一种树脂过滤罐的制作方法

1.本技术涉及树脂过滤的领域，尤其是涉及一种树脂过滤罐。


背景技术：

2.树脂是一种广泛应用于生产生活中的化工产品。在树脂生产过程中，当各种配料在反应釜内搅拌混合生成所要求树脂后，还需要经过滤罐过滤才能出厂。
3.现在常见的一种树脂过滤罐包括罐体、过滤筒，过滤筒固定设置在罐体中，罐体的顶部上开设有进料口，树脂通过进料口输入罐体中，过滤筒对树脂进行过滤，罐体的侧壁开设有出料口，树脂进入过滤筒中进行过滤后，从过滤筒中出来，从出料口送出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在树脂过滤结束后，会有部分树脂残留在过滤筒外侧侧壁上，造成树脂浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少树脂的浪费，本技术提供的一种树脂过滤罐管采用如下的技术方案：
6.一种树脂过滤罐，包括罐体、过滤筒，所述过滤筒固定设置在罐体中，所述罐体中设置有冲洗环，所述过滤筒位于冲洗环中，所述冲洗环朝向过滤筒一侧开设有冲洗缝，所述冲洗环上固定连接有输送管，所述罐体上设置有用于升降冲洗环的升降装置，所述罐体底部开设有让位口，所述让位口位于过滤筒和罐体之间。
7.采用上述技术方案，过滤罐过滤结束后，通过输送管对冲洗环进行输送水，水从冲洗缝冲出，对滤筒的外侧侧壁进行冲洗，驱动升降装置让冲洗环进行上下移动，从而对过滤筒的外侧侧壁进行全面的冲洗，残留在外的大孔树脂跟随水流下落，最后从让位口中排出进行回收，达到减少树脂浪费的效果。
8.进一步，所述升降装置包括气缸、升降杆，所述气缸竖直固定设置在罐体的底部，所述升降杆同轴固定连接在气缸的伸缩轴上，所述升降杆位于罐体中，所述升降杆固定连接在冲洗环上。
9.采用上述技术方案，驱动气缸，带动升降杆进行升降，从而带动冲洗环进行上下移动，达到升降冲洗环的效果。
10.进一步，所述冲洗环朝向罐体内侧侧壁一侧开设有冲水孔。
11.采用上述技术方案，冲洗环的水可通过冲水孔喷出，对罐体的内侧侧壁进行冲洗，从而将罐体内侧侧壁上的树脂冲洗下，达到进一步减少树脂残留的效果。
12.进一步，所述冲洗环上固定设置有稳定环，所述罐体中竖直固定设置有导向杆，所述稳定环套设在导向杆上。
13.采用上述技术方案，冲洗环进行移动时，稳定环套设在导向杆上，能够减少冲洗环的晃动，达到提高冲洗环稳定性的效果。
14.进一步，所述稳定环在冲洗环上设置有多个。
15.采用上述技术方案，多个稳定环能够进一步稳定冲洗环移动，达到稳定冲洗移动
的效果。
16.进一步，所述罐体上开设有观察窗。
17.采用上述技术方案，工作人员需要观察罐体内部情况时，通过观察窗可方便观察罐体的内部情况。
18.进一步，所述升降装置在罐体上对应设置有两个。
19.采用上述技术方案，升降对应设置有两个，在冲洗环进行移动时，能够进一步减少冲洗环的晃动，达到稳定冲洗环的效果。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：过滤罐过滤结束后，通过输送管对冲洗环进行输送水，水从冲洗缝冲出，对滤筒的外侧侧壁进行冲洗，驱动升降装置让冲洗环进行上下移动，从而对过滤筒的外侧侧壁进行全面的冲洗，残留在外的大孔树脂跟随水流下落，最后从让位口中排出，达到减少树脂浪费的效果。
附图说明
21.图1是本实施例中罐体的整体结构示意图。
22.图2是本实施例中过滤筒的安装示意图。
23.图3是本实施例中罐体的内部结构示意图。
