一种食用油全自动清渣结构的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体而言，涉及一种食用油全自动清渣结构。


背景技术：

2.食用油的压榨主要是将油料装入榨膛，进行压榨，榨出的油需要经过相应的滤油装置进行过滤后方可进行下一步的操作。
3.目前，食用油在生产过程中需要对产出的食用油进行过滤，此时需要用到食用油过滤装置，然而传统的过滤装置内部的过滤网上通常有大量的滤渣，当滤网上的滤渣较多时，影响过滤装置的过滤效果，而传统的清理方式是将滤网取出，以便将其清理干净，而滤网的安装拆卸繁琐，不便于用户对滤网进行全面而又充分的清理。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是当滤网上的滤渣较多时，影响过滤装置的过滤效果，目的在于提供一种食用油全自动清渣结构，能够实现增大过滤装置的过滤效果，减少滤渣对滤网的堵塞。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种食用油全自动清渣结构，包括过滤板和壳体，还包括振动板和第一弹性件；
8.所述振动板一端和壳体内侧连接，所述振动板另一端和过滤板一端连接，所述过滤板另一端和壳体内侧滑动连接，所述振动板一端倾斜朝上设置，所述振动板下侧中部通过第一弹性件和壳体内侧连接，所述壳体上设有进油管道，所述进油管道位于振动板上方。
9.本方案中，过滤板设置在壳体内部，用于过滤食用油，壳体内部还设置有振动板和第一弹性件，其中振动板下方设置有第一弹性件，第一弹性件能在壳体内部支撑振动板，并提供一定的弹性，在振动板另一端还连接有过滤板，且过滤板另一端和壳体内侧滑动连接，此时振动板振动时，便能带动过滤板同步振动，而过滤板周向均和壳体内侧活动密封连接，以避免食用油从过滤板和壳体之间的缝隙落下，其中在壳体上方还设置有进油管道，用于向壳体内部输送食用油，其中进油管道优选设置在振动板上方，其出油口落出的食用油，能落在振动板上，通过食用油重力带动振动板振动，而由于振动板倾斜设置，此时食用油便能流入到过滤板上进行过滤，过滤板在过滤的过程中，振动板带动过滤板进行振动，能进一步增大食用油的过滤效率，减少滤渣对滤孔的堵塞。
10.进一步优化，为避免滤渣堆积过多，堵塞滤孔，影响过滤效率，设置为：所述壳体内还设有清渣组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱动清渣组件，所述清渣组件用于刮除过滤板上的滤渣；
11.进一步优化，还包括电磁铁、磁性件和出渣管道，位于所述过滤板另一端下方的壳体侧面设有弧形部，所述过滤板一端和振动板另一端转动连接，所述过滤板另一端和弧形
部滑动连接，所述弧形部中部设有出渣管道，所述出渣管道的进渣口旁还设有电磁铁，所述电磁铁位于出渣管道下方，所述过滤板另一端下侧还设有和电磁铁相配合的磁性件，所述清渣组件用于将过滤板上的滤渣从过滤板一端刮向另一端；为实现对于滤渣的全自动排出，本方案中还设有电磁铁、磁性件和出渣管道，过滤板一端和振动板另一端转动连接，使过滤板可朝壳体高度方向旋转，其中在滤板另一端下方的壳体侧面设有弧形部，其弧形部朝下设置，弧形部的弧度和过滤板另一端的转动位置相匹配，避免出现缝隙，在弧形部的中部设置有出渣管道，出渣管道和壳体内部连通，在靠近出渣管道进油口处设有电磁铁，电磁铁能控制自身磁性，进行消磁和增磁，在过滤板另一端的底部还设有磁性件，电磁铁通电后能吸住磁性件；本方案中，为节省电能，因避免清渣组件持续运作，初期时仅通过振动便能提高过滤效率，而随着过滤板上的滤渣增多，会极大降低过滤板上的过滤效率，此时过滤板上由于食用油的持续增加，其上方的食用油重量会增加，给过滤板持续向下的力，使过滤板缓慢向下转动，当电磁铁和磁性件接触时，电磁铁能吸住磁性件，此时过滤板另一端的出口端正好对准出渣管道，此时在控制驱动组件，使驱动组件控制清渣组件，清渣组件能将过滤板上的滤渣从一端刮向另一端，且出渣管道倾斜向下设置，由于重力和推力，使滤渣最终从出渣管道排出。
