一种预焙阳极铝电解槽热气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解热气回收技术领域，尤其涉及一种预焙阳极铝电解槽热气回收装置。


背景技术：

2.焙阳极铝电解槽是以预焙阳极炭块作为电解的阳极，预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60
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300ka通过炭阳极，导入电解液，是目前大多数铝电解厂所常用的方式。
3.在预焙阳极铝电解槽内进行电解时，在槽口会产生大量的带有热量的气体，但这种气体并未通过某种回收装置进行热量的再利用，而是直接将其排放，从而导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在预焙阳极铝电解槽内进行电解时，在槽口会产生大量的带有热量的气体，但这种气体并未通过某种回收装置进行热量的再利用，而是直接将其排放，从而导致资源的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预焙阳极铝电解槽热气回收装置，包括：
7.电解槽本体，所述电解槽本体上方设有上槽盖；
8.过滤组件，所述过滤组件通过导气管固定安装在所述上槽盖，所述过滤组件用于对热气内的杂质进行过滤使用；
9.压缩组件，所述压缩组件通过进气管与过滤组件连接，所述压缩组件用于对热气进行抽吸排放使用。
10.优选的，所述过滤组件包括第一过滤件、第二过滤件和过滤管，所述第一过滤件和第二过滤件均安装在所述过滤管内部，且第二过滤件位于第一过滤件的上方。
11.优选的，所述压缩组件包括压缩管和压缩板，所述压缩管水平设置，且压缩管靠近底壁处与进气管相通，所述压缩板密封滑动安装在所述压缩管内，且通过驱动组件控制移动，所述压缩管与进气管相对的一侧设有排气管。
12.优选的，所述驱动组件包括开关式磁阻电动机和往复丝杆，所述往复丝杆的一端转动安装在所述压缩管内且与压缩管底壁相接触，所述开关式磁阻电动机的输出轴与往复丝杆的另一端固定套接，所述往复丝杆与压缩板螺纹套接。
13.优选的，所述压缩板靠近往复丝杆的附近对称设有限位杆，所述限位杆的两端分别与压缩管的上下内壁固定连接，且滑动套接在压缩板上。
14.优选的，所述进气管和排气管与压缩管相连通的一端处均设有单向阀，两个所述单向阀的开口方向相反。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过各个管道以及压缩组件的使用，将电解槽槽口处的热气进行抽吸到压缩管内部，然后通过压缩板的使用将热气通过排气管压缩到其他设备上，将带有热量的气体进行资源的再回收利用，从而避免了热量资源的铺张浪费，另一方面可以有效的减少生产成本。
17.2、通过过滤组件的使用，一方面将带有热量的气体内部的烟颗粒进行吸收，另一方面也将气体内主要以氟化物为主的有毒气体进行过滤，从而有效的避免带有毒性的气体被人吸入导致损害身体的发生。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种预焙阳极铝电解槽热气回收装置的左视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种预焙阳极铝电解槽热气回收装置的右视立体结构示意图。
20.图中：1电解槽本体、2上槽盖、3过滤组件、31第一过滤件、32第二过滤件、33过滤管、4导气管、5压缩组件、51压缩管、52压缩板、6进气管、7驱动组件、71开关式磁阻电动机、72往复丝杆、8限位杆、9排气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1
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2，一种预焙阳极铝电解槽热气回收装置，包括：
24.电解槽本体1，电解槽本体1上方设有上槽盖2；
25.过滤组件3，过滤组件3通过导气管4固定安装在上槽盖2，过滤组件3用于对热气内的杂质进行过滤使用；
26.压缩组件5，压缩组件5通过进气管6与过滤组件3连接，压缩组件5用于对热气进行抽吸排放使用。
27.过滤组件3包括第一过滤件31、第二过滤件32和过滤管33，第一过滤件31和第二过滤件32均安装在过滤管33内部，且第二过滤件32位于第一过滤件31的上方，第一过滤件31内部主要以固态氧化铝为主，从而利用化学吸附进行对带有以氟化物为主的热气进行第一步的过滤，使得生成氟化铝，最终使得热气内的毒性物质给彻底减少掉，避免毒性气体被人吸入导致损坏身体的发生，其具体的原理为现有技术，在此就不再赘述，第二过滤件32主要是以呈多通道蜂窝状为型的滤芯，从而使得这些平行通道进行相间堵孔，有效的过滤出热气中的某些烟颗粒物质，其中滤芯的材质可以为碳化硅、堇青石、莫来石等，其具体工作原理为现有技术，在此就不再赘述，经过两次过滤的气体内毒性物质以及颗粒物等相比原先变的更少，使得气体的安全性变高。
28.压缩组件5包括压缩管51和压缩板52，压缩管51水平设置，且压缩管51靠近底壁处与进气管6相通，压缩板52密封滑动安装在压缩管51内，且通过驱动组件7控制移动，压缩管51与进气管6相对的一侧设有排气管9，压缩板52受到驱动组件7的作用力而进行移动，压缩板52从靠近进气管6以及排气管9一端移动至另一端时，此时由于压缩管51靠近进气管6一端且与压缩板52之间而形成的空间体积变大导致压强变小，此时通过进气管6将气体抽入压缩管51内部，反之压缩板52反方向移动时，此时相同空间内的体积变小导致压强变大，此时位于此空间内部的热气通过排气管9进行排放，压缩板52的往复运动使得电解槽内部的热气被快速的抽吸掉。
29.驱动组件7包括开关式磁阻电动机71和往复丝杆72，往复丝杆72的一端转动安装在压缩管51内且与压缩管51底壁相接触，开关式磁阻电动机71的输出轴与往复丝杆72的另一端固定套接，往复丝杆72与压缩板52螺纹套接，首先将开关式磁阻电动机71的电源打开，此时快速运转的输出轴将带着与其固定连接的往复丝杆72同频率同方向旋转，此时螺纹套接在往复丝杆72上的压缩板52随之移动，从而使得压缩板52往复的密封移动在压缩管51内部。
30.压缩板52靠近往复丝杆72的附近对称设有限位杆8，限位杆8的两端分别与压缩管51的上下内壁固定连接，且滑动套接在压缩板52上，限位杆8的设置限制了压缩板52在垂直方向上的旋转，从而只能在水平方向上进行移动。
31.进气管6和排气管9与压缩管51相连通的一端处均设有单向阀，两个单向阀的开口方向相反，当压缩管51内部的气压变小时，此时位于进气管6处的单向阀阀门打开，位于排气管9处的单向阀阀门闭合，将电解槽槽口产生的热气吸入压缩管51内部，当压缩管51内壁的气体被压缩时，此位于排气管9处的单向阀阀门打开，位于进气管6处的单向阀阀门闭合，此时位于压缩管51内部的热气通过排气管9排放至其他设备上，设置单向阀可以有效提高吸气量和排气量。
32.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将驱动组件7启动使得压缩板52在限位杆8的作用下能够在压缩管51内进行水平方向上的移动，从而通过压缩管51内部压强的变化通过进气管6将过滤组件3过滤好的热气抽吸到压缩管51内部，然后再通过压缩板52的压缩气体将热气从排气管9排出直至到其他设备上。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。