24.图4是本实施例中冲洗环的结构示意图。
25.附图标记说明：1、罐体；2、过滤筒；3、支撑杆；4、罐盖；5、进料管；6、出料管；7、放置板；8、冲洗环；9、进水腔；10、冲洗缝；11、输送管；12、输送泵；13、出水管；14、让位口；15、气缸；16、升降杆；17、稳定环；18、导向杆；19、冲水孔；20、观察窗。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.如图1和图2所示，一种树脂过滤罐，包括罐体1、过滤筒2，罐体1的下侧固定设置有多根支撑杆3，多根支撑杆3可对罐体1进行支撑。罐体1上盖合设置有罐盖4，罐盖4上设置有进料管5，罐体1的侧壁上固定连接有出料管6，罐体1顶部设置有放置板7，过滤筒2固定设置在放置板7上，过滤时，树脂跟随着溶液如水通过进料管5进入罐体1中，通过过滤筒2进行过滤，过滤后的树脂通过出料管6排出。
28.如图3和图4所示，罐体1中设置有冲洗环8，过滤筒2位于冲洗环8中，冲洗环8开设有进水腔9，冲洗环8朝向过滤筒2一侧开设有冲洗缝10，冲洗环8上固定连接有输送管11。靠近罐体1一侧设置有输送泵12，输送泵12的输出端上固定连接有出水管13，出水管13穿过罐体1固定连接在输送管11上，本实施例中的输送管11为软性橡胶管。罐体1上设置有用于升降冲洗环8的升降装置，罐体1底部开设有让位口14，让位口14位于过滤筒2和罐体1之间。
29.如图3和图4所示，树脂过滤结束后，打开输送泵12，冲洗液通过输送管11进入进水腔9中，通过冲水缝冲出，对过滤筒2的外侧侧壁进行冲洗，驱动升降装置，让冲洗环8进行上下移动，从而将过滤筒2外侧侧壁上的树脂冲下，树脂跟随冲洗液从过滤筒2的外侧侧壁上落下，冲洗后的树脂可通过让位口14排出进行回收，达到减少树脂浪费的效果。
30.如图3和图4所示，升降装置包括气缸15、升降杆16，气缸15竖直固定设置在罐体1的底部，升降杆16同轴固定连接在气缸15的伸缩轴上，在升降杆16位于罐体1中，升降杆16
固定连接在冲洗环8上。升降装置在管底上对应设置有两个，两个升降杆16分别固定连接在冲洗环8上能够减少冲洗环8的晃动，驱动气缸15，升降杆16进行升降，冲洗环8进行上下移动，从而让冲洗环8对过滤筒2冲洗的更加充分。
31.如图3和图4所示，冲洗环8上固定设置有稳定环17，罐体1中竖直固定设置有导向杆18，稳定环17套设在导向杆18上，稳定环17在冲洗环8上对应设置有两个，在冲洗环8进行移动时，稳定环17套设在导向杆18上进行移动，能够进一步减少冲洗环8的晃动，达到进一步稳定冲洗环8移动的效果。
32.如图3和图4所示，冲洗环8上开设有冲水孔19，冲洗环8朝向罐体1的内侧侧壁，冲水孔19在冲洗环8上开设有多个，冲水孔19与进水腔9相通，冲洗液进入进水腔9后，可通过冲水孔19喷出，对罐体1的外侧侧壁进行喷洗，从而将罐体1内侧侧壁上的树脂冲洗下，达到减少树脂残留在罐体1内侧侧壁上的效果。
33.如图1和图2所示，行清洗时，工作人员通过观察窗20对罐体1内部进行观察，方便工作人员了解过滤筒2的冲洗情况。
34.本实施例的实施原理为：树脂过滤结束后，驱动气缸15，气缸15带动冲洗环8上下移动，冲洗环8对过滤筒2进行冲洗，过滤筒2外侧侧壁上的树脂跟随冲洗液落下，冲洗后的树脂可通过让位口14排出进行回收，达到减少树脂浪费的效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。