一种UV涂料快速分散装置的制作方法

一种uv涂料快速分散装置
技术领域
1.本实用新型涉及涂料分散技术领域，特别是一种uv涂料快速分散装置。


背景技术：

2.uv涂料在使用前需要进行混合分散，使涂料浆液分布均匀，但是目前的uv涂料混合装置在使用中还存在以下问题：
3.现有uv涂料分散装置结构简单，仅依靠高速转动分散盘进行混合，但是高速转动的分散盘只会产生稳定的涡旋，导致涂料颗粒保持相对稳定，难以快速打散分散混合，影响分散效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种uv涂料快速分散装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种uv涂料快速分散装置，包括底座，所述底座顶面一侧的中心处固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的顶部伸缩端固定连接有传动箱，所述传动箱内壁底面一侧的中心处转动连接有轴套管，所述轴套管的外壁固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆相对应的一侧均固定连接有若干搅拌横杆，若干所述搅拌横杆相对应的一端共同固定连接有连接轴承，所述轴套管的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有若干分散搅拌叶，若干所述分散搅拌叶分别位于若干连接轴承之间。
6.优选的，所述转轴的顶部贯穿出轴套管的顶部，所述转轴的顶部与传动箱内壁的顶面转动连接，所述轴套管外壁的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮对称分布，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的规格完全相同，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的齿面相互对应。
7.优选的，所述传动箱底面一侧的中心处固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的位置与第二锥齿轮和第一锥齿轮的位置相对应，所述主动齿轮的顶部与底部分别与第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合。
8.优选的，若干所述搅拌横杆上下之间的间距大于分散搅拌叶的上下幅宽，所述分散搅拌叶的长度小于搅拌横杆的长度，这样防止分散搅拌叶与搅拌横杆相互击打，同时连接杆还可以围绕在分散搅拌叶外部，起到对分散搅拌叶的保护效果，所述搅拌横杆与连接杆的截面均为圆形，所述连接轴承与转轴表面若干分散搅拌叶之间的位置固定连接，若干所述搅拌横杆通过连接轴承与转轴转动连接。
9.优选的，若干所述分散搅拌叶均倾斜外绕转轴呈放射状环形阵列分布，所述连接杆的拐角处为圆弧结构，若干所述分散搅拌叶均不与连接杆和搅拌横杆相接触。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该一种uv涂料快速分散装置，通过设置了底座，底座顶面一侧的中心处固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的顶部伸缩端固定连接有传动箱，传动箱内壁底面一侧的中心
处转动连接有轴套管，轴套管的外壁固定连接有若干连接杆，若干连接杆相对应的一侧均固定连接有若干搅拌横杆，若干搅拌横杆相对应的一端共同固定连接有连接轴承，轴套管的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有若干分散搅拌叶，若干分散搅拌叶分别位于若干连接轴承之间，且转轴的顶部贯穿出轴套管的顶部，转轴的顶部与传动箱内壁的顶面转动连接，轴套管外壁的顶部固定连接有第一锥齿轮，转轴的顶部固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮对称分布，第一锥齿轮与第二锥齿轮的规格完全相同，第二锥齿轮与第一锥齿轮的齿面相互对应，传动箱底面一侧的中心处固定连接有调速电机，调速电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的位置与第二锥齿轮和第一锥齿轮的位置相对应，主动齿轮的顶部与底部分别与第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，能够使主动齿轮在调速电机驱动下带动第二锥齿轮和第一锥齿轮相互以相反方向转动，从而使转轴与轴套管以相反方向转动，使若干分散搅拌叶与若干连接杆相互交错的相反转动，从而打破漩涡平衡，使每一层的涡旋方向相反，使涡流相互冲击可以快速打散分散颗粒，提高分散速度，提高实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图。
15.图中：1-底座，2-伸缩液压缸，3-传动箱，4-转轴，5-分散搅拌叶，6-连接杆，7-搅拌横杆，8-连接轴承，9-轴套管，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-调速电机，13-主动齿轮。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
