一种洗涤塔的环管在线清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于废气系统领域，涉及一种洗涤塔的环管在线清洗装置。


背景技术：

2.洗涤塔是一种新型的气体净化(废气、烟气等)处理装置，广泛应用于工业废气净化的前处理过程，例如，在危险废物焚烧烟气治理过程中，需要对烟气进行脱酸脱硫处理。
3.目前脱硫脱酸通常采用干法脱酸+湿法脱酸脱硫，其中，湿法脱酸脱硫就是借助于酸洗塔和中和塔两级洗涤塔进行处理，碱洗方式可以较好使烟气中so2、hcl、hf等酸性气体与碱液充分反应，将酸性气体成分去除。脱酸脱硫处理烟气内酸性气体成分的过程为：烟气经洗涤塔下部进入，自下而上流动；烟气上行与喷淋组件(环管、分器管、喷头/喷嘴/喷枪)的喷头/喷嘴/喷枪向下喷出的雾化的细小液碱滴逆流接触，碱液接触并吸收烟气中的酸性气体，反应形成盐类并汇集到洗涤塔底部集液池内。洗涤塔底部集液池内收集的洗涤液中仍含有未反应的碱液，通常为了节省运行成本，会将其作碱液循环使用，通过将ph值传感器设置脱酸塔和中和塔的废水排放出口处，保持喷淋循环碱液ph值6～8之间来控制质量浓度为32％液碱的补充量，实现碱液循环以及对烟气中酸性气体的充分吸收。
4.然而，在碱液循环使用过程中，由于碱液中含有大量的盐成分，其在循环使用过程中容易在喷淋组件，特别是喷淋组件内的环管内结垢，当环管内结垢后可能造成环管、分器管、喷头/喷嘴/喷枪等堵塞的现象，当发生堵塞情况时，会造成喷出的碱液量大大减少的情况，进而影响烟气的降温和脱酸脱硫效果，严重时会导致整个生产线停车的问题，会极大的影响企业正常生产活动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决洗涤塔作业过程中，喷淋液(碱液)在循环使用时因喷淋组件的环管内结垢，造成环管、分器管、喷头/喷嘴/喷枪等堵塞，从而造成后续的与烟气反应的喷淋液减少，影响烟气脱硫脱酸效果的问题。本实用新型设计了一种结构简单、操作方便、高效便捷的洗涤塔的环管在线清洗装置，环管在线清洗装置能够在不停车的情况下，对喷淋组件的环管进行在线清洗，确保与烟气内酸性气体反应的喷淋液的喷出量，确保烟气的脱硫脱酸效果，并降低设备的停车检修次数，提高烟气的处理效率。
6.实现实用新型目的的技术方案如下：
7.一种洗涤塔的环管在线清洗装置，包括位于环管进液端与环管出液端的清洗剂储罐及泵。
8.其中，清洗剂储罐经第一管道与环管出液端连通，且清洗剂储罐内装有酸性清洗剂，酸性清洗剂用于清洗环管内的污垢。
9.其中，泵的一端经第二管道与清洗剂储罐连通，泵的另一端经第三管道与环管进液端连通，泵用于使酸性清洗剂在清洗剂储罐与环管内循环。
10.本实用新型设计的环管在线清洗装置的原理是：在环管进液端与环管出液端设置
环管在线清洗装置，在洗涤塔不停机的情况下，通过自动或人工操作，将环管在线清洗装置于洗涤塔的各个环管逐一连通，通过酸性清洗剂及时对洗涤塔的各个环管进行疏通，确保碱性喷淋液的喷出量，烟气中酸性成分的溶解吸收效果。
11.进一步的，环管在线清洗装置还包括过滤结构，过滤结构用于对第一管道排出的溶解有污垢的酸性清洗剂液体进行过滤。
12.在本实用新型的一个实施例中，过滤结构包括设置在第一管道与清洗剂储罐之间的至少1个第一过滤器，且第一过滤器的数量≥2时，第一过滤器并列或串联设置。
