一种节能型砂磨机的制作方法

1.本实用新型属于砂磨机技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能型砂磨机。


背景技术：

2.涂料的生产是将各种原材料搅拌在一起，为了涂料的物理和化学性能会填料有碳酸钙、高岭土、滑石粉等，为了保证涂料的均匀和流动性，涂料生产时需要进行长时间的砂磨机研磨操作。
3.如申请号为：cn201720843475.6的专利中，公开了卧式砂磨机，包括有机架以及设置在机架内部的搅拌槽，机架的左侧设置有搅拌电机，搅拌槽的内部设置有螺旋转轴，搅拌槽的右端连接有排料管，排料管的右端连接有余热吸收装置，余热吸收装置包括有外壳以及分别设置在外壳的内部的左分隔板和右分隔板，左分隔板、右分隔板将外壳从左到右分隔成入料缓冲仓、换热仓和出料缓冲仓，换热仓的内部设置有若干根换热管，外壳的上下两端分别设置有原料入口管和预热料出口管，外壳的右侧外壁上设置有成品排放管。整体结构简单，设计合理，体积小，制造成本低，生产效率高；工作时通过余热回收装置可以对成品中的余热进行回收，用来预热低温的原材料，防止热量直接散热掉，节能环保。
4.基于上述，涂料会在装置内壁有剩余，产生了浪费，同时增加了停机后清理负担，且研磨介质会与筛网摩擦，缩短筛网寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型砂磨机，以解决传统，涂料会在装置内壁有剩余，产生了浪费，同时增加了停机后清理负担，且研磨介质会与筛网摩擦，缩短筛网寿命的问题。
6.本实用新型一种节能型砂磨机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种节能型砂磨机，包括主框架；主框架，所述主框架的整体为矩形框架结构；研磨筒，所述主框架顶部固定安装有研磨筒；过滤筒，所述研磨筒尾端连通安装有过滤筒；主转轴，所述主框架上部转动安装有主转轴，所述主框架包括循环模块、电机、控制主机和皮带，主框架顶部固定安装有循环模块，循环模块顶部固定安装有电机，电机主轴与皮带传动连接，主框架上部固定连接有控制主机。
8.进一步的，所述主转轴包括有圆盘，主转轴前段固定设置有圆盘，圆盘处于研磨筒内部，所述主转轴后端与循环模块贯穿转动连接，主转轴尾端与皮带传动连接。
9.进一步的，所述研磨筒包括入料管、外循环入口、外循环出口和研磨介质入口，研磨筒前部贯通设置有入料管，研磨筒顶部设置有研磨介质入口，研磨筒底部设置有外循环入口，研磨筒顶部设置有外循环出口，外循环入口和外循环出口与研磨筒外部的中空夹层相连通，外循环入口和外循环出口与循环模块相连通。
10.进一步的，所述挡板与主转轴贯穿固定，主转轴与过滤筒中心贯穿固定，过滤筒外壁和中部均设置有过滤间隙，挡板处于筛网前部，过滤筒为首端宽尾端窄的圆形盆状结构，
挡板与过滤筒设置有小于研磨介质的间隙。
11.进一步的，所述过滤筒包括有筛网、刮轴、出料口和挡板，过滤筒与主转轴贯穿转动连接，过滤筒前段转动设置有筛网，过滤筒后段滑动连接有刮轴，过滤筒底部连通设置有出料口，过滤筒首端设置有挡板，刮轴中心与主转轴后段贯穿固定连接，刮轴外侧与过滤筒内壁滑动连接，刮轴处于筛网后部，出料口处于刮轴底部。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.1、本实用新型通过刮轴与过滤筒的滑动，将过滤筒内部的涂料刮离至出料口，加快出料速度，避免过滤筒内壁剩余涂料浪费，减少后期清理的负担。
14.2、本实用新型通过筛网进行涂料的筛选，挡板阻挡隔离研磨介质，减少研磨介质对筛网的影响，延长筛网寿命，减少筛网的更换，盆形的筛网能够扩大筛选的面积，加快过滤速度，提高运行效率，更加高效节能，筛网跟随主转轴转动，减少筛网被堵塞的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型使用时的结构示意图。
