1.本实用新型涉及化学反应装置的技术领域，具体而言，涉及一种生产泊沙康唑中间体用水解反应装置。
背景技术：
2.医药化工行业中生产药物通常涉及到生产药物中间体，而在药物中间体的生产过程中可能会设计到水解反应，如酶水解和碱水解等。酶水解是指通过各种有机或无机的酶来降解生产原料的过程，碱水解是指强酸弱碱盐或强碱弱酸盐或弱酸弱碱盐与水发生复分解反应，生成一种弱酸或一种弱碱和化学反应。在泊沙康唑中间体的生产过程中，需要将多种反应液按照一定的比例排放进反应釜中，然后在搅拌装置和加热装置的作用下促进水解反应快速发生，但是由于通常在一个反应釜中会有大量的反应液，而一个反应完后需要将液体排出才能再次排入新的反应液，因此排液和进液势必会浪费大量的时间，在一定程度上降低生产效率。
3.综上，设计一个能够高效且连续的发生水解反应制备泊沙康唑中间体的装置能够在一定程度上提高生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种生产泊沙康唑中间体用水解反应装置，其能够高效且连续的发生水解反应制备中间体。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置，包括上端开口的箱体，一对分别设于所述箱体内部两端且上端开口的反应袋，竖直设于一对所述反应袋之间的推板，以及用以驱动所述推板沿所述箱体的长度方向运动的第一驱动装置，以及设于所述箱体上方的搅拌装置；所述反应袋其中一外侧壁与所述箱体内侧壁固定连接，相对的另一侧壁与所述推板侧壁固定连接；一对所述反应袋上方均设有多件入料管，一对所述反应袋底部均设有排料管。
6.进一步地，所述第一驱动装置包括设于所述箱体两侧壁的水平设置的滑槽，一对水平设置的螺杆，以及一对第一电机；所述推板两侧壁均固定设有滑块，一所述滑块滑动设于一所述滑槽中；所述滑块设有内螺纹；一所述螺杆与一所述滑块的所述内螺纹螺纹连接；一所述第一电机的输出轴与一所述螺杆螺纹连接。
7.进一步地，所述第一驱动装置还包括多件设于所述箱体内的滑杆，以及多件开设于所述推板四角的滑孔；多件所述滑杆均平行于所述箱体的长度方向；一所述滑杆滑动设于一所述滑孔中。
8.进一步地，所述反应袋上端部靠近所述滑杆的两侧均设有多件挂环，所述挂环套设于相应部位的所述滑杆外部。
9.进一步地，所述搅拌装置包括竖直设于所述箱体正上方的第二电机，设于所述第二电机输出轴的搅拌杆，以及用以驱动所述第二电机上下移动的第二驱动装置；所述搅拌
杆设于所述第二电机下方。
10.进一步地，所述第二驱动装置包括一对固定块，以及一对电动伸缩缸；一对所述固定块分别设于所述箱体相对的两外侧壁；一对所述电动伸缩缸的缸体分别与一对所述固定块铰接；一对所述电动伸缩缸的伸缩杆分别所述第二电机相对的两侧壁铰接。
11.进一步地，一对所述反应袋上方的所述入料管均靠近所述箱体的端部设置。
12.进一步地，一对所述反应袋内部均设有加热装置。
13.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置，在箱体中设置一对相互独立的反应袋，并且为每个反应袋都设置入料管和排料管，在水解反应时，先将其中一个反应袋充满反应液，此时该反应袋会占据箱体的大部分空间，当水解反应结束后，将搅拌装置取出，使用排料管将液体排出，于此同时，使用入料管将反应液逐渐排放进另一个反应袋中，并使用第一驱动装置驱动推板运动，使推板推动正在排液的反应袋，使其体积逐渐缩小，所占空间逐渐变小，而另一个反应袋体积逐渐增大，所含反应液逐渐增多，最终逐渐占据箱体的大部分体积，并使用搅拌装置搅拌该反应袋中的反应液。并且两个反应袋依次交替排液、进液。这样能够实现在其中一个反应袋排液时，另一个反应袋已经处于进液中，避免需要将常规的反应釜中的液体全部排完之后才能进液所造成的时间浪费。能够在一定程度上提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置的内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置的反应袋部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置的隔板的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置的搅拌装置的结构示意图。
20.图标：10
‑
箱体，11
‑
入料管，20
‑
反应袋，21
‑
挂环，22
‑
排料管，30
‑
推板，31
‑
滑孔，32
‑
滑块，33
‑
螺纹孔，34
‑
螺杆，35
‑
第一电机，36
‑
滑杆，41
‑
第二电机，42
‑
搅拌杆，43
‑
电动伸缩缸，44
‑
固定块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
‑
