1.本实用新型属于尾气处理领域，具体公开了一种硫酸生产过程中的尾气处理装置。
背景技术：
2.硫酸生产过程中会产生有毒害的气体，污染环境，现有技术中采用通入碱液的方法来对尾气进行吸收处理，尾气直接通入，气液接触不充分会导致尾气中的有害物质不能得到充分的吸收，因此需要进行改进。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有排气管，所述箱体的顶部设有与之转动配合的进气管，所述进气管竖直设置，所述箱体的顶部设有驱动进气管绕其中轴线旋转的驱动机构，所述进气管的下端连接有连接盒，所述连接盒连接多个水平设置的出气管的一端，所述出气管的一侧开设有等距设置的多个出气口，所述出气管绕连接盒的中心环形阵列，所述连接盒的上方设有多个倾斜设置的隔板，所述隔板为矩形板且其中一侧与箱体的内壁之间留有间隙，所述隔板的另外三侧固定连接箱体内壁。
5.在上述技术方案中，优选的，所述进气管的上端插装在与之转动配合的对接管内，所述对接管连接连接箱底部，所述连接箱的两侧固定连接固定板，所述固定板固定连接箱体的顶部，所述连接箱的顶部连接有连接管。
6.在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过支架固定连接箱体的外侧壁，所述电机的输出轴同轴连接有驱动轮，所述进气管的外壁同轴连接有传动轮，所述驱动轮与传动轮之间连接有传动带。
7.在上述技术方案中，优选的，所述箱体的底部连接有排液管，所述排液管上设有控制阀。
8.在上述技术方案中，优选的，所述箱体的底部固定连接有多个支脚，所述支脚为直角型板材构成。
9.在上述技术方案中，优选的，所述箱体的顶部设有进液管，所述进液管上端盖设有顶盖。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置了旋转的进气管，进气管的下端连接了环形阵列的出气管，出气管上设置了多个出气口，这样气体能够均匀进入到吸收液中并与吸收液均匀充分的接触，从而提高吸收的效果，减少尾气处理不充分的问题，并且设置了多个隔板，通过隔板能够增加气体与吸收液接触的时间，从而提高吸收率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为图2中a处的结构示意图。
14.图中：箱体1、进液管2、顶盖3、进气管4、连接管5、连接箱6、固定板7、传动轮8、驱动轮9、传动带10、电机11、控制阀12、排液管13、支脚14、隔板15、出气管16、连接盒17、出气口18、对接管19、排气管20。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式 对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用 其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1
‑
图3所示的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有排气管20，箱体1的顶部设有与之转动配合的进气管4，进气管4竖直设置，箱体1的顶部设有驱动进气管4绕其中轴线旋转的驱动机构，驱动机构包括电机11，电机11通过支架固定连接箱体1的外侧壁，电机11的输出轴同轴连接有驱动轮9，进气管4的外壁同轴连接有传动轮8，驱动轮9与传动轮8之间连接有传动带10。
18.电机11通过导线与外部电源连接，电机11在驱动轮9、传动轮8和传动带10的传动下驱动进气管4转动。
19.进气管4的下端连接有连接盒17，连接盒17连接多个水平设置的出气管16的一端，出气管16的一侧开设有等距设置的多个出气口18，出气管16绕连接盒17的中心环形阵列，连接盒17的上方设有多个倾斜设置的隔板15，隔板15为矩形板且其中一侧与箱体1的内壁之间留有间隙，隔板15的另外三侧固定连接箱体1内壁。
20.出气管16随着进气管4的转动而转动，出气管16上的出气口18用于尾气进入吸收液中，通过设置多个出气口18，能够增加尾气与吸收液之间的接触的均匀性，并且出气管16的转动能够搅拌吸收液，使得吸收液更加均匀，隔板15与箱体1之间的间隙用于通过尾气，相邻的隔板15与箱体1之间的间隙的位置错开，这样隔板15能够增加尾气停留在吸收液中的时间，从而提高吸收率。
21.进气管4的上端插装在与之转动配合的对接管19内，对接管19连接连接箱6底部，连接箱6的两侧固定连接固定板7，固定板7固定连接箱体1的顶部，连接箱6的顶部连接有连接管5。箱体1的底部连接有排液管13，排液管13上设有控制阀12。箱体1的底部固定连接有多个支脚14，支脚14为直角型板材构成。箱体1的顶部设有进液管2，进液管2上端盖设有顶盖3。
22.连接管5用于与尾气排放源连接，连接箱6和对接管19起到转动连接的作用，通过进液管2向箱体1内补充吸收液，通过排液管13排放吸收液。
23.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解， 例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连， 也
可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描 述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实 施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适 的方式结合。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设有排气管（20），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有与之转动配合的进气管（4），所述进气管（4）竖直设置，所述箱体（1）的顶部设有驱动进气管（4）绕其中轴线旋转的驱动机构，所述进气管（4）的下端连接有连接盒（17），所述连接盒（17）连接多个水平设置的出气管（16）的一端，所述出气管（16）的一侧开设有等距设置的多个出气口（18），所述出气管（16）绕连接盒（17）的中心环形阵列，所述连接盒（17）的上方设有多个倾斜设置的隔板（15），所述隔板（15）为矩形板且其中一侧与箱体（1）的内壁之间留有间隙，所述隔板（15）的另外三侧固定连接箱体（1）内壁。2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，所述进气管（4）的上端插装在与之转动配合的对接管（19）内，所述对接管（19）连接连接箱（6）底部，所述连接箱（6）的两侧固定连接固定板（7），所述固定板（7）固定连接箱体（1）的顶部，所述连接箱（6）的顶部连接有连接管（5）。3.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（11），所述电机（11）通过支架固定连接箱体（1）的外侧壁，所述电机（11）的输出轴同轴连接有驱动轮（9），所述进气管（4）的外壁同轴连接有传动轮（8），所述驱动轮（9）与传动轮（8）之间连接有传动带（10）。4.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部连接有排液管（13），所述排液管（13）上设有控制阀（12）。5.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定连接有多个支脚（14），所述支脚（14）为直角型板材构成。6.根据权利要求1所述的一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有进液管（2），所述进液管（2）上端盖设有顶盖（3）。
技术总结
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体公开了一种硫酸生产过程中的尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有排气管，所述箱体的顶部设有与之转动配合的进气管，所述进气管竖直设置，所述箱体的顶部设有驱动进气管绕其中轴线旋转的驱动机构，所述进气管的下端连接有连接盒，所述连接盒连接多个水平设置的出气管的一端，所述出气管的一侧开设有等距设置的多个出气口，所述出气管绕连接盒的中心环形阵列，所述连接盒的上方设有多个倾斜设置的隔板，所述隔板为矩形板且其中一侧与箱体的内壁之间留有间隙，所述隔板的另外三侧固定连接箱体内壁。本实用新型能够对硫酸生产的尾气进行充分处理。充分处理。充分处理。
技术研发人员：成其明 路怀印 刘玉兰 武庆玲
受保护的技术使用者：山东明大化学科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/12/24