一种锂云母焙烧装置的制作方法

1.本实用新型属于黏土焙烧提锂的技术领域，具体涉及一种锂云母焙烧装置。


背景技术：

2.对黏土中的锂进行回收，大多是采用先将含有锂云母的黏土进行高温焙烧，然后对焙烧后的黏土进行水浸提锂。但是，在实际焙烧黏土的过程中，由于黏土中含有大颗粒土块、云母颗粒，同时黏土本身具备一定粘性。因此对大量黏土进行焙烧时，经常会出现外部黏土焙烧结块，而内部黏土焙烧不足的问题，进而影响后续黏土提锂的产量。
3.本实用新型即针对传统的黏土焙烧提锂过程中存在的黏土容易结块导致焙烧不足的缺陷公开了一种锂云母焙烧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂云母焙烧装置，实现分批次定量输送含有锂云母的黏土进行焙烧，有效解决大量黏土一次性焙烧导致焙烧不足的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种锂云母焙烧装置，包括从上至下依次设置的搅拌室、焙烧室、冷却室，所述搅拌室中设置有黏土搅拌打散装置，所述焙烧室中设置有黏土焙烧装置，所述冷却室中设置有黏土冷却装置；所述搅拌室的底部设置有至少两个黏土挤出装置，所述黏土挤出装置的挤出端与焙烧室的顶部连通；所述焙烧室的内侧顶部对应黏土挤出装置的挤出端设置有漏斗状的隔热板，所述隔热板的底部设置有落料口；所述焙烧室的一侧还设置有烟气水浴热回收装置，所述烟气水浴热回收装置的水浴端环绕在黏土挤出装置的外侧。
7.从搅拌室的顶部加入含锂的黏土，黏土首先进入搅拌室，通过搅拌室中的黏土搅拌打散装置对黏土进行打散搅拌，有效粉碎黏土中的大颗粒土块防止黏土结块，并通过搅拌使得黏土质地更加均匀，使得黏土后续焙烧更加充分。经过打散搅拌后的黏土进入黏土挤出装置，并通过黏土挤出装置将黏土分批次定量挤入焙烧室，避免大量黏土一次性进入焙烧室，通过黏土挤出装置控制黏土的挤出速率，进而使得黏土分批次定量进入焙烧室，避免大量黏土一次性焙烧造成焙烧不足的问题。
8.黏土挤出装置将黏土挤压至焙烧室后，通过焙烧室中的黏土焙烧装置对黏土进行焙烧，同时在焙烧过程中产生的烟气被设置在焙烧室一侧的烟气水浴热回收装置回收，烟气水浴热回收装置中内置冷却水，通过高温烟气与冷却水进行换热，使得高温烟气温度降低，使得冷却水温度升高，温度升高后的冷却水被输送至环绕在黏土挤出装置外侧的水浴端，实现与黏土挤出装置之间的换热，进而对黏土挤出装置中的黏土进行预热，通过预热有效保证黏土的流动性，使得黏土挤出装置能够顺利将黏土挤出并使得黏土能够顺利沿着隔热板滑落至焙烧室，同时通过设置隔热板隔绝焙烧室与黏土挤出装置，避免黏土挤出装置中的黏土过早受热结块。
9.需要进一步说明的是，焙烧室中设置的黏土焙烧装置为常规的燃气焙烧装置或电
焙烧装置，且黏土焙烧装置并不是本实用新型的改进点，故黏土焙烧装置的具体结构以及使用原理在此不再赘述。
10.焙烧后的黏土向下进入冷却室，通过冷却室中的黏土冷却装置对黏土进行冷却降温，然后即可对黏土进行水浸提锂作业。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述烟气水浴热回收装置包括设置在焙烧室外部一侧的换热箱以及设置在换热箱内部的储水箱，所述换热箱的底部通过烟气管道与焙烧室顶部一侧连通，所述换热箱的顶部设置有排烟管路；所述储水箱的一侧设置有带有水泵的出水管与带有单向阀的回水管，所述出水管的出端与换热管的进端连接，所述换热管的出端与回水管连接，所述换热管绕设在黏土挤出装置的外侧。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述换热管绕设在黏土挤出装置外侧的部分呈螺旋状。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述黏土挤出装置包括挤出筒、挤出轴、挤出螺旋叶片、挤出电机，所述挤出筒竖直设置在搅拌室的底部并与焙烧室连通，所述挤出轴沿竖直方向转动设置在搅拌室中，所述挤出轴的底端延伸至挤出筒内部并套设有挤出螺旋叶片；所述挤出电机设置在搅拌室外侧顶部，且挤出电机的转轴延伸至搅拌室内侧顶部并与挤出轴的顶端传动连接。