一种铁制品冶炼高炉机的制作方法

1.本实用新型涉及高炉设备技术领域，具体为一种铁制品冶炼高炉机。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度比较高,标态含有粉尘量大。如果直接使用会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。现有的高炉机上除尘使用静电除尘和袋式除尘，但是静电除尘存在受气体温度和湿度的影响较大，其除尘效果虽然显著，然而其故障率高，且占地面积较大的缺点，而大多数的袋式除尘，由于现有的高炉煤气从高炉机内流出后没有专门的降温装置，高炉煤气的温度过高容易使布袋引燃和布袋的外表难以清理的缺点。如何有效方便的对高炉燃气进行除尘需要进一步的进行改善。
3.因此，我们需要一种铁制品冶炼高炉机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁制品冶炼高炉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁制品冶炼高炉机，该高炉机外侧通过管道连接有第一除尘箱，所述第一除尘箱内贯穿插接有转轴，所述第一除尘箱内等距设置有三个过滤板，所述转轴上等距设置有三个清洁装置，所述第一除尘箱的一端通过螺栓连接有降温箱，所述降温箱的侧面插接有进气管，所述进气管的一端与高炉机的煤气管连接，所述降温箱内设置有降温机构，所述第一除尘箱另一端插接有连接管，所述连接管的一端与第二除尘箱插接，所述连接管的端部套设有除尘布袋，所述第二除尘箱的上端插接有出气管。
6.优选的，所述转轴的一端穿过第一除尘箱与电机轴连接，且转轴与第一除尘箱转动连接，所述转轴贯穿三个过滤板设置，且转轴通过轴承与过滤板转动连接。
7.优选的，所述第一除尘箱的内侧左右对称焊接有三对扇形板，所述过滤板通过螺栓与扇形板连接，所述过滤板的外侧与第一除尘箱的内侧紧密贴合，所述过滤板上成圆周阵列开设有过滤孔。
8.优选的，所述清洁装置包括有：安装杆、海绵条和刷杆，所述转轴上等距套设有三个安装杆，所述安装杆通过螺栓与转轴连接，所述安装杆侧面的上端粘贴有海绵条，所述安装杆侧面的下端插接有刷杆，所述海绵条和刷杆均与过滤板滑动配合。
9.优选的，所述降温机构包括有：冷却管、冷水机和储水箱，所述冷却管设置在降温
箱内，所述冷却管的两端贯穿降温箱的侧面并延伸至外侧，所述冷却管的一端与冷水机连接，所述冷水机通过水管与储水箱连接，所述储水箱与冷却管的另一端连接。
10.优选的，所述冷水机的出水口通过管接头与冷却管的一端连接，所述冷水机的进水口通过管接头与水管连接，水管与储水箱插接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高炉机内的煤气从煤气管内流出，经过进气管流入降温箱内，通过降温机构对煤气进行降温处理，降温后的煤气经过三个过滤板进行过滤，将煤气中的较大粉尘进行过滤，利用设置的清洁装置将过滤板上的粉尘刷掉，防止将过滤孔堵塞，过滤后的煤气通过连接管进入第二除尘箱内，通过除尘布袋再次对煤气中的粉尘进行过滤，从而充分的对煤气中的粉尘进行过滤处理，设计合理，操作简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型高炉煤气除尘装置结构示意图；
13.图2为本实用新型煤气除尘装置结构剖视示意图；
14.图3为本实用新型煤气降温机构结构示意图；
15.图4为本实用新型过滤板和清洁装置结构示意图。
