2,4-二氟硝基苯制备用蒸馏设备的制作方法

2,4
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二氟硝基苯制备用蒸馏设备
技术领域
1.本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体为一种2,4
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二氟硝基苯制备用蒸馏设备。


背景技术：

2.2，4
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二氟硝基苯即指2，4
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二氟
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硝基苯，其属于一种化学品，分子式为c6h3f2no2，常用作医药中间体，是药物氟苯布洛芬中间体，也用作农药、液晶材料中间体。常储存于阴凉、通风的库房，应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储，保持容器密封，远离火种、热源。在对2，4
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二氟硝基苯进行生产加工时，需对其进行多项工艺处理，而蒸馏工艺则属于其中一项重要工艺，为了对其进行高效蒸馏处理，因此需使用到相应的蒸馏设备。
3.现今市场上的此类蒸馏设备不便于对螺旋管进行旋转处理，导致2，4
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二氟硝基苯难以均匀分布于蒸馏箱的内部，进而影响其蒸馏效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种2,4
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二氟硝基苯制备用蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出蒸馏设备不便于对螺旋管进行旋转处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2,4
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二氟硝基苯制备用蒸馏设备，包括底板、剩液箱、蒸馏箱、控制面板和置物台，所述底板顶端的一侧设有置物台，所述置物台顶端的中心位置处设有蒸馏箱，所述蒸馏箱内部的中心位置处设有螺旋管，所述螺旋管的外壁上设有等间距的均布孔，所述螺旋管的顶端设有注液口，所述注液口远离螺旋管的一端延伸至蒸馏箱的外部，所述置物台下方的底板顶端转动连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿一侧的底板上方设有第二锥型齿，所述第一锥型齿顶端的中心位置处固定有立轴，所述立轴的顶端延伸至蒸馏箱的内部并与螺旋管的底端固定连接，所述置物台一侧的底板顶端设有剩液箱，所述剩液箱顶端的中心位置处设有溢流管，所述溢流管远离剩液箱的一端延伸至蒸馏箱的内部，所述剩液箱远离置物台一侧的底板顶端设有蓄液箱，所述蓄液箱表面处安装有控制面板，所述蒸馏箱靠近蓄液箱一侧的外壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。
6.可选的，所述剩液箱的上方设有冷却罐，所述冷却罐一侧的外壁上设有第二流通管，所述第二流通管远离冷却罐的一端延伸至蒸馏箱的内部，以使得蒸馏气体流入至冷却罐的内部。
7.可选的，所述蒸馏箱底部的两侧皆安装有加热管，所述加热管关于蒸馏箱的中心线对称，所述加热管的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便释放热能至蒸馏箱的内部。
8.可选的，所述第二锥型齿远离第一锥型齿一侧的置物台内壁上安装有电机，所述电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端与第二锥型齿的外壁固定连接，以便带动第二锥型齿
进行旋转。
9.可选的，所述转轴的上方设有导流管，所述导流管的顶端贯穿至置物台的外部并安装有密封塞，所述导流管顶端的一侧安装有承载架，所述承载架远离导流管的一端与置物台的顶部固定连接，以便对转轴进行润滑处理。
10.可选的，所述冷却罐远离第二流通管一侧的外壁上设有第一流通管，所述第一流通管的底端与蓄液箱的顶端相连通，以使得冷却罐内部冷凝完毕的液体流入至蓄液箱的内部。
11.可选的，所述冷却罐内部的中心位置处设有环形冷却管，所述环形冷却管的一端设有注液管，所述注液管远离环形冷却管的一端延伸至冷却罐的外部，以便对冷却罐内部的蒸馏气体进行冷却处理。
12.可选的，所述环形冷却管远离注液管的一端设有出液管，所述出液管远离环形冷却管的一端延伸至冷却罐的外部，以便对环形冷却管内部的冷却液进行排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该2,4
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二氟硝基苯制备用蒸馏设备不仅确保了蒸馏设备使用时的蒸馏效果，确保了第二锥型齿的传动效率，而且达到了快速冷凝的目的；
14.(1)通过打开电机，使其由转轴带动第二锥型齿进行旋转，并经第一锥型齿与立轴带动螺旋管进行旋转，以使得2,4
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二氟硝基苯经均布孔均布于蒸馏箱的内部，以使其与热能充分接触，从而确保了蒸馏设备使用时的蒸馏效果。
15.(2)通过打开密封塞，将润滑液经导流管的一端注入，润滑液则会经导流管的另一端滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了第二锥型齿的传动效率。
16.(3)通过第二流通管使得蒸馏气体流入至冷却罐的内部，因冷却液经注液管注入至环形冷却管的内部，使其释放低温对冷却罐内部的蒸馏气体进行冷却处理，以使其呈液体经第一流通管流入至蓄液箱的内部，从而达到了快速冷凝的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的外观结构示意图。
