一种高分离效率的烯烃装置脱乙烷塔的制作方法

1.本实用新型涉及烯烃制备装置领域，特别涉及一种高分离效率的烯烃装置脱乙烷塔。


背景技术：

2.烯烃，特别是乙烯、丙烯和丁烯是重要的基础化工原料，近年来，其需求量在不断增加，烯烃在制备过程中需要使用到脱乙烷塔将原料中的乙烷和更轻组分分离出来，现有的脱乙烷塔能源利用率不高，使用时会造成能源的浪费，不利于环保，因此，发明一种高分离效率的烯烃装置脱乙烷塔来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高分离效率的烯烃装置脱乙烷塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分离效率的烯烃装置脱乙烷塔，包括塔体，所述塔体的下表面设置有再沸器，所述塔体的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与再沸器的上表面固定连接，所述塔体的底端内壁中部固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿塔体并与再沸器的上表面中部固定连接，所述出料管的外侧套接有环形板，所述环形板的内部开设有内腔，所述环形板的上下表面分别与塔体的下表面和再沸器的上表面固定连接，所述出料管的底端外侧位于内腔内部，所述出料管的底端内侧壁嵌设有导热板，所述导热板的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的导热柱，所述导热柱延伸至内腔内部，所述塔体的一侧外壁固定连接有冷凝箱。
5.优选的，所述冷凝箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管设置为螺旋状，所述塔体的一侧内壁顶端开设有进气口，所述进气口延伸至冷凝箱内部并与冷凝管的顶端固定连接。
6.优选的，所述冷凝箱的底端内壁中部开设有出液口，所述冷凝管的底端与出液口固定连接。
7.优选的，所述环形板的一侧表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端与内腔相连通，所述水泵的输出端固定连接有抽水管。
8.优选的，所述冷凝箱的底端内壁一侧固定连接有进水管，所述进水管延伸至冷凝箱的底端外侧并与抽水管固定连接，所述冷凝箱的一侧顶端内壁固定连接有出水管，所述出水管延伸至冷凝箱外侧并与环形板固定连接。
9.优选的，所述出水管与内腔相连通，所述塔体的另一侧外壁表面开设有进料口。
10.优选的，所述塔体内部设置有多个分离填料，多个所述分离填料之间设置有分布器。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设置有出料管，塔体内部的物料通过出料管进入到再沸器内部，通过在出料管的外侧套设有环形板，出料管的底端内壁嵌设有导热板，通过导热柱将循环
利用的冷却液中的热量吸收，再由导热板将热量传递到出料管内部的物料中，实现对物料的预热处理，保证了能源的充分利用，避免了热量的浪费，使本装置更加环保，提高了本装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本实用新型的塔体结构立体图。
16.图中：1、塔体；2、再沸器；3、支撑柱；4、出料管；5、环形板；6、内腔；7、导热板；8、导热柱；9、冷凝箱；10、冷凝管；11、进气口；12、出液口；13、水泵；14、抽水管；15、进水管；16、出水管；17、进料口；18、分离填料；19、分布器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高分离效率的烯烃装置脱乙烷塔，包括塔体1，塔体1的下表面设置有再沸器2，塔体1的下表面四角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底端与再沸器2的上表面固定连接，通过四个支撑柱3将塔体1固定在再沸器2上，提高了本装置的稳定性，塔体1的底端内壁中部固定连接有出料管4，出料管4的底端贯穿塔体1并与再沸器2的上表面中部固定连接，通过出料管4将分离后的物料转移到再沸器2内部，出料管4的外侧套接有环形板5，环形板5的内部开设有内腔6，环形板5的上下表面分别与塔体1的下表面和再沸器2的上表面固定连接，出料管4的底端外侧位于内腔6内部，出料管4的底端内侧壁嵌设有导热板7，通过导热板7将导热柱8吸收的热量传递到出料管4内部的物料中，对物料进行预热处理，提高了本装置的能量利用率，避免造成能源的浪费，导热板7的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的导热柱8，导热柱8延伸至内腔6内部，通过导热柱8将内腔6内部冷却液中吸收的热量带出，并将热量传递到导热板7内部。
19.其次，塔体1的一侧外壁固定连接有冷凝箱9，冷凝箱9内部设置有冷凝管10，冷凝管10设置为螺旋状，增长了气体的冷凝时间，使本装置的冷凝效果更好，塔体1的一侧内壁顶端开设有进气口11，进气口11延伸至冷凝箱9内部并与冷凝管10的顶端固定连接，通过进气口11将气体导入至冷凝管10内部，冷凝箱9的底端内壁中部开设有出液口12，冷凝管10的底端与出液口12固定连接，通过出液口12将经过冷凝管10冷凝后的液体排出本装置，环形板5的一侧表面固定连接有水泵13，水泵13的输入端与内腔6相连通，水泵13的输出端固定连接有抽水管14，通过水泵13和抽水管14配合将内腔6内部的冷却液抽出，冷凝箱9的底端内壁一侧固定连接有进水管15，进水管15延伸至冷凝箱9的底端外侧并与抽水管14固定连接，通过进水管15将抽水管14内部抽出的冷却液导入至冷凝箱9内部，冷凝箱9的一侧顶端内壁固定连接有出水管16，出水管16延伸至冷凝箱9外侧并与环形板5固定连接，出水管16与内腔6相连通，通过出水管16将冷凝箱9内部的冷却液导出至内腔6内部，塔体1的另一侧
外壁表面开设有进料口17，工作人员通过进料口17向塔体1内部导入原料，塔体1内部设置有多个分离填料18，多个分离填料18之间设置有分布器19，多个所述分离填料18从上往下依次为碳化硅填料、丝网填料、第一鲍尔环填料、第二鲍尔环填料，通过多个分离填料18将原料中的乙烷或更轻组分分离出来。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在使用时，首先工作人员通过进料口17向塔体1内部添加原料，原料通过塔体1内部设置的多个分离填料18对原料组分进行分离，部分物料通过出料管4进入到再沸器2内部，另一部分物料通过进气口11进入到冷凝箱9内部设置的冷凝管10中，同时通过水泵13和抽水管14配合将内腔6内部的冷却液抽入到进水管15中，再由进水管15导入到冷凝箱9内部，直至完全浸没冷凝管10，然后冷却液通过出水管16返回到内腔6内部，实现冷却液的循环利用，同时冷却液对冷凝管10内部的气体进行冷凝，带走气体中热量的冷却液进入到内腔6内部，然后通过多个导热柱8将冷却液中的热量传递到导热板7中，热量通过导热板7传递到出料管4内部的物料中，对物料进行预热处理，提高了能源的利用效率，使本装置更换环保高效。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。