气瓶内表面清理除锈设备的制作方法

1.本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及一种气瓶内表面清理除锈设备。


背景技术：

2.对于使用过几年的气瓶按照国家标准规定需要做定期检定工作，从而对气瓶的性能进行判断，是否还可以继续使用，同时对有缺陷的气瓶进行修复，再经过测试其性能，来判断是否满足继续使用的要求；气瓶在经过长时间使用后，其内部表面会生锈，以往使用的是喷砂机来对气瓶内部表面进行清理除锈工作。具体地，通过人工伸入细长钢管于气瓶内，再配合喷砂机的高压气体使砂粒经过钢管喷射撞击气瓶内表面，起到清理除锈的效果，此种人工清理除锈工作方式存在着以下不足之处：（1）对气瓶内表面除锈处理不均匀，（2）需要人工手动操作、工作效率低且完成时间不确定，（3）喷砂后造成的内外部灰尘比较大，很难清理、污染环境；造成灰尘的原因：喷砂过程中是使用细长钢管伸进瓶内进行手动操作，瓶口为敞开状态，内部灰尘会从瓶口溢出。综上所述，人工除锈带有随机性，由于喷砂后瓶内产生灰尘，无法观察喷砂效果，需要等待灰尘清理后才能观察，如果不符合要求需要重复喷砂工序，喷砂时间的不确定带来了不可控性。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种气瓶内表面清理除锈设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型为一种气瓶内表面清理除锈设备，包括车床，其特征在于：所述车床上安装有夹持件、固定支架，夹持件固定连接于车床的动力输出轴上，所述固定支架设置于与夹持件正对一侧的车床上；所述夹持件上夹紧连接气瓶一端，所述固定支架上固定连接有顶尖，气瓶瓶口上连接有封堵接头，所述顶尖与堵接头之间固定安装；所述气瓶内加装有助磨剂。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持件包括卡盘、卡爪，卡爪设置有多个，多个卡爪均匀分布设置于卡盘上，每个卡爪可滑动连接于卡盘上；卡盘侧方与卡爪相对应的位置处设置有锁紧定位螺杆，锁紧定位螺杆与卡爪配合连接。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述卡盘上设置有多个滑槽，滑槽数量与卡爪数量一致，卡爪底部设置有与滑槽配合连接的滑块；锁紧定位螺杆螺纹穿接于卡盘上的滑槽中，锁紧定位螺杆端部与卡爪底部的滑块配合连接。
8.进一步地，所述滑槽为倒t型，卡爪底部的滑块外形与倒t型滑槽外形一致。
9.作为本实用新型的另一种优选方案，所述封堵接头与气瓶瓶口连接端设置有外螺纹，气瓶瓶口内侧设置有与外螺纹配合的内螺纹；所述封堵接头与顶尖连接端设置有安装槽，安装槽内设置有滚动轴承，顶尖端部设置于安装槽内并与滚动轴承配合固定连接。
10.进一步地，所述封堵接头侧方设置有用于固定安装槽内滚动轴承的定位顶丝。
11.更进一步地，所述封堵接头采用黄铜材质制成。
12.作为本实用新型的另一种优选方案，所述气瓶内加装的助磨剂为研磨抛丸。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型所提供的一种气瓶内表面清理除锈设备，通过在车床上安装夹持件，由夹持件夹紧所需磨削的气瓶，车床带动加装有研磨抛丸的气瓶进行旋转，由车床自身控制旋转速率、研磨时间，使气瓶内表面在研磨抛丸的磨削处理过程中均匀除锈，提高了气瓶内表面光洁度，从而提高了工作效率；解决了以往人工操作的不稳定性，使气瓶除锈工作可控；通过使用所设置的带有滚动轴承的封堵接头来封住气瓶瓶口，解决了以往喷砂过程产生的灰尘外溢造成环境污染的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型一种气瓶内表面清理除锈设备的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种气瓶内表面清理除锈设备的封堵接头的放大结构示意图。
17.图3是本实用新型一种气瓶内表面清理除锈设备的夹持件的结构示意图。
18.图4是本实用新型一种气瓶内表面清理除锈设备的卡爪的结构示意图。
19.图中标记：1为车床、2为卡盘、3为卡爪、4为锁紧定位螺杆、5为气瓶、6为封堵接头、7为顶尖、8为固定支架、9为夹持件、10为滑槽、11为滑块、12为定位顶丝、13为安装槽、14为滚动轴承。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.结合图1所示，本实用新型一种气瓶内表面清理除锈设备，包括车床1，所述车床1上安装有夹持件9、固定支架8，夹持件9固定连接于车床1的动力输出轴上，所述固定支架8设置于与夹持件9正对一侧的车床1上；所述夹持件9上夹紧连接气瓶5的瓶底端，所述固定支架8上固定连接有顶尖7，气瓶5瓶口上连接有封堵接头6，所述顶尖7与封堵接头6之间固定安装；所述气瓶5内加装有助磨剂，所述气瓶5内加装的助磨剂为研磨抛丸。
