一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需的形状、尺寸及精密加工面。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
3.但是现有的磨床驱动机构在使用的过程中由于移动板带动砂轮移动过程不够稳定，一定程度上会影响砂轮打磨工件的精度；传统的磨床驱动机构不方便对传动带进行更换，通常情况需要拆卸带轮后取下磨损的传动带，更换新的传动带后重新安装带轮，更换周期相对较长且工作量相对较大。因此，亟需设计一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能提升移动板移动的稳定性以有效保证打磨精度，而提出的一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构，包括底座及滑动设置于底座上部的移动板，底座的底部一侧开设有电机槽，且电机槽的内部通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，底座的中部设有与螺纹杆相对且上下贯通的导向槽，底座的两侧设有与导向槽平行且上下贯通的滑槽，移动板的底部中间位置设有贯穿导向槽且与导向槽滑动配合连接板，连接板的底部设有与螺纹杆螺纹连接的螺套，移动板的底部两侧位置设有贯穿滑槽且与滑槽滑动配合的导向板，且底座底部通过轴承活动安装有与导向板底部移动块滚动配合的辅助轮，移动板的顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，且移动板远离驱动电机的顶部外壁一侧通过螺栓安装有呈水平结构分布的安装板，且安装板相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有横柱，横柱的一端外壁上通过转杆安装有打磨轮，且驱动电机的输出端和横柱的一侧外壁上均设置有传动轮，其中一个传动轮通过转杆与打磨轮呈传动连接，且传动轮的外侧壁上套接有传动带。
6.进一步的，所述底座的一侧外壁上通过螺栓安装有安装柱，且安装柱的内部插接有升降柱。
7.进一步的，所述升降柱的顶部内壁上通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓固定在安装柱的底部内壁上，所述升降柱的顶端外壁上通过螺栓安装有控制面板。
8.进一步的，所述横柱位于安装板之间的两侧外壁上开设有弹簧槽，且弹簧槽的内部插接有弹簧，所述弹簧相互远离的一端外壁上焊接有限位杆，且安装板靠近限位杆的一侧外壁上开设有限位槽。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1.通过设置的螺纹杆，螺纹杆能够利用与连接板底部螺套的螺纹连接使移动板可以进行移动，而辅助轮的设置使移动板的移动更为稳定，有效保证砂轮位置调节过程中工件的打磨精度。
11.2.通过设置的伸缩缸，伸缩缸的设置使该装置升降柱可以进行上下升降，这样的结构使该装置在需要进行运输时，能够有效的进行伸缩，极大程度的便于操作者对装置的运输。
12.3.通过设置的弹簧和限位杆，限位杆和弹簧的相互搭配使用使该装置横柱可以进行角度调整以便于传动带的快速安装及张紧。
13.4.通过设置的传动轮和传动带，传动轮和传动带的设置使装置在横柱调节的过程中传动带不会出现松弛的现象发生，极大程度的便于操作者的使用和推广。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构的底座平面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构的安装柱平面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构的弹簧槽内部结构示意图。
18.图中：1底座、2电机槽、3电机、4螺纹杆、5移动块、6辅助轮、7移动板、8安装柱、9升降柱、10伸缩缸、11控制面板、12驱动电机、13安装板、14横柱、15打磨轮、16传动轮、17弹簧槽、18弹簧、19限位杆、20限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请同时参见图1至图4，一种交叉滚子轴承磨床砂轮驱动机构，包括底座1及滑动设置于底座1上部的移动板7，底座1的底部一侧开设有电机槽2，且电机槽2的内部通过螺栓安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装有螺纹杆4，底座1的中部设有与螺纹杆4相对且上下贯通的导向槽，底座1的两侧设有与导向槽平行且上下贯通的滑槽，移动板7的底部中间位置设有贯穿导向槽且与导向槽滑动配合连接板，连接板的底部设有与螺纹杆4螺纹连接的螺套，移动板7的底部两侧位置设有贯穿滑槽且与滑槽滑动配合的导向板，且底座1底部通过轴承活动安装有与导向板底部移动块5滚动配合的辅助轮6，电机3的安装为螺纹杆4的转动提供动力支持，而螺纹杆4和移动板7的螺纹连接使移动板7的移动更为稳定，而移动块5和辅助轮6的设置使移动板7的移动更为稳定，进而有效保证打磨轮15的横向移动位置，避免偏移错位进而有效保证工件的打磨精度，移动板7的顶部外壁上通过螺栓安装有驱动
电机12，驱动电机12的型号优选为lcmt
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07l02nb，且移动板7远离驱动电机12的顶部外壁一侧通过螺栓安装有呈水平结构分布的安装板13，且安装板13相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有横柱14；横柱14的一端外壁上通过转杆安装有打磨轮15，且驱动电机12的输出端和横柱14的一侧外壁上均设置有传动轮16，其中一个传动轮16通过转杆与打磨轮15呈传动连接。且传动轮16的外侧壁上套接有传动带，传动轮16和传动带的设置使该装置打磨轮15可以有效的进行转动。
21.其中，底座1的一侧外壁上通过螺栓安装有安装柱8，且安装柱8的内部插接有升降柱9，升降柱9的设置使该装置控制面板11可以进行升降；升降柱9的顶部内壁上通过螺栓安装有伸缩缸10，伸缩缸10的型号优选为tjc
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c1，且伸缩缸10的输出端通过螺栓固定在安装柱8的底部内壁上，升降柱9的顶端外壁上通过螺栓安装有控制面板11，伸缩缸10的设置为控制面板11的升降提供动力支持；横柱14位于安装板13之间的两侧外壁上开设有弹簧槽17，且弹簧槽17的内部插接有弹簧18，弹簧18相互远离的一端外壁上焊接有限位杆19，且安装板13靠近限位杆19的一侧外壁上开设有限位槽20，当操作者按压限位杆19时，限位杆19能够利用弹簧18的作用使限位杆19进行移动，进而便于操作者为该装置横柱14的角度调节提供帮助。
22.本实用新型的工作原理为：使用时，首先启动伸缩缸10，伸缩缸10推动升降柱9进行升降，此时通过按压限位杆19，限位杆19推动弹簧18进行移动，从而使该装置横柱14可以进行角度调节以方便传动带的快速安装及张紧，此时通过启动电机3，电机3带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4利用与连接板底部的螺套的螺纹连接使移动板7进行移动，在移动的过程中移动块5会利用与辅助轮6的相互贴合来提升移动板7移动过程中的稳定性，最后通过启动驱动电机12，驱动电机12利用传动轮16和传动带的作用带动打磨轮15进行转动。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。