一种V法铸造涂装装置的制作方法

一种v法铸造涂装装置
技术领域
1.本实用新型涉及铸型自动化涂装机械领域，具体地说是一种v法铸造涂装装置。


背景技术：

2.v法铸造是一种真空密封造型铸造工艺，也叫做真空密封造型法，简称真空造型法或v法，又称减压或负压造型法；它是采用无粘结剂的干砂作造型材料,利用塑料薄膜密封一种特制的砂箱,并依靠真空泵抽出型内空气,造成铸型内外压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔进行金属液浇注,而获得铸件的一种特种铸造方法。
3.在完成浇铸流程后，砂箱中的铸件已经成型，需要用吊装设备将其吊出砂箱后进行人工涂装，人工涂装时工作人员靠近吊装设备容易发生危险同时手工作业效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在工作人员靠近吊装设备容易发生危险同时手工作业效率不高的问题，本实用新型提供一种v法铸造涂装装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种v法铸造涂装装置，包括翻转机构，所述翻转机构包括电机，所述电机连接有第二转轴，所述第二转轴通过联轴器连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间转动夹持有铸件，所述翻转机构一侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括安装架，所述安装架上滑动配合有喷枪；本装置实现边旋转边喷漆，不再需要人工介入，降低了发生安全事故的风险。
7.在一些实施例中，所述翻转机构还包括有固定夹持机构，所述固定夹持组件包括安装板，其中安装板连接有第一转轴，所述安装板上设置有液压缸，所述液压缸的收缩杆上设置有挤压板，所述挤压板与铸件相接；固定夹持组件对铸件进行固定。
8.在一些实施例中，所述喷枪上设置有加压泵和进料管，所述加压泵与控制板采用电性连接，所述进料管与漆箱相连，所述进料管上设置有阀门，所述漆箱上设置有加料管；加压泵增大喷漆力度，进料管可控。
9.在一些实施例中，所述漆箱内设置有搅拌组件和抗氧化涂漆，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机与第三转轴相连，所述第三转轴上设置有若干个搅拌杆；均匀搅拌漆箱内的喷漆，保证装置的稳定涂装。
10.在一些实施例中，所述漆箱设置在所述安装架上，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有所述喷枪；实现喷枪的水平运动。
11.在一些实施例中，在所述铸件的正下方设置有接料箱；回收掉落的碎屑和滴落的漆料。
12.在一些实施例中，所述翻转机构还包括第一转轴固定台和第二转轴固定台，所述第一转轴固定台上设置有第一转轴固定孔，所述第二固定台上设置有第二转轴固定孔；对翻转机构进行固定。
13.在一些实施例中，两个所述翻转机构关于所述铸件对称设置。
14.在一些实施例中，所述挤压板的材料为氧化锆。
15.在一些实施例中，所述铸件的后方设置有喷涂板，未喷涂到铸件上的漆料喷涂到喷涂板上，降低喷漆的四处飞溅。
16.基于本实用新型的一种v法铸造涂装装置，涉及铸型自动化涂装机械领域，包括翻转机构，所述翻转机构包括电机，所述电机连接有第二转轴，所述第二转轴通过联轴器连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间转动夹持有铸件，所述翻转机构一侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括安装架，所述安装架上滑动配合有喷枪；利用本装置可以对铸件进行均匀整体涂装，在铸件完成浇铸后，利用吊装设备搬离砂箱，运送至翻转机构处，边旋转边喷漆，可以对铸件的表面进行一个保护，使得铸件抗氧化性增强，同时不再需要人工介入，降低了发生安全事故的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为翻转机构的主视图；
19.图3为图1中标号a的局部放大图。
20.附图标记：
21.1、翻转机构；2、喷涂机构；11、电机；12、第一转轴固定台；13、第二转轴；14、联轴器；15、第二转轴固定台；16、安装板；17、液压缸；18、挤压板；19、铸件；20、第一转轴；201、接料箱；21、喷枪；22、滑块；23、滑轨；24、加压泵；25、进料管；26、阀门；3、搅拌组件；31、第三转轴；32、搅拌杆；34、驱动电机；35、漆箱；36、加料管；4、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
24.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
25.如图1至图2所示，一种v法铸造涂装装置，包括翻转机构1，所述翻转机构包括电机11，所述电机连接有第二转轴13，所述第二转轴通过联轴器14连接有第一转轴20，两个所述第一转轴之间转动夹持有铸件19，所述翻转机构一侧设置有喷涂机构2，所述喷涂机构包括安装架4，所述安装架上滑动配合有喷枪21。
26.工作方式，所述翻转机构将铸件进行加紧的同时旋转起来，配合所述喷涂机构完成涂装作业，在保证铸件整体涂装均匀的前提下往铸件上喷洒抗氧化保护层，既可以对浇铸过程中产生的砂孔进行填充保证表面光滑，又可以对铸件进行一个保护，降低了人工作业发生意外安全事故的几率，自动化程度高，涂装效果佳。
27.至少一个实施例中，如图2所示，所述翻转机构还包括有固定夹持机构。
28.所述固定夹持组件包括安装板16，其中安装板连接有第一转轴，所述安装板上设置有液压缸17，所述液压缸的收缩杆上设置有挤压板18，所述挤压板与铸件19相接；所述固定夹持组件可以实现对铸件的定位，保证铸件在旋转的过程中不掉落，降低了原先通过吊装进行涂装的过程中铸件容易掉落进而伤害工作人员的风险。
29.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述翻转机构还包括第一转轴固定台12和第二转轴固定台15，所述第一转轴固定台上设置有第一转轴固定孔，所述第二固定台上设置有第二转轴固定孔；所述第一转轴固定台和第二转轴固定台起到了一定的支撑作用，保证翻转机构的稳定运行。
30.本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述喷枪上设置有加压泵24和进料管25，所述加压泵与控制板采用电性连接，所述进料管与漆箱35相连，所述进料管上设置有阀门26，所述漆箱上设置有加料管36；通过控制板控制加压泵的喷漆力度，调整带合适的距离，将喷漆的辐射面积增大，涂装更均匀，也不易造成飞溅，阀门可以控制是否继续喷漆，加料管不断往漆箱内补充漆料。
31.本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述漆箱内设置有搅拌组件3，所述搅拌组件包括驱动电机34，所述驱动电机与第三转轴31相连，所述第三转轴上设置有若干个搅拌杆32；所述搅拌组件可以防止漆箱内的漆料长时间放置发生沉淀，不影响喷涂效果。
32.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述漆箱设置在所述安装架上，所述安装架上设置有滑轨23，所述滑轨上滑动配合有滑块22，所述滑块上设置有所述喷枪；调节所述滑轨，所述喷枪沿水平方向来回运动，进一步实现均匀涂装。
33.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图2所示，所述铸件的正下方设置有接料箱201；所述接料箱回收铸件上滴落下来的喷漆和碎屑砂粒。
34.本实用新型实施例方案的进一步细化，两个所述翻转机构关于所述铸件对称设置。
35.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述挤压板的材料为氧化锆，氧化锆可耐高温，浇铸完成的铸件温度比较高，利用氧化锆板可以延长挤压板的使用寿命。
36.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述铸件的后方设置有喷涂板。
37.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。