12.进一步优化，还包括第二弹性件，所述第二弹性件一端和壳体内侧连接，所述第二弹性件另一端和过滤板连接；本方案还设置有第二弹性件，其中第二弹性件位于过滤板上方，其一端和壳体内侧连接，另一端和过滤板上端连接，能对过滤板施加拉力，在过滤板平行时，能避免过滤板由于自重向下转动，而在过滤板向下滑动后，且电磁铁消磁后，能将过滤板拉回初始位置，再次进行过滤。
13.进一步优化，所述过滤板的另一端带有和弧形部尺寸相匹配的圆弧端部；本方案中，为使过滤板另一端的尺寸和弧形部尺寸相匹配，避免滑动时受到阻碍，在过滤板的另一端设有圆弧端部。
14.进一步优化，所述出渣管道上设有第一电磁阀，所述进油管道上设有第二电磁阀；本方案中，为避免在除滤渣时，食用油随滤渣同时从出渣管道被排出，还设置有第一电磁阀和第二电磁阀，其中第一电磁阀能智能管控出渣管道的开闭，第二电磁阀智能控制进油管道开闭，当电磁铁吸住磁性件时，此时关闭第二电磁阀，随着清渣组件的来回刮除，过滤网上堵塞滤孔的滤渣减少，食用油继续从过滤板上被过滤，当过滤网上的食用油基本被过滤完后，此时再打开第一电磁阀，使滤渣被排出，当磁性件脱离电磁铁时，此时关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀。
15.进一步优化，还包括设于壳体外部的控制端，所述控制端用于控制电磁铁、第一电磁阀、第二电磁阀和驱动组件；本方案中，在壳体外部还设置有统一集中控制的控制端，控制端能分别控制电磁铁的消磁与增磁、第一电磁阀和第二电磁阀开闭、驱动组件的运行。
16.进一步优化，还包括设于电磁铁处的第一信号发生器和设于出渣管道进油口处的第二信号发生器，所述第一信号发生器用于检测电磁铁与磁性件的接触信号，所述第二信号发生器用于检测过滤板上的油量信号，所述第一信号发生器和第二信号发生器均能将信号传输给控制端；本方案中，由于电磁铁和磁性件接触时，是本发明实现的主要关键点，因此，需在电磁铁处设置一个第一信号发生器，第一信号发生器当检测到电磁铁和磁性件接触的信号时，将信号传输给控制端，由控制端控制电磁铁增磁，使电磁铁吸附磁性件，控制
驱动组件开始运作，并关闭第二电磁阀，而当第二信号发生器检测到过滤板上的食用油的油量几乎没有时，此时给控制端反馈信号，打开第一控制阀，由清渣组件排出滤渣，经过一定时间后，控制端再次控制电磁铁消磁，使磁性件脱离，关闭第一电磁阀，并打开第二电磁阀，再次进行食用油过滤；本方案通过此步骤，在进行高效过滤的同时，能全自动的进行排渣处理，大量减少时间和人力，且能减少电能消耗，达到了提高效率并减少成本的效果。
17.进一步优化，所述清渣组件包括滑轴、辊轮、连接件和毛刷，所述过滤板两侧均带有挡板，所述滑轴两端均和挡板滑动连接，所述滑轴可沿过滤板长度方向移动，所述辊轮套设于滑轴上，并和过滤板滚动连接：所述辊轮可绕滑轴轴线旋转；所述连接件一端和滑轴连接，所述连接件另一端朝辊轮移动的后端延伸，所述连接件的延伸端的底部设置毛刷，所述毛刷与过滤板表面接触。
18.现有技术中，过滤板主要用于过滤食用油，但食用油中的滤渣过多时，会阻塞过滤板的滤孔，影响过滤效率，为解决此问题，本方案在过滤板上设有清渣组件，其中清渣组件包括滑轴、辊轮、连接件和毛刷，在过滤板两侧还均设有沿过滤板长度方向设置的挡板，其中滑轴两端分别和两个挡板滑动连接，使滑轴可沿过滤板长度方向滑动，在滑轴上还套设有辊轮，此时辊轮和过滤板滚动连接，辊轮可绕滑轴轴线旋转，此时滑轴沿过滤板长度方向移动时，辊轮在过滤板上滚动，用于碾压过滤板上的滤渣，使滤渣内的油脂被挤出，并进入过滤板下方，进一步提高食用油产量；进一步，在滑轴上还设有连接件，连接件固定端和滑轴连接，在连接件的自由端带有毛刷，此时毛刷能随滑轴同步移动，且毛刷作用于过滤板表面，用于刷除过滤板上的滤渣，自动化程度高；而连接件另一端朝辊轮移动的后端延伸，即毛刷位于辊轮移动方向的后方，使过滤板上的滤渣，需先进行碾压，再进行刮除，达到最大化效果。
