一种钢管杆端口打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种钢管杆端口打磨装置。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，建筑行业需要大量的钢管杆进行连接，在钢管杆连接前需要根据所需的实际情况对钢管杆进行分割处理，在分割处理后又需要对钢管杆的端口进行打磨工作，配合打磨装置，可以高效率的完成打磨程序；
3.现有一种打磨装置，如一种钢管端端口打磨装置，公开号：cn212351419u，公开日：20210115，虽解决了打磨的问题，并没有解决不能对夹紧钢管杆的左右移动、不能对打磨组件进行上下收纳和不能对工作人员进行防护的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管杆端口打磨装置，其解决了不能对夹紧钢管杆的左右移动、不能对打磨组件进行上下收纳和不能对工作人员进行防护的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管杆端口打磨装置，包括箱体，所述箱体开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接有第二卡接板，所述第二卡接板通过螺栓卡接有磨砂轮，所述第二滑槽内设置有活动块，所述活动块的顶部固定连接有第二支撑板，所述箱体的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的数量有两个，两个所述第二固定块的相对面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的数量有四个，两个所述电动推杆的另一端均固定连接有第一卡接板，两个所述电动推杆和一个第一卡接板为一组。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑槽的两侧均开设有收纳槽，两个所述收纳槽的一侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有第一转轴，两个所述收纳槽的另一侧均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内均活动穿设有第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮均啮合有齿形链，两个所述齿形链分别固定连接在支撑块的两侧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑槽的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述第二滑槽的另一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设第二轴承，所述螺纹杆的外表面螺纹连接在活动块内，所述第二滑槽的两侧均开设有第三滑槽，所述活动块的两侧均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接有第三滑槽内。
8.作为本实用新型的进一步方案：两个所述第一卡接板的一侧均固定连接有弹性块，弹性块的数量有多个，所述箱体的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧
通过销轴活动连接有防护板，所述箱体的顶部活动连接有放置盒。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的一侧固定连接有蓄电池，所述箱体的正面固定连接有控制器。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述蓄电池与控制器通过导线电性连接，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钢管杆端口打磨装置，通过设置第一电机、齿轮、齿形链和第一滑槽，可以将打磨件上升或下降，便于对钢管杆进行打磨，方便收取，通过设置第二卡接板和螺栓，可以针对不同的钢管杆进行更换磨砂轮，方面进行打磨，方便对使用时间过长的磨砂轮进行更换，有效提高了打磨效率，通过设置第二滑槽、活动块、第三电机和螺纹杆，可以对夹紧后的钢管杆左右移动，方便工作人员调整，省时省力，通过设置电动推杆、第一卡接板和弹性块，可以有效对钢管杆进行夹紧；
13.2、该钢管杆端口打磨装置，通过设置第一支撑板和防护板，可以有效对工作人员进行保护，避免打磨时钢屑溅射对工作人员造成伤害，通过设置放置盒，可以将打磨中产生的钢屑进行收集，方便进行统一处理，避免对箱体造成堆挤污染。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正面剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中侧面剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中侧面剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型中立体的结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a部放大的结构示意图；
