一种新型块状化工物料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种新型块状化工物料破碎装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺。而化工原料在储存过程中容易吸收水分而受潮，从而发生结块的现象，而结块后的化工原料无法直接使用，将会影响进一步使用，因此在使用时，需要对其块状物料进行粉碎，避免化工原料颗粒太大，影响接触面积，使得反应时间增长，进而导致工作效率下降。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型块状化工物料破碎装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种新型块状化工物料破碎装置，包括底板，所述底板的顶面两侧对称固定连接有两个固定板，两个固定板的正上方设有同一个顶板，所述顶板的底面两端均固定连接有一个齿板，两个齿板齿牙交错设置，每个齿板内均设有滑槽，每个滑槽内均设有一根固定杆并与其贴合滑动连接，所述固定杆的底面与底板的顶面固定连接，两个固定板之间设有一个漏斗状筒体，所述漏斗状筒体的底端固定连接有破碎槽，所述破碎槽的底面上设有多个通孔，所述漏斗状筒体内对称设有两个分割板并与其固定连接，两个分割板之间设有一个破碎块并与其贴合滑动连接，所述破碎块底端设置在破碎槽内并与其内侧壁贴合滑动连接，所述破碎块的顶面呈锥形设置，每个固定板上均滑动连接有两根第一滑杆，所述固定板一侧的第一滑杆上固定连接有固定环，所述固定板另一侧的第一滑杆一端与破碎槽固定连接，所述破碎槽两侧的第一滑杆对称设置，所述第一滑杆的一端与齿板齿牙贴合连接，两个固定板与破碎槽两侧之间均固定连接有两根第二弹簧，每根第二弹簧套在不同的第一滑杆上，所述顶板的中部设有滑孔，所述滑孔内设有套筒并与其贴合滑动连接，所述套筒上套有两个挡环并与其固定连接，两个挡环分别与顶板顶面和底面贴合滑动连接，所述套筒内设有第二滑杆并与其贴合滑动连接，所述第二滑杆的顶面固定连接有挡板，所述第二滑杆的底面与破碎块的顶面固定连接，所述破碎块与套筒之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在第二滑杆上，其中一个固定板一侧顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶面与顶板底面贴合连接，所述破碎槽下方的底板顶面上放置有收集槽。
6.优选的，所述电机与外界电源电性连接。
7.优选的，所述第二滑杆和第一滑杆的截面均为方形。
8.优选的，所述第一弹簧为压簧。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机运作，使得凸轮旋转间断性对顶板产生推动，进而在破碎块重力的作用下，使得破碎块上下移动，反复间断性将物料
批量加入到破碎槽内，并对其破碎槽内的物料进行破碎，与此同时，在第二弹簧的设置下，顶板带动着齿板同步反复上下移动反复对第一滑杆产生推动，使得破碎槽来回产生晃动，这样将破碎槽内破碎后的小颗粒通过通孔下落到收集槽内进行收集，避免破碎槽内大量物料的堆积，影响其破碎效果。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构的示意图；
11.图2是本实用新型所述结构的俯视图；
12.图中：底板1、固定杆2、齿板3、固定环4、第一滑杆5、凸轮6、电机7、顶板8、漏斗状筒体9、滑孔10、挡板11、挡环12、套筒13、第一弹簧14、分割板15、第二滑杆16、滑槽17、破碎块18、第二弹簧19、通孔20、收集槽21、固定板22、破碎槽23。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2所示，一种新型块状化工物料破碎装置，包括底板1，所述底板1的顶面两侧对称固定连接有两个固定板22，两个固定板22的正上方设有同一个顶板8，所述顶板8的底面两端均固定连接有一个齿板3，两个齿板3齿牙交错设置，每个齿板3内均设有滑槽17，每个滑槽17内均设有一根固定杆2并与其贴合滑动连接，所述固定杆2的底面与底板1的顶面固定连接，两个固定板22之间设有一个漏斗状筒体9，所述漏斗状筒体9的底端固定连接有破碎槽 23，所述破碎槽23的底面上设有多个通孔20，所述漏斗状筒体9内对称设有两个分割板15并与其固定连接，两个分割板15之间设有一个破碎块18并与其贴合滑动连接，所述破碎块18底端设置在破碎槽23内并与其内侧壁贴合滑动连接，所述破碎块18的顶面呈锥形设置，每个固定板22上均滑动连接有两根第一滑杆5，所述固定板22一侧的第一滑杆5上固定连接有固定环4，所述固定板22另一侧的第一滑杆5一端与破碎槽23固定连接，所述破碎槽23两侧的第一滑杆5对称设置，所述第一滑杆5的一端与齿板3齿牙贴合连接，两个固定板22与破碎槽23两侧之间均固定连接有两根第二弹簧19，每根第二弹簧19套在不同的第一滑杆5上，所述顶板8的中部设有滑孔10，所述滑孔10内设有套筒13并与其贴合滑动连接，所述套筒13上套有两个挡环12并与其固定连接，两个挡环12分别与顶板8顶面和底面贴合滑动连接，所述套筒13内设有第二滑杆16并与其贴合滑动连接，所述第二滑杆16的顶面固定连接有挡板11，所述第二滑杆16的底面与破碎块18的顶面固定连接，所述破碎块18与套筒13 之间固定连接有第一弹簧14，所述第一弹簧14套在第二滑杆16上，其中一个固定板22一侧顶端固定连接有电机7，所述电机7的输出端固定连接有凸轮6，所述凸轮6的顶面与顶板8底面贴合连接，所述破碎槽23下方的底板1顶面上放置有收集槽21。
15.所述电机7与外界电源电性连接。
16.所述第二滑杆16和第一滑杆5的截面均为方形。
17.所述第一弹簧14为压簧。
18.工作原理：本实用新型在使用时，将块状的化工物料加入到两个分割板15 一侧的漏斗状筒体9内，然后启动电机7运作，使得输出端带动着凸轮6旋转，进而使得凸轮6间断性推动着顶板8向上移动，进一步带动着挡环12、套筒13、第二滑杆16和破碎块18同步向上移
动，在破碎块18向上滑动的过程中，当破碎块18滑过分割板15底面与漏斗状筒体9内侧壁缝隙后，分割板15一侧漏斗状筒体9内的物料下落到破碎槽23内，然后再在破碎块18重力的作用下，使得挡环12、套筒13、第二滑杆16和破碎块18再次下降，有效的对破碎槽23 内的物料进行破碎，这样一直通过破碎块18上下移动，反复间断性进行批量加料破碎，使得破碎的更充分有效，与此同时，在破碎块18上下移动破碎的过程中，顶板8带动着齿板3同步反复上下移动，在第二弹簧19的设置下，使得齿板3反复对第一滑杆5产生推动，进而使得漏斗状筒体9和破碎槽23来回产生晃动，而在破碎槽23来回晃动的过程中，将破碎槽23内破碎后的小颗粒通过通孔20下落到收集槽21内进行收集，避免破碎槽23内大量物料的堆积，影响其破碎效果。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。