19.进一步优化，为使滑轴稳定滑动，设置为：所述挡板上设有沿过滤板长度方向设置的燕尾槽，所述滑轴端部设有和燕尾槽相配合的燕尾块。
20.进一步优化，还包括驱动组件，所述过滤板设于壳体内部，并和壳体内侧连接，所述驱动组件设于过滤板一端，所述驱动组件用于带动清渣组件在过滤板长度方向移动，位于所述过滤板另一端的壳体侧壁设置有出渣口；本方案中，还包括壳体和驱动组件，其中过滤板设置于壳体内部，并和壳体内侧连接，过滤板上方的壳体上带有进油口，过滤板下方的壳体上带有出油口，其中驱动组件设置于过滤板侧壁，并用于驱动清渣组件从过滤板一端移动到过滤板另一端，在过滤板另一端的壳体侧壁上带有出渣口，清渣组件可将滤渣刮除到出渣口处，并从出渣口被排出。
21.进一步优化，所述驱动组件包括伸缩件和驱动件，所述驱动件设于壳体侧壁，所述驱动组件位于过滤板上方，所述伸缩件一端和驱动件连接，所述伸缩件另一端和连接件铰接，并朝过滤板一方倾斜设置，所述连接件和滑轴转动连接：所述连接件可绕滑轴轴线旋转；所述驱动件用于驱动伸缩件，并带动清渣组件朝过滤板另一端移动时，所述伸缩件轴线向下延伸的方向位于辊轮的轴线下方，所述伸缩件给予连接件的作用力始终使毛刷相对辊轮有向下的旋转趋势；本方案中，驱动组件包括伸缩件和驱动件，整个驱动组件位于过滤板上方，由于连接件和滑轴转动连接，且清渣组件朝过滤板另一端移动时，伸缩杆能给予连接件向下的压力，毛刷始终与过滤板表面接触，因此，此时毛刷始终能稳定的进行向过滤板另一端刮除滤渣的作用。
22.进一步优化，所述连接件用于将滑轴罩入在内，位于所述辊轮移动的前端，所述连接件的侧壁开口，位于所述辊轮移动的后端，所述连接件的侧壁向下方延伸，所述毛刷设于连接件的延伸端部，所述伸缩件一端和连接件的延伸端连接；本方案中，其中连接件为圆弧罩，其能罩住四分之一的滑轴，即连接件位于过滤板另一端方向的侧壁开口，而连接件位于过滤板一端方向上的侧壁向下方延伸，毛刷设于连接件的延伸端部，因此，在清渣组件原路返回时，即朝过滤板一端移动时，由于连接件和滑轴转动连接，此时伸缩杆能给予向上的升力，此时连接件向上旋转，使毛刷离开过滤板，使过滤板上的滤渣不会朝过滤板一端移动，用于提高效率。
23.进一步优化，所述滑轴上带有正方形套筒，所述正方形套筒位于连接件靠近挡板一侧，所述正方形套筒嵌入燕尾槽内；本方案中，在滑轴上固定套入正方形套筒，其中正方形套筒位于连接件靠近挡板一侧，用于限制连接件和滑轴的轴线窜动，而正方形套筒嵌入到燕尾槽内，使正方形套筒的外侧和燕尾槽滑动连接，用于防止滑轴绕自身轴线旋转，使滑轴只能在过滤板上滑动，用于稳定辊轮的碾压效率。
24.进一步优化，所述连接件的延伸端部开口，所述延伸端部开口设有沿滑轴长度方向设置的转轴，所述伸缩件一端和转轴转动连接：所述伸缩件可绕转轴轴线旋转。
25.进一步优化，所述驱动组件还包括液压泵，所述驱动件为液压缸，所述伸缩件为液压杆，所述驱动件和壳体内侧铰接，所述液压泵设于壳体外侧，并和驱动件油路连接，所述驱动件能驱动伸缩件的伸缩；本方案中，驱动件选用液压缸，伸缩件选用液压杆，噪壳体外侧还设有液压泵，液压泵通过油路和液压缸的进油口连接，用于为液压缸提供动力，其中液压缸和壳体内侧壁铰接，液压缸的输出端和液压杆连接，使在液压缸驱动液压杆伸缩时，由于长度变化，且两端均为铰接，清渣组件能顺利移动。