附图5所示，本实施例的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置，包括上端开口的箱体10，一对分别设于箱体10内部两端且上端开口的反应袋20，竖直设于一对反应袋20之间的推板30，以及用以驱动推板30沿箱体10的长度方向运动的第一驱动装置，以及设于箱体10上方的搅拌装置；反应袋20其中一外侧壁与箱体10内侧壁固定连接，相对的另一侧壁与推板30侧壁固定连接；一对反应袋20上方均设有多件入料管11，一对反应袋20底部均设有排料管22。具体的，在箱体10中设置一对相互独立的反应袋20，并且为每个反应袋20都设置入料管11和排料管22，在水解反应时，先将其中一个反应袋20充满反应液，此时该反应袋20会占据箱体10的大部分空间，当水解反应结束后，将搅拌装置取出，使用排料管22将液体排出，于此同时，使用入料管11将反应液逐渐排放进另一个反应袋20中，并使用第一驱动装置驱动推板30运动，使推板30推动正在排液的反应袋20，使其体积逐渐缩小，所占空间逐渐变小，而另一个反应袋20体积逐渐增大，所含反应液逐渐增多，最终逐渐占据箱体10的大部分体积，并使用搅拌装置搅拌该反应袋20中的反应液。并且两个反应袋20依次交替排液、进液。并且当其中一个反应袋20处于排液状态时，推板30还在不断地挤压该反应袋20了，使其容积缩小，这样能够保证该反应袋20中的液体高度保持较高，这样排液管处液压保持稳定，排液速度稳定且较快。这样能够实现在其中一个反应袋20排液时，另一个反应袋20已经处于进液中，避免需要将常规的反应釜中的液体全部排完之后才能进液所造成的时间浪费。能够在一定程度上提高生产效率。其中反应袋20为软质且不与反应液发生反应的材质所制成。
28.本实施例中的第一驱动装置包括设于箱体10两侧壁的水平设置的滑槽，一对水平设置的螺杆34，以及一对第一电机35；推板30两侧壁均固定设有滑块32，一滑块32滑动设于
一滑槽中；滑块32设有内螺纹；一螺杆34与一滑块32的内螺纹螺纹连接；一第一电机35的输出轴与一螺杆34螺纹连接。具体的，一对第一电机35驱动螺杆34转动，螺杆34再驱动滑块32沿螺杆34的长度方向运动，使得一对设于推板30两侧的滑块32推动推板30往复运动，实现使用推板30来推动或拉动反应袋20，进入调节反应袋20内部容积的目的。
29.本实施例中的第一驱动装置还包括多件设于箱体10内的滑杆36，以及多件开设于推板30四角的滑孔31；多件滑杆36均平行于箱体10的长度方向；一滑杆36滑动设于一滑孔31中。具体的，在推板30的运动过程中有滑杆36的控制可以更加稳定的往复运动。
30.本实施例中的反应袋20上端部靠近滑杆36的两侧均设有多件挂环21，挂环21套设于相应部位的滑杆36外部。具体的，由于反应袋20两端分别与推板30和箱体10内壁固定，两侧的长度会变化，因此反应袋20两侧不能和箱体10内壁固定，此时使用挂环21挂在滑杆36外，就能有效地将反应袋20支撑起来。
31.本实施例中的搅拌装置包括竖直设于箱体10正上方的第二电机41，设于第二电机41输出轴的搅拌杆42，以及用以驱动第二电机41上下移动的第二驱动装置；搅拌杆42设于第二电机41下方。第二驱动装置包括一对固定块44，以及一对电动伸缩缸43；一对固定块44分别设于箱体10相对的两外侧壁；一对电动伸缩缸43的缸体分别与一对固定块44铰接；一对电动伸缩缸43的伸缩杆分别第二电机41相对的两侧壁铰接。具体的，一对电动伸缩缸43同时推动第二电机41上升时，可以将其从反应袋20中推出，此时可以使用第一驱动装置驱动推板30推动反应袋20。当新的液体注入反应袋20并且反应袋20的体积逐渐增大到一定程度时，一定电动伸缩缸43将第二电机41拉下，并使搅拌杆42伸入到反应液中进行搅拌，提高水解速率。
32.本实施例中的一对反应袋20上方的入料管11均靠近箱体10的端部设置。具体的，入料管11设置在端部可以尽可能地将反应袋20压缩至最小，增大另一个反应袋20所能够容纳的反应液的量。
33.本实施例中的一对反应袋20内部均设有加热装置。具体的，加热装置能够在一定程度上升高液体的温度，提高反应速率。
34.综上，本实施例的生产泊沙康唑中间体用水解反应装置，在箱体10中设置一对相互独立的反应袋20，并且为每个反应袋20都设置入料管11和排料管22，在水解反应时，先将其中一个反应袋20充满反应液，此时该反应袋20会占据箱体10的大部分空间，当水解反应结束后，将搅拌装置取出，使用排料管22将液体排出，于此同时，使用入料管11将反应液逐渐排放进另一个反应袋20中，并使用第一驱动装置驱动推板30运动，使推板30推动正在排液的反应袋20，使其体积逐渐缩小，所占空间逐渐变小，而另一个反应袋20体积逐渐增大，所含反应液逐渐增多，最终逐渐占据箱体10的大部分体积，并使用搅拌装置搅拌该反应袋20中的反应液。并且两个反应袋20依次交替排液、进液。这样能够实现在其中一个反应袋20排液时，另一个反应袋20已经处于进液中，避免需要将常规的反应釜中的液体全部排完之后才能进液所造成的时间浪费。能够在一定程度上提高生产效率。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。