耐高温涤纶平纹过滤布的制作方法

1.本实用新型涉及滤布技术领域，具体为耐高温涤纶平纹过滤布。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，过滤布主要包括：涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布，维纶滤布。过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130
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150℃，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的耐高温涤纶平纹过滤布，在没有工具的情况下很难进行裁剪，而且裁剪时比较麻烦浪费时间；
5.2、现有的耐高温涤纶平纹过滤布，耐高温性能较差，耐磨性不佳，比较容易损坏，使用时间不长，耐腐蚀性能不佳，容易被腐蚀损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供耐高温涤纶平纹过滤布，以解决背景技术中提出的在没有工具的情况下很难进行裁剪，而且裁剪时比较麻烦浪费时间，耐高温性能较差，耐磨性不佳，比较容易损坏，使用时间不长，耐腐蚀性能不佳，容易被腐蚀损坏问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温涤纶平纹过滤布，包括过滤布主体，所述过滤布主体顶部固定安装有上限位板，所述过滤布主体底部固定安装有下限位板，所述过滤布主体一侧固定安装有切割刀架，所述切割刀架一侧固定安装有切割刀片，所述下限位板顶部固定安装有防滑垫，所述过滤布主体另一侧固定安装有立柱，所述立柱内壁设置有限位螺纹柱，所述限位螺纹柱一端固定安装有侧限位板，所述过滤布主体上表面设置有过滤层，所述过滤层一侧设置有耐磨层，所述耐磨层一侧设置有耐高温层，所述耐高温层一侧设置有加强层，所述加强层一侧设置有耐腐蚀层。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上限位板与下限位板尺寸相同，所述上限位板与下限位板均匀对称分布在过滤布主体两端。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑垫设置有四个，所述防滑垫均匀对称分布在下限位板底部四周。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层设置在过滤层与耐高温层之间，所述耐磨层为聚酯纤维材料制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温层设置在耐磨层与加强层之间，所述耐高温层为铁氟龙材料制成。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述加强层设置在耐高温层与耐腐蚀层之间，所述加强层为高捻棉材料制成。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐腐蚀层为长方体形状，所述耐腐蚀层为人工合成复合材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了耐高温涤纶平纹过滤布，具备以下有益效果：
15.1、该耐高温涤纶平纹过滤布，通过设置切割刀架和切割刀片，在工作人员没有工具的情况下，可以非常方便的进行裁剪过滤布，省时省力，便于人们更好的进行使用，通过增加限位螺纹柱和侧限位板的配合，可以有效的防止过滤布一开始一端由于重力作用产生下移而沾染灰尘，对其进行固定作用；
16.2、该耐高温涤纶平纹过滤布，通过设置耐磨层，可以有效的提升其耐磨性，避免其容易破损，延长其使用寿命，设置耐高温层，是为了提升其耐高温能力，避免其在高温下容易发生变形，设置耐腐蚀层，同时也是为了提升其耐腐蚀性，避免容易被腐蚀损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图。
20.图中：1、过滤布主体；2、上限位板；3、下限位板；4、切割刀架；5、切割刀片；6、防滑垫；7、立柱；8、限位螺纹柱；9、侧限位板；10、过滤层；11、耐磨层；12、耐高温层；13、加强层；14、耐腐蚀层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施方案中：耐高温涤纶平纹过滤布，包括过滤布主体1，过滤布主体1顶部固定安装有上限位板2，过滤布主体1底部固定安装有下限位板3，过滤布主体1一侧固定安装有切割刀架4，切割刀架4一侧固定安装有切割刀片5，下限位板3顶部固定安装有防滑垫6，过滤布主体1另一侧固定安装有立柱7，立柱7内壁设置有限位螺纹柱8，限位螺纹柱8一端固定安装有侧限位板9，过滤布主体1上表面设置有过滤层10，过滤层10一侧设置有耐磨层11，耐磨层11一侧设置有耐高温层12，耐高温层12一侧设置有加强层13，加强层13一侧设置有耐腐蚀层14。