13.在本实用新型的一个实施例中，过滤结构包括可拆卸安装在清洗剂储罐内上部的第二过滤器。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，上述过滤结构还包括位于第二管道上的第三过滤器，第三过滤器用于对输入泵的酸性清洗剂过滤。
15.进一步的，环管在线清洗装置还包括若干组支管，每组支管包括分别对应于洗涤塔的一个环管的第一支管及第二支管。第一支管位于第一管道与环管的环管进液端之间，第二支管位于第三管道与环管的环管出液端之间，且第一支管及第二支管上分别设有电磁阀，电磁阀用于控制泵与环管的连通。
16.进一步的，第三管道还与压缩空气装置连通，且第三管道上还设有球阀或减压阀，球阀或减压阀用于调节泵的压力。
17.进一步的，酸性清洗剂的浓度为10.0％～20.0％。
18.在本实用新型的一个实施例中，清洗剂储罐内设有ph计，ph计用于检测酸性清洗剂的浓度。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，环管在线清洗装置还包括与清洗剂储罐连通的清洗剂原液存储罐，清洗剂原液存储罐内存储有酸性清洗剂原液，且酸性清洗剂原液的浓度大于酸性清洗剂的浓度，酸性清洗剂原液用于调节酸性清洗剂的浓度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.环管在线清洗装置的制作简单，能有效减缓环管堵塞情况，确保碱性喷淋液的喷出量，确保烟气脱硫脱酸的效果。
22.2.环管在线清洗装置还包括上若干组支管的设置，并在第一支管及第二支管上安装电磁阀，不需要作业人员操作即可自动实现对洗涤塔的各个环管进行逐一清洗疏通，其避免了整条生产线停车检修，对生产线继续稳定生产提供有力保障。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为具体实施方式中第一种洗涤塔的环管在线清洗装置的示意图；
25.图2为具体实施方式中第二种洗涤塔的环管在线清洗装置的示意图；
26.图3为具体实施方式中第三种洗涤塔的环管在线清洗装置的示意图；
27.其中，1.清洗剂储罐；2.泵；3.第一管道；4.第二管道；5.第三管道；6.第一过滤器；
7.第二过滤器；8.第三过滤器；9.第一支管；10.第二支管；11.电磁阀；12.单向阀；100.环管；200.分管器。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
29.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.本具体实施方式提供了一种洗涤塔的环管在线清洗装置，请参图1所示，在本实施方式中，环管在线清洗装置包括位于环管进液端与环管出液端的清洗剂储罐1及泵2。清洗剂储罐1经第一管道3与环管出液端连通，且清洗剂储罐1内装有酸性清洗剂，酸性清洗剂用于清洗环管内的污垢。泵2的一端经第二管道4与清洗剂储罐1连通，泵2的另一端经第三管道5与环管进液端连通，泵2用于使酸性清洗剂在清洗剂储罐1与环管内循环。
32.在环管内沉积的污垢主要成分包括难溶的硫酸盐(如kfe3(so4)2(oh)6、caso4□
2h20)、含铁物质(如fe2o3)、石英(如sio2)等，通过在环管进液端与环管出液端设置环管在线清洗装置，在洗涤塔不停机的情况下，通过自动或人工操作，将环管在线清洗装置于洗涤塔的各个环管逐一连通，通过酸性清洗剂及时对洗涤塔的各个环管进行疏通，确保碱性喷淋液的喷出量，烟气中酸性成分的溶解吸收效果。酸性清洗剂与环管壁上的污垢反应，将反应的产物溶解到酸性清洗剂中被酸性清洗剂带出环管，酸性清洗剂与污垢发生反应后生成二价的铁盐、钾盐等，二价的铁盐、钾盐的溶解度好，其能溶解到酸性清洗剂内被酸性清洗剂带出。