16.图中：1、第一除尘箱；2、转轴；3、过滤板；4、安装杆；41、海绵条；42、刷杆；5、降温箱；51、进气管；6、冷却管；61、冷水机；62、储水箱；7、连接管；8、第二除尘箱；81、出气管；9、除尘布袋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁制品冶炼高炉机，该高炉机外侧通过管道连接有第一除尘箱1，第一除尘箱1内贯穿插接有转轴2，第一除尘箱1内等距设置有三个过滤板3，第一除尘箱1的内侧左右对称焊接有三对扇形板，过滤板3通过螺栓与扇形板连接，过滤板3的外侧与第一除尘箱1的内侧紧密贴合，过滤板3上成圆周阵列开设有过滤孔，便于对过滤板3进行安装或拆卸，同时便于后期的维护或更换，转轴2的一端穿过第一除尘箱1与电机轴连接，且转轴2与第一除尘箱1转动连接，转轴2贯穿三个过滤板3设置，且转轴2通过轴承与过滤板3转动连接，电机轴的动力源为电机，电机采用常规的伺服电机即可，电机通过支撑板与第一除尘箱1连接。
19.转轴2上等距设置有三个清洁装置，清洁装置包括有：安装杆4、海绵条41和刷杆42，转轴2上等距套设有三个安装杆4，安装杆4通过螺栓与转轴2连接，安装杆4侧面的上端粘贴有海绵条41，安装杆4侧面的下端插接有刷杆42，海绵条41和刷杆42均与过滤板3滑动配合，通过转轴2带动安装杆4转动，安装杆4带动海绵条41和刷杆42沿着过滤板3转动，从而将过滤板3上的粉尘刷掉，防止粉尘对过滤板3上的过滤孔造成堵塞。
20.第一除尘箱1的一端通过螺栓连接有降温箱5，降温箱5也是第一除尘箱1的一部
分，降温箱5的侧面插接有进气管51，进气管51的一端与高炉机的煤气管连接，降温箱5内设置有降温机构，降温机构包括有：冷却管6、冷水机61和储水箱62，冷却管6设置在降温箱5内，冷却管6的两端贯穿降温箱5的侧面并延伸至外侧，冷却管6的一端与冷水机61连接，冷水机61通过水管与储水箱62连接，储水箱62与冷却管6的另一端连接，冷水机61的出水口通过管接头与冷却管6的一端连接，冷水机61的进水口通过管接头与水管连接，水管与储水箱62插接，冷水机61将水源从储水箱62内抽出，经过降温处理将水源制冷成冷水，再通过冷水机61的出水口将冷水送入冷却管6内，讲过在冷却管6内循环流动，从而对降温箱5内的煤气进行降温处理，降温后的冷水从冷却管6的一端流入储水箱62内，从而使水源能够循环利用，节省水资源。
21.第一除尘箱1另一端插接有连接管7，连接管7的一端与第二除尘箱8插接，连接管7的端部套设有除尘布袋9，第二除尘箱8的上端插接有出气管81，通过除尘布袋9对煤气进行过滤，从而将煤气中的粉尘过滤出来，保证煤气的质量。
22.工作原理：高炉机内的煤气从煤气管内流出，经过进气管51流入降温箱5内，在降温箱5内经过降温机构对煤气进行降温处理，通过冷水机61将水源从储水箱62内抽出，经过降温处理将水源制冷成冷水，再通过冷水机61的出水口将冷水送入冷却管6内，讲过在冷却管6内循环流动，从而对降温箱5内的煤气进行降温处理，降温后的冷水从冷却管6的一端流入储水箱62内，从而使水源能够循环利用，节省水资源；降温后的煤气经过流入第一除尘箱1内，经过三个过滤板3进行过滤，将煤气中的较大粉尘过滤出来，通过转轴2带动安装杆4转动，安装杆4带动海绵条41和刷杆42沿着过滤板3转动，从而将过滤板3上的粉尘刷掉，防止粉尘对过滤板3上的过滤孔造成堵塞，保证过滤效率，只需定期的对第一除尘箱1进行清理即可；经过一级过滤后的煤气通过连接管7进入第二除尘箱8内，通过连接管7将煤气通入除尘布袋9内，通过除尘布袋9再次对煤气中的粉尘进行过滤，从而充分的对煤气中的粉尘进行过滤处理，保证煤气的质量，过滤后的煤气通过出气管81流出进行收集，设计合理，操作简单方便。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。