23.本实施例中，上限位板2与下限位板3尺寸相同，上限位板2与下限位板3均匀对称分布在过滤布主体1两端，为了更好的固定住过滤布主体1，防止其倾斜；防滑垫6设置有四个，防滑垫6均匀对称分布在下限位板3底部四周，防止其底部打滑，避免其发生位移；耐磨层11设置在过滤层10与耐高温层12之间，耐磨层11为聚酯纤维材料制成，为了提升其耐磨性，避免其容易破损；耐高温层12设置在耐磨层11与加强层13之间，所述耐高温层12为铁氟龙材料制成，为了提升其耐高温效果，避免容易高温变形；加强层13设置在耐高温层12与耐腐蚀层14之间，所述加强层13为高捻棉材料制成，为了增加其结构强度；耐腐蚀层14为长方体形状，耐腐蚀层14为人工合成复合材料制成，为了提升其耐腐蚀性，避免其容易被腐蚀损
坏。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，工作人员在没有工具的情况下，可以通过设置的切割刀架4和切割刀片5非常方便的对过滤布主体1进行裁剪，比较省时省力，同时通过在过滤布主体1一侧增加限位螺纹柱8和侧限位板9的配合，可以有效的防止过滤布主体1一开始一端由于重力作用产生下移而沾染灰尘，对其进行固定作用，在过滤层10一侧设置耐磨层11，可以有效的提升其耐磨性，避免其破损延长其使用寿命，在耐磨层11一侧设置耐高温层12，为了提升其耐高温效果，在加强层13一侧设置耐腐蚀层14，也是为了提升其耐腐蚀性，避免其容易被腐蚀损坏。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.耐高温涤纶平纹过滤布，其特征在于：包括过滤布主体(1)，所述过滤布主体(1)顶部固定安装有上限位板(2)，所述过滤布主体(1)底部固定安装有下限位板(3)，所述过滤布主体(1)一侧固定安装有切割刀架(4)，所述切割刀架(4)一侧固定安装有切割刀片(5)，所述下限位板(3)顶部固定安装有防滑垫(6)，所述过滤布主体(1)另一侧固定安装有立柱(7)，所述立柱(7)内壁设置有限位螺纹柱(8)，所述限位螺纹柱(8)一端固定安装有侧限位板(9)，所述过滤布主体(1)上表面设置有过滤层(10)，所述过滤层(10)一侧设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)一侧设置有耐高温层(12)，所述耐高温层(12)一侧设置有加强层(13)，所述加强层(13)一侧设置有耐腐蚀层(14)。2.根据权利要求1所述的耐高温涤纶平纹过滤布，其特征在于：所述上限位板(2)与下限位板(3)尺寸相同，所述上限位板(2)与下限位板(3)均匀对称分布在过滤布主体(1)两端。3.根据权利要求1所述的耐高温涤纶平纹过滤布，其特征在于：所述防滑垫(6)设置有四个，所述防滑垫(6)均匀对称分布在下限位板(3)底部四周。4.根据权利要求1所述的耐高温涤纶平纹过滤布，其特征在于：所述耐磨层(11)设置在过滤层(10)与耐高温层(12)之间，所述耐磨层(11)为聚酯纤维材料制成。5.根据权利要求1所述的耐高温涤纶平纹过滤布，其特征在于：所述耐高温层(12)设置在耐磨层(11)与加强层(13)之间，所述耐高温层(12)为铁氟龙材料制成。6.根据权利要求1所述的耐高温涤纶平纹过滤布，其特征在于：所述加强层(13)设置在耐高温层(12)与耐腐蚀层(14)之间，所述加强层(13)为高捻棉材料制成。7.根据权利要求1所述的耐高温涤纶平纹过滤布，其特征在于：所述耐腐蚀层(14)为长方体形状，所述耐腐蚀层(14)为人工合成复合材料制成。

技术总结
本实用新型公开了耐高温涤纶平纹过滤布，包括过滤布主体，过滤布主体顶部固定安装有上限位板，过滤布主体底部固定安装有下限位板，过滤布主体一侧固定安装有切割刀架，切割刀架一侧固定安装有切割刀片，下限位板顶部固定安装有防滑垫，过滤布主体另一侧固定安装有立柱，立柱内壁设置有限位螺纹柱，限位螺纹柱一端固定安装有侧限位板；本实用新型的耐高温涤纶平纹过滤布，通过设置切割刀架和切割刀片，在工作人员没有工具的情况下，可以非常方便的进行裁剪过滤布，省时省力，便于人们更好的进行使用，通过增加限位螺纹柱和侧限位板的配合，可以有效的防止过滤布一开始一端由于重力作用产生下移而沾染灰尘，对其进行固定作用。对其进行固定作用。对其进行固定作用。


技术研发人员：周荣华
受保护的技术使用者：浙江爱业滤布有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/30