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述挤出电机的转轴上套装有驱动齿轮，所述挤出轴的顶端套装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述黏土搅拌打散装置包括设置在搅拌室内侧顶部的打散装置以及设置在搅拌室内侧底部的搅拌装置。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述打散装置包括打散电机、打散主轴、打散柱，所述打散电机设置在搅拌室外侧顶部，且打散电机的转轴向下延伸至搅拌室内侧顶部；所述打散电机的转轴与打散主轴的一端连接，所述打散主轴的另一端沿周向均匀设置有若干打散柱。
17.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌柱、螺旋叶片，所述搅拌电机设置在搅拌室外侧底部，且搅拌电机的转轴沿水平方向延伸至搅拌室内侧底部；所述搅拌柱轴沿水平方向转动设置在搅拌室内侧底部，且搅拌柱轴的一端与搅拌电机的转轴连接，所述搅拌柱轴的外侧设置有螺旋叶片。
18.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述黏土冷却装置为设置在冷却室内侧顶部的喷淋装置。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
20.（1）本实用新型通过在搅拌室中依次设置打散装置与搅拌装置，通过打散装置对黏土中的大颗粒土块进行打散，有效避免黏土结块，同时通过搅拌装置对黏土进行充分搅拌，使得黏土质地更加均匀，进而黏土能够进行充分焙烧；
21.（2）本实用新型通过在搅拌室的底部与焙烧室的顶部之间设置若干黏土挤出装置，通过黏土挤出装置将黏土分批次定量挤入焙烧室，避免大量黏土一次性进入焙烧室，进而使得焙烧室内分批次定量的黏土能够进行充分焙烧；
22.（3）本实用新型通过在焙烧室的一侧设置烟气水浴热回收装置，通过烟气水浴热回收装置吸收焙烧室中产生的高温烟气，使得高温烟气与烟气水浴热回收装置中的冷却水
进行换热，进而使得冷却水的温度升高，然后将冷却水输送至黏土挤出装置的外侧，使得冷却水与黏土挤出装置内部的黏土进行换热，进而实现对黏土挤出装置中的黏土进行预热，使得黏土保持一定流动性，进而保证黏土挤出装置能够顺利将黏土挤出并使得黏土沿着隔热板顺利滑落。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为烟气水浴热回收装置的结构示意图；
25.图3为黏土挤出装置的结构示意图；
26.图4为黏土搅拌打散装置的结构示意图。
27.其中：1
‑
黏土搅拌打散装置；2
‑
黏土焙烧装置；3
‑
黏土冷却装置；4
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黏土挤出装置；5
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烟气水浴热回收装置；11
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打散装置；12
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搅拌装置；41
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挤出筒；42
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挤出轴；43
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挤出螺旋叶片；44
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挤出电机；45
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驱动齿轮；46
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从动齿轮；51
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换热箱；52