17.如图1到图3所示，本实用新型提供的一种uv涂料快速分散装置，包括底座1，底座1顶面一侧的中心处固定连接有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的顶部伸缩端固定连接有传动箱3，传动箱3内壁底面一侧的中心处转动连接有轴套管9，轴套管9的外壁固定连接有若干连接杆6，若干连接杆6相对应的一侧均固定连接有若干搅拌横杆7，若干搅拌横杆7相对应的一端共同固定连接有连接轴承8，轴套管9的内壁转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有若干分散搅拌叶5，若干分散搅拌叶5分别位于若干连接轴承8之间。
18.作为本实用新型的可选技术方案：转轴4的顶部贯穿出轴套管9的顶部，转轴4的顶部与传动箱3内壁的顶面转动连接，轴套管9外壁的顶部固定连接有第一锥齿轮10，转轴4的顶部固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11对称分布，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的规格完全相同，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10的齿面相互对应，从而使第二锥齿轮11与第一锥齿轮10可以同时被一个锥齿轮带动并同步转动。
19.作为本实用新型的可选技术方案：传动箱3底面一侧的中心处固定连接有调速电机12，调速电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的位置与第二锥齿轮11和第一锥齿轮10的位置相对应，主动齿轮13的顶部与底部分别与第二锥齿轮11和第一锥齿轮10相互啮合，能够使主动齿轮13在调速电机12驱动下带动第二锥齿轮11和第一锥齿轮10相
互以相反方向转动，从而使转轴4与轴套管9以相反方向转动。
20.作为本实用新型的可选技术方案：若干搅拌横杆7上下之间的间距大于分散搅拌叶5的上下幅宽，分散搅拌叶5的长度小于搅拌横杆7的长度，搅拌横杆7与连接杆6的截面均为圆形，连接轴承8与转轴4表面若干分散搅拌叶5之间的位置固定连接，若干搅拌横杆7通过连接轴承8与转轴4转动连接，通过连接轴承8连接搅拌横杆7与转轴4，可以克服搅拌横杆7转动时的离心力，提高稳定性。
21.作为本实用新型的可选技术方案：若干分散搅拌叶5均倾斜外绕转轴4呈放射状环形阵列分布，连接杆6的拐角处为圆弧结构，圆弧结构具有引导效果，方便导入搅拌桶内壁，若干分散搅拌叶5均不与连接杆6和搅拌横杆7相接触，从而防止放生相互干涉，提高运行的安全性。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.1)、先升起伸缩液压缸2，抬起传动箱3；
24.2)、然后放入搅拌桶，并对准若干分散搅拌叶5与若干搅拌横杆7；
25.3)、然后下落伸缩液压缸2，使若干分散搅拌叶5与若干搅拌横杆7均插入搅拌桶内部；
26.4)、启动调速电机12，主动齿轮13在调速电机12驱动下带动第二锥齿轮11和第一锥齿轮10相互以相反方向转动，从而使转轴4与轴套管9以相反方向转动，使若干分散搅拌叶5与若干连接杆6相互交错的相反转动，从而打破漩涡平衡，使每一层的涡旋方向相反，使涡流相互冲击可以快速打散分散颗粒。
27.综上所述，该一种uv涂料快速分散装置，通过设置了底座1，底座1顶面一侧的中心处固定连接有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的顶部伸缩端固定连接有传动箱3，传动箱3内壁底面一侧的中心处转动连接有轴套管9，轴套管9的外壁固定连接有若干连接杆6，若干连接杆6相对应的一侧均固定连接有若干搅拌横杆7，若干搅拌横杆7相对应的一端共同固定连接有连接轴承8，轴套管9的内壁转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有若干分散搅拌叶5，若干分散搅拌叶5分别位于若干连接轴承8之间，且转轴4的顶部贯穿出轴套管9的顶部，转轴4的顶部与传动箱3内壁的顶面转动连接，轴套管9外壁的顶部固定连接有第一锥齿轮10，转轴4的顶部固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11对称分布，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的规格完全相同，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10的齿面相互对应，传动箱3底面一侧的中心处固定连接有调速电机12，调速电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的位置与第二锥齿轮11和第一锥齿轮10的位置相对应，主动齿轮13的顶部与底部分别与第二锥齿轮11和第一锥齿轮10相互啮合，能够使主动齿轮13在调速电机12驱动下带动第二锥齿轮11和第一锥齿轮10相互以相反方向转动，从而使转轴4与轴套管9以相反方向转动，使若干分散搅拌叶5与若干连接杆6相互交错的相反转动，从而打破漩涡平衡，使每一层的涡旋方向相反，使涡流相互冲击可以快速打散分散颗粒，提高分散速度，提高实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。