33.进一步的，酸性清洗剂可以选用磷酸、盐酸、硫酸等酸类，也可以选择其他酸性成分，也可以选择多种酸性成分混合使用以提高污垢的处理效果。
34.例如当选用磷酸时，化学方程式为：
35.h3po3+fe2o3＝fe2po4+h2o；kfe3(so4)2(oh)6+h3po3＝k2po4+fe2po4+h2o。
36.当选用盐酸时，化学方程式为：
37.hcl+fe2o3＝fecl2+h2o；kfe3(so4)2(oh)6+hcl＝kcl+fecl2+h2o。
38.本以下通过具体的实施例对本实用新型的环管在线清洗装置进行说明。
39.实施例1：
40.环管在线清洗装置对洗涤双塔(酸洗塔和中和塔)的环管100进行清洗。在本具体例中，如图1所示，环管在线清洗装置为2套，其中一套环管在线清洗装置对应于酸洗塔，另一套环管在线清洗装置对应于中和塔，2套环管在线清洗装置的结构相同。应用在酸洗塔中的环管在线清洗装置包括位于环管进液端与环管出液端的清洗剂储罐1及泵2。
41.其中，清洗剂储罐1经第一管道3与环管出液端连通，且清洗剂储罐1内装有酸性清洗剂，酸性清洗剂用于清洗环管内的污垢。泵2的一端经第二管道4与清洗剂储罐1连通，泵2的另一端经第三管道5与环管进液端连通，泵2用于使酸性清洗剂在清洗剂储罐1与环管内循环。
42.具体的，由于反应后生成的氯离子盐类的污染性小，其可以通过排放或者通过简单的污水处理方式处理后排放，不会造成水体或土壤等环境污染的问题。因此，本实施例择优选择采用盐酸作为酸性清洗剂使用。
43.具体的，在本具体实施方式中，由于酸洗塔中通常有2个或3个环管1，因此，通过分管器200实现各个环管1的单独控制，因此本实用新型中，将环管在线清洗装置的第三管道5与环管进液端(即为分管器200上与各环管连通的支管)。
44.具体的，上述酸性清洗剂的浓度为10.0％～20.0％。
45.在一个实施例中，清洗剂储罐1内设有ph计(附图未画出)，ph计用于检测清洗剂储罐1内酸性清洗剂的浓度。择优选择的，环管在线清洗装置还包括与清洗剂储罐1连通的清洗剂原液存储罐(附图未画出)，清洗剂原液存储罐内存储有酸性清洗剂原液(浓度约为50.0％)，且酸性清洗剂原液的浓度大于酸性清洗剂的浓度，酸性清洗剂原液用于调节酸性清洗剂的浓度。当ph计检测清洗剂储罐1内的酸性清洗剂的浓度低于10.0％～20.0％时，通过将清洗剂原液存储罐内的清洗剂原液输入清洗剂储罐1内调节酸性清洗剂的浓度直至其达到设定的清洗环管1内污垢的浓度。
46.具体的，上述泵2择优选择隔膜泵，隔膜泵的流速大小取决于能够冲洗刷污垢效果明显时的最佳速度，一般将隔膜泵压力设为0.2～0.3mpa。如图1及图2所示，使第三管道5与压缩空气装置(提供0.65～0.8mpa的压力)连通，且第三管道上还设有球阀或减压阀(附图未画出)，通过球阀或减压阀用于调节隔膜泵的压力。
47.其中，环管在线清洗装置还包括过滤结构，过滤结构用于对第一管道3排出的溶解有污垢的酸性清洗剂液体(清洗环管1后溶解有污垢的酸性清洗剂)进行过滤。
48.在一个实施例中，如图1所示，过滤结构包括可拆卸安装在清洗剂储罐1内上部的第二过滤器7。具体的，第二过滤器7设置在清洗剂储罐1内五分之四高度处，且可以覆盖清洗剂储罐1上部区域的三分之一位置。第二过滤器7可以为过滤桶形式，也可以为滤网，当第二过滤器7采用滤网时，使滤网呈悬挂微微绷紧状态。滤网或过滤孔的孔径小于小试试验所测污垢的粒径大小。