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储水箱；53
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烟气管道；54
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排烟管路；55
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出水管；56
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回水管；57
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换热管；111
‑
打散电机；112
‑
打散主轴；113
‑
打散柱；121
‑
搅拌电机；122
‑
搅拌柱轴；123
‑
螺旋叶片。
具体实施方式
28.实施例1：
29.本实施例的一种锂云母焙烧装置，如图1所示，包括从上至下依次设置的搅拌室、焙烧室、冷却室，所述搅拌室中设置有黏土搅拌打散装置1，所述焙烧室中设置有黏土焙烧装置2，所述冷却室中设置有黏土冷却装置3；所述搅拌室的底部设置有至少两个黏土挤出装置4，所述黏土挤出装置4的挤出端与焙烧室的顶部连通；所述焙烧室的内侧顶部对应黏土挤出装置4的挤出端设置有漏斗状的隔热板，所述隔热板的底部设置有落料口；所述焙烧室的一侧还设置有烟气水浴热回收装置5，所述烟气水浴热回收装置5的水浴端环绕在黏土挤出装置4的外侧。
30.搅拌室的顶部设置有入料口，通过入料口向搅拌室中加入含锂的黏土。通过搅拌室内部设置的黏土搅拌打散装置1对黏土进行打散搅拌，有效打散黏土中的大颗粒土块，同时对黏土进行搅拌，避免黏土结块。经过打散搅拌后的黏土被黏土挤出装置4向下挤压至焙烧室，通过黏土挤出装置4分批定量向焙烧室中挤出黏土，避免大量黏土一次性进入焙烧室，进而有效避免大量黏土焙烧后结块导致黏土内部焙烧不足的问题。通过焙烧室中的黏土焙烧装置2焙烧黏土产生高温烟气，高温烟气被烟气水浴热回收装置5吸收并进行换热，使得烟气和冷却水进行热交换，进而使得烟气水浴热回收装置5中的冷却水升温，升温后的冷却水被传输至水浴端，通过升温后的冷却水对黏土挤出装置4进行预热，进而加强黏土的流动性，使得黏土挤出装置4能够将黏土顺利挤出，同时使得挤出后的黏土能够顺利沿着漏斗状的隔热板滑落至焙烧室。
31.焙烧室的底部与冷却室的顶部之间设置有抽板门，黏土焙烧完成后，抽板门开启，焙烧后的黏土从焙烧室掉落至冷却室，然后通过冷却室中设置的黏土冷却装置3对黏土进行冷却降温。
32.实施例2：
33.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述烟气水浴热回收装置5包括设置在焙烧室外部一侧的换热箱51以及设置在换热箱51内部的储水箱52，所述换热箱51的底部通过烟气管道53与焙烧室顶部一侧连通，所述换热箱51的顶部设置有排烟管路54；所述储水箱52的一侧设置有带有水泵的出水管55与带有单向阀的回水管56，所述出水管55的出端与换热管57的进端连接，所述换热管57的出端与回水管56连接，所述换热管57绕设在黏土挤出装置4的外侧。
34.烟气管道53上设置有风机用于将焙烧室内产生的高温烟气吸入换热箱51的内部，高温烟气进入换热箱51后与换热箱51内部的储水箱52中的冷却水进行换热，使得高温烟气温度下降，使得冷却水的温度上升，实现对高温烟气热能的回收。
35.升温后的冷却水在水泵的作用下经过出水管55进入环绕在黏土挤出装置4外侧的换热管57中，进而实现冷却水与黏土挤出装置4进行换热，进而实现对黏土挤出装置4中的黏土进行预热，使得黏土保持一定的流动性，进而保证黏土挤出装置4能够将黏土顺利挤出。
36.换热管57中的冷却水经过换热后经过回水管56回流至储水箱52，设置在回水管56上的单向阀保证冷却水只能单方向回流至储水箱52而不会逆流。
37.进一步的，所述换热管57绕设在黏土挤出装置4外侧的部分呈螺旋状，进而增加换热管57与黏土挤出装置4外侧之间的接触面积，进而提高换热效率。
38.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
39.实施例3：