16.图2是本实用新型研磨筒半剖结构示意图。
17.图3是本实用新型过滤筒半剖结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、主框架；101、循环模块；102、电机；103、控制主机；104、皮带；2、研磨筒；201、入料管；202、外循环入口；203、外循环出口；204、研磨介质入口；3、过滤筒；301、筛网；302、刮轴；303、出料口；304、挡板；4、主转轴；401、圆盘。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种节能型砂磨机，包括主框架1；主框架1，主框架1的整体为矩
形框架结构；研磨筒2，主框架1顶部固定安装有研磨筒2；过滤筒3，研磨筒2尾端连通安装有过滤筒3；主转轴4，主框架1上部转动安装有主转轴4，主框架1包括循环模块101、电机102、控制主机103和皮带104，主框架1顶部固定安装有循环模块101，循环模块101顶部固定安装有电机102，电机102主轴与皮带104传动连接，主框架1上部固定连接有控制主机103，控制主机103控制电机102的运行，电机102通过皮带104带动主转轴4转动；
26.研磨筒2包括入料管201、外循环入口202、外循环出口203和研磨介质入口204，研磨筒2前部贯通设置有入料管201，研磨筒2顶部设置有研磨介质入口204，研磨筒2底部设置有外循环入口202，研磨筒2顶部设置有外循环出口203，外循环入口202和外循环出口203与研磨筒2外部的中空夹层相连通，外循环入口202和外循环出口203与循环模块101相连通，稳定研磨筒2的温度。主转轴4包括有圆盘401，主转轴4前段固定设置有圆盘401，圆盘401处于研磨筒2内部，主转轴4后端与循环模块101贯穿转动连接，主转轴4尾端与皮带104传动连接,主转轴4转动带动研磨介质进行研磨操作。
27.其中，过滤筒3包括有筛网301、刮轴302、出料口303和挡板304，过滤筒3与主转轴4贯穿转动连接，过滤筒3前段转动设置有筛网301，过滤筒3后段滑动连接有刮轴302，过滤筒3底部连通设置有出料口303，过滤筒3首端设置有挡板304，挡板304与主转轴4贯穿固定，主转轴4与过滤筒3中心贯穿固定，过滤筒3外壁和中部均设置有过滤间隙，挡板304处于筛网301前部，过滤筒3为首端宽尾端窄的圆形盆状结构，挡板304与过滤筒3设置有小于研磨介质的间隙，挡板304阻挡隔离研磨介质，减少研磨介质对筛网301的影响，延长筛网301寿命，刮轴302中心与主转轴4后段贯穿固定连接，刮轴302外侧与过滤筒3内壁滑动连接，刮轴302处于筛网301后部，出料口303处于刮轴302底部，通过刮轴302与过滤筒3的滑动，将过滤筒3内部的涂料刮离至出料口303，加快出料速度，避免过滤筒3内壁剩余涂料浪费，减少后期清理的负担。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，在使用时，控制主机103控制电机102的运行，电机102通过皮带104带动主转轴4转动，入料管201灌注涂料，研磨介质入口204进行研磨介质的灌注，通过循环模块101连通外循环入口202和外循环出口203，循环稳定研磨筒2的温度，通过刮轴302与过滤筒3的滑动，将过滤筒3内部的涂料刮离至出料口303，加快出料速度，避免过滤筒3内壁剩余涂料浪费，减少后期清理的负担，通过筛网301进行涂料的筛选，挡板304阻挡隔离研磨介质，减少研磨介质对筛网301的影响，延长筛网301寿命，盆形的筛网301能够扩大筛选的面积，加快过滤速度，提高运行效率，更加高效节能，筛网301跟随主转轴4转动，甩离筛网301外部的残余涂料，提高过滤速度，减少筛网301被堵塞的情况。
30.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。