49.在另一个实施例中，如图2所示，过滤结构包括设置在第一管道3与清洗剂储罐1之间的至少1个第一过滤器6，且第一过滤器3的数量≥2时，第一过滤器3并列或串联设置。当大于等于2个第一过滤器3串联设置时，其能够对第一管道3排出的溶解有污垢的酸性清洗剂液体至少过滤2次，确保排入清洗剂储罐1的溶解有污垢的酸性清洗剂液体不含有杂质，避免清洗剂储罐1内的溶解有污垢的酸性清洗剂液体在循环使用时造成堵塞第二管道4或者堵塞泵2。当大于等于2个第一过滤器3并联设置时，能够通过阀门控制各个第一过滤器3
的使用，当其中第一过滤器3需要需要拆除清理过滤的杂质时，只需要通过阀门将其关闭后，采用其他的第一过滤器3即可，其能够使得环管在线清洗装置不间断的使用，确保环管1的清洗效率。
50.在一个优选实施例中，作为上述过滤结构的改进，在经第一过滤器6或第二个过滤器7过滤后，为了避免细小的颗粒仍会通过第一过滤器6或第二个过滤器7进入清洗剂储罐1内，造成后续的第二管道4或泵1倍堵塞，如图1及图2所示，过滤结构还包括位于第二管道7上的第三过滤器8，第三过滤器用于对输入泵1的酸性清洗剂过滤。
51.其中，为了确保酸洗塔在不停机且不需要人工控制，对酸洗塔各环管1逐一进行清洗，如图1及图2所示，环管在线清洗装置还包括若干组支管，每组支管包括分别对应于洗涤塔的一个环管1的第一支管9及第二支管10。第一支管9位于第一管道3与环管1的环管进液端之间，第二支管10位于第三管道5与环管1的环管出液端之间，且第一支管9及第二支管10上分别设有电磁阀11，电磁阀11用于控制泵2与环管1的连通。
52.在本实施例中，上述第一管道3、第二管道4、第三管道5、支管(第一支管9及第二支管10)等使用寿命，各种管道均采用耐腐蚀的材料制成。同时清洗剂储罐1、清洗剂原液存储罐、隔膜泵、过滤结构等均采用耐酸耐碱的材料制成。
53.实施例2：
54.环管在线清洗装置对洗涤双塔(酸洗塔和中和塔)的环管100进行清洗，在本具体例中，环管在线清洗装置为1套，如图3所示，通过管道分别与酸洗塔及中和塔连通对环管100进行清洗。
55.其中，清洗剂储罐1经第一管道3与环管出液端连通，且清洗剂储罐1内装有酸性清洗剂，酸性清洗剂用于清洗环管内的污垢。泵2的一端经第二管道4与清洗剂储罐1连通，泵2的另一端经第三管道5与环管进液端连通，泵2用于使酸性清洗剂在清洗剂储罐1与环管内循环。
56.具体的，本实施例中择优选择酸性清洗剂为磷酸清洗剂，当磷酸清洗剂清洗环管后，其反应生成的磷酸根盐类经处理合格后排放。
57.在本具体实施方式中，酸性清洗剂的浓度、ph计、泵2、清洗剂原液存储罐等的设置均匀实施例1的相同，在此不再进行赘述。
58.在本具体实施方式中，环管在线清洗装置还包括过滤结构，过滤结构用于对第一管道3排出的溶解有污垢的酸性清洗剂液体(清洗环管1后溶解有污垢的酸性清洗剂)进行过滤，过滤结构与实施例1中的相同，在此不再进行赘述。
59.在本具体实施方式中，如图3所示，为了避免酸洗塔内经第一支管9排出的含有污垢的酸性清洗剂进入中和塔的第三管道5甚至进入中和塔的第一支管9内，在中和塔的第三管道5与酸洗塔的第三管道5之间设有单向阀12。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。