40.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述黏土挤出装置4包括挤出筒41、挤出轴42、挤出螺旋叶片43、挤出电机44，所述挤出筒41竖直设置在搅拌室的底部并与焙烧室连通，所述挤出轴42沿竖直方向转动设置在搅拌室中，所述挤出轴42的底端延伸至挤出筒41内部并套设有挤出螺旋叶片43；所述挤出电机44设置在搅拌室外侧顶部，且挤出电机44的转轴延伸至搅拌室内侧顶部并与挤出轴42的顶端传动连接。
41.挤出筒41的顶部开口与搅拌室的底部连接，挤出筒41的底部开口与焙烧室的顶部连接。搅拌室中的黏土在重力作用下经过挤出筒41顶部的开口进入挤出筒41内部，然后通过挤出电机44带动挤出轴42转动，进而带动挤出螺旋叶片43进行螺旋转动，进而将挤出筒41内部的黏土向下挤压输送至焙烧室。
42.通过挤出螺旋叶片43的转动挤压黏土，不仅能够避免黏土结块，同时能够将黏土分批定量挤压进入焙烧室，避免大量黏土一次性进入焙烧室造成黏土结块内部焙烧不足的问题。
43.进一步的，所述挤出电机44的转轴上套装有驱动齿轮45，所述挤出轴42的顶端套装有从动齿轮46，所述驱动齿轮45与从动齿轮46啮合。通过挤出电机44的转轴带动驱动齿轮45转动，进而带动从动齿轮46与挤出轴42主动，最终实现带动挤出螺旋叶片43转动。
44.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
45.实施例4：
46.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述黏土搅拌打散装置1包括设置在搅拌室内侧顶部的打散装置11以及设置在搅拌室内侧底部的搅拌装置12。
47.打散装置11对应搅拌室顶部的入料口设置，黏土经过入料口进入搅拌室后首先与打散装置11接触，通过打散装置11对黏土中的大颗粒土块进行打散，使得黏土质地更加细腻，进而有效避免黏土结块。经过打散的黏土掉落至搅拌室的底部并与设置在搅拌室底部的搅拌装置12接触，通过搅拌装置12对黏土进行搅拌混合，使得黏土的质地更加均匀，使得后续黏土的焙烧更加充分。
48.进一步的，所述打散装置11包括打散电机111、打散主轴112、打散柱113，所述打散电机111设置在搅拌室外侧顶部，且打散电机111的转轴向下延伸至搅拌室内侧顶部；所述打散电机111的转轴与打散主轴112的一端连接，所述打散主轴112的另一端沿周向均匀设置有若干打散柱113。
49.通过打散电机111带动打散主轴112转动，进而带动打散主轴112上沿周向设置的打散柱113转动，通过打散柱113的转动将黏土中的大颗粒土块打散。
50.进一步的，所述搅拌装置12包括搅拌电机121、搅拌柱轴122、螺旋叶片123，所述搅拌电机121设置在搅拌室外侧底部，且搅拌电机121的转轴沿水平方向延伸至搅拌室内侧底部；所述搅拌柱轴122沿水平方向转动设置在搅拌室内侧底部，且搅拌柱轴122的一端与搅拌电机121的转轴连接，所述搅拌柱轴122的外侧设置有螺旋叶片123。
51.通过搅拌电机121带动搅拌柱轴122转动，进而带动设置在搅拌柱轴122外侧的螺旋叶片123进行螺旋转动，进而实现对黏土进行螺旋搅拌，使得黏土质地更加均匀，进而保证黏土后续焙烧更加充分。
52.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
53.实施例5：
54.本实施例在上述实施例1
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4任一项的基础上做进一步优化，所述黏土冷却装置3为设置在冷却室内侧顶部的喷淋装置，喷淋装置包括设置在冷却室顶部的喷头，喷头通过水管与外部水箱连接，通过喷头将冷却水喷洒至冷却室中，进而实现对冷却室中焙烧后的黏土进行有效降温，同时通过喷出的冷却水对焙烧后的黏土进行预浸，进而保证后续对焙烧后黏土的提锂效果。
55.本实施例的其他部分与上述实施例1
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4任一项相同，故不再赘述。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。