1.本实用新型属于二甲基甲酰胺处理技术领域，具体为一种二甲基甲酰胺精馏用残液回收装置。
背景技术：
2.二甲基甲酰胺是一种透明液体，能和水及大部分有机溶剂互溶。它是化学反应的常用溶剂。纯二甲基甲酰胺是有特殊臭味，工业级或变质的二甲基甲酰胺则有鱼腥味，二甲基甲酰胺作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。在聚氨酯行业中作为洗涤固化剂，主要用于湿法合成革生产；在医药行业中作为合成药物中间体，广泛用于制取强力霉素、可的松、磺胺类药品的生产；在腈纶行业中作为溶剂，主要用于腈纶的干法纺丝生产；在农药行业中用于合成高效低毒农药杀虫剂；在染料行业作为染料溶剂；在电子行业作为镀锡零部件的淬火及电路板的清洗等；其它行业包括危险气体的载体、药品结晶用溶剂、粘合剂等，二甲基甲酰胺的废水通过蒸馏回收系统对二甲基甲酰胺进行回收， 首先经过脱水塔除去部分水， 再进入精馏塔提纯二甲基甲酰胺， 精馏塔塔顶排出初步提纯后的含二甲基甲酰胺的液体， 塔底则排出精馏残液。 塔顶排出的液体中溶有少量二甲胺、 甲酸、 甲烷等其他成分， 经过后续脱酸、脱胺等设备进行处理，分离得到较高纯度的二甲基甲酰胺，实现二甲基甲酰胺的回收利用，在目前的制取过程中，其废液中仍旧残存一定的二甲基甲酰胺，然而二甲基甲酰胺为污染物质，直接排放会对环境及人体造成伤害，且若能够进行残液提取回收能够进一步提升其经济效益。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种二甲基甲酰胺精馏用残液回收装置，解决了目前的制取过程中，其废液中仍旧残存一定的二甲基甲酰胺，然而二甲基甲酰胺为污染物质，直接排放会对环境及人体造成伤害，且若能够进行残液提取回收能够进一步提升其经济效益的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二甲基甲酰胺精馏用残液回收装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的上表面与支座的下表面固定连接，所述支座的上表面通过安装架与电机的表面固定连接，所述电机的输出轴通过联轴套与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的表面通过密封旋转件卡接在蒸馏釜内壁的上表面，所述蒸馏釜的上表面通过供料管与供料泵的出料口相连通，所述供料泵的进料口通过接头与存储罐的正面相连通，所述蒸馏釜的上表面与真空泵的进气口相连通，所述真空泵的出气口与冷凝罐的左侧面相连通，所述冷凝罐的内壁卡接有若干个扰流板，所述冷凝罐的通过两个管座与若干个换热管的两端卡接，所述冷凝罐的右侧面与安装罩的左侧面焊接，所述安装罩的上表现通过管路与气口的上表面相连通，所述安装罩的下表面通过管路与液口的顶端相连通，所述
气口与液口的表面均卡接在密封板的上表面，所述密封板的下表面与分离罐的上表面焊接，所述分离罐的内壁卡接有隔板，所述隔板的下表面与液口的表面卡接，所述密封板的上表面卡接有回流口，所述回流口的一端与蒸馏釜内壁的上表面相连通。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述回流口的表面设置有泄压阀，所述分离罐的背面与机械疏水阀的正面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝罐内壁的上下两表面均开设有冷却口，所述蒸馏釜的上表面设置有入料口和若干个辅料口。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述接头具体为三通结构，且正面一端的接口表面设置有阀门。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝罐内壁卡接有有两个密封条，所述安装罩的内壁卡接有分离板，所述分离板具体为网板。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该二甲基甲酰胺精馏用残液回收装置，通过设置蒸馏釜、真空泵、冷凝罐、分离板、换热管、安装罩、气口、液口、机械疏水阀、隔板和恒压管，在使用时，随着蒸馏釜对内部的残液加热中，其二甲基甲酰胺随之蒸发为气态在蒸馏釜内，随即受到真空泵的作用下抽入到冷凝罐内，并均匀的通过若干个换热管进入到安装罩中，随即在冷凝管内与换热介质的冷却下，其蒸发气体出现冷凝，并汇聚在安装罩内壁的下方通过液口流入到分离罐中，随即在使用时其残存的气体通过气口流入到分离罐内，同时冷凝后的液体直接流入到隔板下方的密封空间内，其气体进入隔板上方的密封空间内，随即多余气体持续出现少量冷凝中通过机械疏水阀流入到隔板的下方，同时多余气体通过回流口进入到蒸馏釜内进行循环，这种方式能够在使用时保持良好的二甲基甲酰胺的残液中进行进一步提取的效果，采用循环工作的方式保障最大化的残液回收效果。