22.如图3所示为夹持件9的结构示意图，所述夹持件9包括卡盘2、卡爪3，卡爪3设置有四个，四个卡爪3均匀分布设置于卡盘2上，每个卡爪3可滑动连接于卡盘2上；卡盘2侧方与卡爪3相对应的位置处设置有锁紧定位螺杆4，锁紧定位螺杆4与卡爪3配合连接，所述卡爪3的数量根据使用需要进行设计，至少为3个；所述卡盘2上设置有多个滑槽10，滑槽10数量与卡爪3数量一致，卡爪3底部设置有与滑槽10配合连接的滑块11；锁紧定位螺杆4螺纹穿接于卡盘2上的滑槽10中，锁紧定位螺杆4端部与卡爪3底部的滑块11配合连接；所述滑槽10为倒t型，卡爪3底部的滑块11外形与倒t型滑槽10外形一致，具体如图4所示的卡爪3的结构示意图。
23.如图2所示为封堵接头6的放大结构示意图，所述封堵接头6与气瓶5瓶口连接端设置有外螺纹，气瓶5瓶口内侧设置有与外螺纹配合的内螺纹，通过气瓶5瓶口与封堵接头6的内、外螺纹配合起到了连接和密封的作用；所述封堵接头6与顶尖7连接端设置有安装槽13，
安装槽13内设置有滚动轴承14，顶尖7端部设置于安装槽13内并与滚动轴承14配合固定连接，所述封堵接头6侧方设置有用于固定安装槽13内滚动轴承14的定位顶丝12。所述封堵接头6采用hpb59
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1型号的黄铜材质制成，使用此种型号黄铜的目的是：由于钢制气瓶5在抛光过程中，切削下的锈蚀以及细小颗粒在气瓶5内部扩散会堵塞螺纹连接处缝隙，如果封堵接头6使用钢材质制成，那么其钢质的外螺纹与气瓶5瓶口钢螺纹配合连接处会发生咬死状态，拆卸后极易对气瓶5瓶口螺纹产生破坏，导致整体气瓶5报废。因此，所述的封堵接头6通过使用相对于钢质气瓶5本身较软的黄铜材质制成最为适合，如果发生上述问题，拆卸封堵接头6后气瓶5瓶口螺纹将不会受损。
24.如图2所示，所述封堵接头6与顶尖7连接端设置了滚动轴承14，可以起到保护封堵接头6与气瓶5瓶口连接处的螺纹的作用。具体地，气瓶5在旋转过程中，如果封堵接头6与气瓶5瓶口连接处螺纹松动，将会产生垂直于轴向并朝着顶尖7端部向外的作用力；由于顶尖7轴向是固定的，因此会导致产生相反的作用力并朝向气瓶5方向，再由于旋转速度较高、作用力无法释放，会在螺纹配合连接处产生位移从而破坏螺纹，导致气瓶5报废。安装了滚动轴承14的情况下，可以使得封堵接头6与气瓶5一同轻松地绕于顶尖7端部旋转，将减少或避免螺纹松动现象的发生。综上所述，设置了滚动轴承14的封堵接头6的特点是：不仅起到了很好地密封作用，而且使气瓶5在旋转过程中更加安全、稳定；顶尖7可以使得气瓶5瓶口使用的封堵接头6更加严实密封于气瓶5瓶口上，研磨除锈过程为完全密封状态，避免了灰尘泄漏对环境造成影响。
25.本实用新型一种气瓶内表面清理除锈设备的气瓶5磨削步骤如下：（1）首先，将研磨抛丸从气瓶5瓶口注入瓶内，注入量约占整个气瓶5内容积的三分之一，使用封堵接头6密封瓶口；（2）然后，由行吊将气瓶5水平吊起安装在车床1的夹持件9上，由夹持件9的卡爪3夹持气瓶5尾端合适位置，并相应调节锁紧定位螺杆4以锁紧卡爪3来固定住气瓶5尾端，同时封堵接头6的滚动轴承14与顶尖7对接固定；（3）固定安装好后，设置车床1的动力输出轴转速为80r/min，启动车床1，车床1的动力输出轴带动夹持件9上夹紧的气瓶5旋转，由气瓶5内加装的研磨抛丸对气瓶5内表面开始进行磨削处理，处理时间15至20分钟。
26.本实用新型一种气瓶内表面清理除锈设备的气瓶5磨削工作原理：借助于车床1，使研磨抛丸与气瓶5的内表面之间产生相对运动，并通过向心力来施以一定压力，从气瓶5内表面上去除锈蚀层，同时获得较高的表面光洁度，由于气瓶5产品对内表面外观质量要求较高，所以此方法非常适用。车床1旋转时，气瓶5内部研磨抛丸将会均匀的分散开，使用的研磨抛丸材料的硬度小于气瓶5材质硬度，当研磨抛丸与气瓶5在外力作用下做相对运动时，研磨抛丸中具有尖锐棱角和高硬度的颗粒，有些会在气瓶5内表面上产生切削作用，有些则在气瓶5内表面间滚动或滑动产生滑擦。这些颗粒视为切削刀刃，对气瓶5内表面产生微量的切削作用，并均匀地从气瓶5内表面切去一层极薄的金属，即对附着在气瓶5内表面的锈蚀产生了很好的清除效果。综上所述，通过车床1按一定速率转动的机械运动，令气瓶5内加装的研磨抛丸随之转动，使研磨抛丸与气瓶5内表面产生接触，从而起到清理除锈的效果。
27.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实
用新型的保护范围之内。