20.图中：1、箱体；2、第一滑槽；3、收纳槽；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一轴承；7、齿轮；8、齿形链；9、支撑块；10、蓄电池；11、第一固定板；12、第一固定块；13、第二电机；14、磨砂轮；15、第一支撑板；16、防护板；17、第二滑槽；18、第三滑槽；19、第三电机；20、第二轴承；21、螺纹杆；22、活动块；23、第二固定块；24、电动推杆；25、第一卡接板；26、第二支撑板；27、第二转轴；28、第二卡接板；29、控制器；30、放置盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管杆端口打磨装置，包括箱体1，箱体1开设有第一滑槽2和第二滑槽17，第一滑槽2内设置有支撑块9，支撑块9的顶部固
定连接有第一固定板11，第一固定板11的顶部固定连接有第一固定块12，第一固定块12的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有第二转轴27，第二转轴27固定连接有第二卡接板28，第二卡接板28通过螺栓卡接有磨砂轮14，通过设置第二卡接板28和螺栓，可以针对不同的钢管杆进行更换磨砂轮14，方面进行打磨，方便对使用时间过长的磨砂轮14进行更换，有效提高了打磨效率，第二滑槽17内设置有活动块22，活动块22的顶部固定连接有第二支撑板26，箱体1的顶部固定连接有第二固定块23，第二固定块23的数量有两个，两个第二固定块23的相对面均固定连接有电动推杆24，电动推杆24的数量有四个，两个电动推杆24的另一端均固定连接有第一卡接板25，两个电动推杆24和一个第一卡接板25为一组，通过设置电动推杆24、第一卡接板25和弹性块，可以有效对钢管杆进行夹紧。
23.具体的，第一滑槽2的两侧均开设有收纳槽3，两个收纳槽3的一侧均固定连接有第一电机4，两个第一电机4的输出轴均固定连接有第一转轴5，两个收纳槽3的另一侧均固定连接有第一轴承6，两个第一轴承6内均活动穿设有第一转轴5，两个第一转轴5的外表面均固定连接有齿轮7，两个齿轮7均啮合有齿形链8，两个齿形链8分别固定连接在支撑块9的两侧，通过设置第一电机4、齿轮、齿形链8和第一滑槽2，可以将打磨件上升或下降，便于对钢管杆进行打磨，方便收取，第二滑槽17的一侧固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴固定连接有螺纹杆21，第二滑槽17的另一侧固定连接有第二轴承20，第二轴承20内活动穿设第二轴承20，螺纹杆21的外表面螺纹连接在活动块22内，通过设置第二滑槽17、活动块22、第三电机19和螺纹杆21，可以对夹紧后的钢管杆左右移动，方便工作人员调整，省时省力，第二滑槽17的两侧均开设有第三滑槽18，活动块22的两侧均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接有第三滑槽18内。
24.具体的，两个第一卡接板25的一侧均固定连接有弹性块，弹性块的数量有多个，箱体1的顶部固定连接有第一支撑板15，第一支撑板15的一侧通过销轴活动连接有防护板16，通过设置第一支撑板15和防护板16，可以有效对工作人员进行保护，避免打磨时钢屑溅射对工作人员造成伤害，箱体1的顶部活动连接有放置盒30，通过设置放置盒30，可以将打磨中产生的钢屑进行收集，方便进行统一处理，避免对箱体1造成堆挤污染，箱体1的一侧固定连接有蓄电池10，箱体1的正面固定连接有控制器29，蓄电池10与控制器29通过导线电性连接，控制器29可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器29分别与第一电机4、第二电机13、第三电机19和电动推杆24通过导线电性连接。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、在使用时，蓄电池10给控制器29供电，控制器29控制第一电机4开始工作，第一电机4带动第一转轴5转动，带动齿轮转动，带动齿形链8上升，带动支撑块9上升，便于对打磨件进行调整，工作人员可以通过螺栓更换第二卡接板28的磨砂轮14，针对不同钢管杆进行打磨，方便对使用时间过长的磨砂轮14进行更换，控制器29控制第二电机13开始工作，带动第二转轴27转动，带动磨砂轮14转动，对钢管杆进行打磨，控制器29控制第三电机19开始工作，带动螺纹杆21转动，带动活动块22移动；
27.s2、带动钢管杆作用移动，方便对钢管杆打磨进行调整，工作人员将钢管杆放置在第二支撑板26的顶部，控制器29控制电动推杆24伸长，带动第一卡接板25移动，将钢管杆夹紧，弹性块使夹持更为紧致，工作人员将钢管杆夹紧后，调整至合适位置后，将防护板16通过销轴转动落下，对工作人员进行防护，避免钢管杆打磨时溅射的钢屑对工作人员造成伤
害，放置盒30对溅射的钢屑进行收集，钢管打磨好后，工作人员将放置盒30的钢屑进行收集统一处理。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。