21.图中：1、底板；2、剩液箱；3、溢流管；4、加热管；5、均布孔；6、螺旋管；7、蒸馏箱；8、注液口；9、温度传感器；10、第一流通管；11、蓄液箱；12、控制面板；13、第一锥型齿；14、第二锥型齿；15、转轴；16、电机；17、密封塞；18、导流管；19、承载架；20、置物台；21、立轴；22、冷却罐；23、第二流通管；24、注液管；25、环形冷却管；26、出液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种2,4
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二氟硝基苯制备用蒸馏设备，包括底板1、剩液箱2、蒸馏箱7、控制面板12和置物台20，底板1顶端的一侧设有置物台20，置物台20顶端的中心位置处设有蒸馏箱7，蒸馏箱7底部的两侧皆安装有加热管4，该加热管4的型号可为fcd
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hm50gi，加热管4关于蒸馏箱7的中心线对称，加热管4的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接。
24.使用时，通过打开加热管4，即可释放热能至蒸馏箱7的内部。
25.蒸馏箱7内部的中心位置处设有螺旋管6，螺旋管6的外壁上设有等间距的均布孔5，螺旋管6的顶端设有注液口8，注液口8远离螺旋管6的一端延伸至蒸馏箱7的外部。
26.置物台20下方的底板1顶端转动连接有第一锥型齿13，第一锥型齿13一侧的底板1上方设有第二锥型齿14，第二锥型齿14与第一锥型齿13相互啮合。
27.第二锥型齿14远离第一锥型齿13一侧的置物台20内壁上安装有电机16，该电机16的型号可为y90s
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2，电机16的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，电机16的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15远离电机16的一端与第二锥型齿14的外壁固定连接。
28.使用时，通过打开电机16，即可使其由转轴15带动第二锥型齿14进行旋转。
29.转轴15的上方设有导流管18，导流管18的顶端贯穿至置物台20的外部并安装有密封塞17，导流管18顶端的一侧安装有承载架19，承载架19远离导流管18的一端与置物台20的顶部固定连接。
30.使用时，通过将润滑液由导流管18的顶部注入，即可使得润滑液经导流管18的底部滴落至转轴15的外壁，以达到润滑的目的；
31.第一锥型齿13顶端的中心位置处固定有立轴21，立轴21的顶端延伸至蒸馏箱7的内部并与螺旋管6的底端固定连接；
32.置物台20一侧的底板1顶端设有剩液箱2，剩液箱2的上方设有冷却罐22，冷却罐22一侧的外壁上设有第二流通管23，第二流通管23远离冷却罐22的一端延伸至蒸馏箱7的内部；
33.使用时，通过第二流通管23的流通性能，使得蒸馏箱7内部的蒸馏气体流入至冷却罐22的内部。
34.冷却罐22远离第二流通管23一侧的外壁上设有第一流通管10，第一流通管10的底端与蓄液箱11的顶端相连通。
35.使用时，通过第一流通管10的流通性能，使得冷凝后的液体流入至蓄液箱11的内部。
36.冷却罐22内部的中心位置处设有环形冷却管25，环形冷却管25的一端设有注液管24，注液管24远离环形冷却管25的一端延伸至冷却罐22的外部。
37.使用时，通过注液管24将冷却液注入至环形冷却管25的内部，即可使其释放低温对冷却罐22内部的蒸馏气体进行冷却处理。
38.环形冷却管25远离注液管24的一端设有出液管26，出液管26远离环形冷却管25的一端延伸至冷却罐22的外部。
39.使用时，通过打开出液管26，即可对环形冷却管25内部的冷却液进行排出。
40.剩液箱2顶端的中心位置处设有溢流管3，溢流管3远离剩液箱2的一端延伸至蒸馏
箱7的内部。
41.剩液箱2远离置物台20一侧的底板1顶端设有蓄液箱11，蓄液箱11表面处安装有控制面板12，该控制面板12的型号可为gc
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1。
42.蒸馏箱7靠近蓄液箱11一侧的外壁上安装有温度传感器9，该温度传感器9的型号可为pt100，温度传感器9的输出端与控制面板12内部单片机的输入端电性连接。
43.本技术实施例在使用时，首先由注液口8将2,4
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二氟硝基苯注入至螺旋管6的内部，通过操作控制面板12打开电机16，使其由转轴15带动第二锥型齿14进行旋转，因第二锥型齿14与第一锥型齿13相互啮合，使得第二锥型齿14带动第一锥型齿13位于底板1的顶端进行旋转，并使得第一锥型齿13经立轴21带动螺旋管6位于蒸馏箱7的内部同步转动，以使得螺旋管6内部的2,4
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二氟硝基苯经均布孔5均匀分布于蒸馏箱7的内部。再通过操作控制面板12打开加热管4，使其释放热能至蒸馏箱7的内部，同时温度传感器9会对蒸馏箱7内部的温度进行监测，相关数据会反馈至控制面板12，以便调节加热管4的功率，进而可对蒸馏箱7内部的2,4
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二氟硝基苯进行蒸馏工艺处理。之后通过第二流通管23的流通性能，使得蒸馏箱7内部的蒸馏气体流入至冷却罐22的内部，因冷却液经注液管24注入至环形冷却管25的内部，使其释放低温对冷却罐22内部的蒸馏气体进行冷却处理，以使其呈液体经第一流通管10流入至蓄液箱11的内部。而环形冷却管25内部的冷却液可经出液管26排出，以便对其进行置换处理。再通过打开溢流管3外壁的阀门，即可使得蒸馏箱7底部的剩余液体经溢流管3流入至剩液箱2的内部，以便对此部分液体进行回收处理，最后通过承载架19将导流管18设置于转轴15的上方，手动拉动密封塞17，再将润滑液经导流管18的顶部注入，润滑液则会经导流管18的底部滴落至转轴15的外壁，以便对其进行润滑处理，从而完成蒸馏设备的使用。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。