14.2、该二甲基甲酰胺精馏用残液回收装置，通过设置电机、搅拌轴、存储罐、供料泵、供料管和接头，在使用时，通过打开接头正面一端的阀门并保持关闭供料泵，随即首先将加工的残液存储到存储罐内，随即在进行回收时，关闭接口表面的阀门，随即通过供料泵与接口抽取原料，使其通过供料管泵送入蒸馏釜内，同时蒸馏釜内在蒸馏的过程中，电机通过带动搅拌轴进行旋转，对内部的残液搅动，这种方式能够在使用时保持对残液的存储，以及一体化供料方式，使其操作效率得到提升，配合搅拌轴与电机的搅动效果下，使其提升蒸发的速度与效果。
15.3、该二甲基甲酰胺精馏用残液回收装置，通过设置汇流口、恒压管和泄压阀，当汇流口将多余的气体通过恒压管导入到蒸馏釜内部时，随着气体的流动，内部呈负压状态，当蒸馏釜内部负压状态处于一定真空状态时，泄压阀保持恒压管的连通，这种方式能够保障蒸馏釜处于稳定的恒压状态，同时配合机械疏水阀能够将多余气体排出，蒸汽与积水保持留存状态。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型冷凝罐爆炸的结构示意图；
18.图3为本实用新型分离管立体的剖面结构示意图；
19.图中：1蒸馏釜、2支座、3安装架、4电机、5搅拌轴、6供料管、7供料泵、8接头、9存储罐、10真空泵、11冷凝罐、12扰流板、13换热管、14安装罩、15分离板、16气口、17液口、18回流口、19分离罐、20密封板、21隔板、22机械疏水阀、23泄压阀、24恒压管。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二甲基甲酰胺精馏用残液回收装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1的上表面与支座2的下表面固定连接，支座2的上表面通过安装架3与电机4的表面固定连接，电机4的输出轴通过联轴套与搅拌轴5的顶端固定连接，搅拌轴5的表面通过密封旋转件卡接在蒸馏釜1内壁的上表面，蒸馏釜1的上表面通过供料管6与供料泵7的出料口相连通，供料泵7的进料口通过接头8与存储罐9的正面相连通，蒸馏釜1的上表面与真空泵10的进气口16相连通，真空泵10的出气口16与冷凝罐11的左侧面相连通，冷凝罐11的内壁卡接有若干个扰流板12，冷凝罐11的通过两个管座与若干个换热管13的两端卡接，冷凝罐11的右侧面与安装罩14的左侧面焊接，安装罩14的上表现通过管路与气口16的上表面相连通，安装罩14的下表面通过管路与液口17的顶端相连通，气口16与液口17的表面均卡接在密封板20的上表面，密封板20的下表面与分离罐19的上表面焊接，分离罐19的内壁卡接有隔板21，隔板21的下表面与液口17的表面卡接，密封板20的上表面卡接有回流口18，回流口18的一端与蒸馏釜1内壁的上表面相连通。
22.具体的，如图1，回流口18的表面设置有泄压阀23，分离罐19的背面与机械疏水阀22的正面固定连接，接头8具体为三通结构，且正面一端的接口表面设置有阀门，通过设置泄压阀23，泄压阀23能够控制内部的气体流动状态，使其调节一定的压强状态，通过设置机械疏水阀22，机械疏水阀22能够保持良好的蒸汽和冷凝水进行处理的效果，同时能够保持良好的空气排出作用，通过设何止接头8，接头8能够保持良好的连接效果。
23.具体的，如图2，冷凝罐11内壁的上下两表面均开设有冷却口，蒸馏釜1的上表面设置有入料口和若干个辅料口，冷凝罐11内壁卡接有有两个密封条，安装罩14的内壁卡接有分离板15，分离板15具体为网板，通过设置冷却口，冷却口能够对内部保持恒定的冷却效果，通过设置辅料口，辅料口能够方便进行固定式安装连接，进行稳定的供料效果，通过设置分离板15，分离板15能够保持良好的蒸汽与冷凝水进行分离作用。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、在使用时，通过打开接头8正面一端的阀门并保持关闭供料泵7，随即首先将加工的残液存储到存储罐9内，随即在进行回收时，关闭接口表面的阀门，随即通过供料泵7与接口抽取原料，使其通过供料管6泵送入蒸馏釜1内；
26.s2、同时蒸馏釜1内在蒸馏的过程中，电机4通过带动搅拌轴5进行旋转，对内部的残液搅动，随着蒸馏釜1对内部的残液加热中，其二甲基甲酰胺随之蒸发为气态在蒸馏釜1内，随即受到真空泵10的作用下抽入到冷凝罐11内，并均匀的通过若干个换热管13进入到安装罩14中，随即在冷凝管内与换热介质的冷却下，其蒸发气体出现冷凝，并汇聚在安装罩14内壁的下方通过液口17流入到分离罐19中，随即在使用时其残存的气体通过气口16流入到分离罐19内；
27.s3、同时冷凝后的液体直接流入到隔板21下方的密封空间内，其气体进入隔板21上方的密封空间内，随即多余气体持续出现少量冷凝中通过机械疏水阀22流入到隔板21的下方，同时多余气体通过回流口18进入到蒸馏釜1内进行循环即可。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。