜β＜180
°
，片体为h型结构，第一凸体21沿左右方向d延伸，第一凸体21的面积大于或等于第二凸体22的面积。具体的，限定外边212与水平面之间夹角为β，使得外边212向基座搭接部10倾斜，有助于减小极片浆料的边缘喷料流量，防止涂布后极片浆料的边缘厚而造成边缘起鼓的现象，片体可采用h型结构，也可采用其它形状，满足基座和片体搭接在一起即可，第二凸体22的面积较少，在保证片体具有足够的机械强度下，能够减少片体整体的生产成本。
41.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
42.实施方式三
43.与实施方式一不同的是：本实施方式的基座搭接部10设置有凹槽，第二凸体22嵌于凹槽，基座包括座本体11及设置在座本体11左右方向d两端的侧部12，基座搭接部10从侧部12往片体延伸。增加凹槽，起到容置第二凸体22的作用，即实现固定片体位置，有助于提高片体1的稳固性，基座搭接部10从侧部12往片体延伸，能够增加基座搭接部10和片体的接触面积，有助于提高垫片整体的稳固性。其中，座本体11和侧部12围成类似凹型的结构，座本体11、侧部12和基座搭接部10可采用一体式结构，有助于降低生产成本。
44.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
45.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。