26.工作过程：初始状态时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，从进油管道向壳体内输入食用油，食用油落在振动板上，并能滑落在过滤板上进行过滤，振动板由于食用油的重力作用，能带动过滤板振动，用于提高过滤效率；而随着过滤板上的滤渣增多，会极大降低过滤板上的过滤效率，此时过滤板上由于食用油的持续增加，其上方的食用油重量会增加，给过滤板持续向下的力，使过滤板缓慢向下转动，当第一信号发生器当检测到电磁铁和磁性件接触的信号时，将信号传输给控制端，由控制端控制电磁铁增磁，使电磁铁吸附磁性件，并打开第一控制阀，控制驱动组件开始运作，此时过滤板另一端的出口端正好对准出渣管道，驱动组件控制清渣组件，清渣组件能将过滤板上的滤渣从一端刮向另一端，且出渣管道倾斜向下设置，由于重力和推力，使滤渣最终从出渣管道排出。而当第二信号发生器检测到过滤板上的食用油的油量几乎没有时，此时给控制端反馈信号，打开第一控制阀，由清渣组件排出滤渣，经过一定时间后，控制端再次控制电磁铁消磁，使磁性件脱离，关闭第一电磁阀，并打开第二电磁阀，再次进行食用油过滤；本方案通过此步骤，在进行高效过滤的同时，能全自动的进行排渣处理，大量减少时间和人力，且能减少电能消耗，达到了提高效率并减少成本的效果。
27.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28.1、本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构，能够实现增大过滤装置的过滤效果，减少滤渣对滤网的堵塞；
29.2、本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构，在进行高效过滤的同
时，能全自动的进行排渣处理，大量减少时间和人力，且能减少电能消耗，达到了提高效率并减少成本的效果；
30.3、本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构，能使过滤板上的滤渣，先进行碾压，再进行刮除，达到最大化效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构
‑
排渣时的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构的局部示意图c；
35.图4为本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构
‑
清渣组件的局部示意图；
36.图5为本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构的局部示意图a；
37.图6为本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构的局部示意图b。
38.附图中标记及对应的零部件名称：
[0039]1‑
过滤板，11
‑
挡板，12
‑
燕尾槽，2
‑
滑轴，21
‑
多边形套筒，3
‑
滚轮，4
‑
连接件，41
‑
转轴，5
‑
毛刷，6
‑
壳体，7
‑
伸缩件，8
‑
驱动件，81
‑
液压泵，9
‑
出渣管道，61
‑
弧形部，62
‑
电磁铁，101
‑
振动板，102
‑
第一弹性件，103
‑
进油管道，104
‑
第一信号发生器，105
‑
磁性件，106
‑
第二弹性件，107
‑
圆弧端部，108
‑
第一电磁阀，109
‑
第二电磁阀，110
‑
第二信号发生器。
具体实施方式
[0040]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0041]
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0042]
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0043]
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、
“
高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0044]
实施例
[0045]
实施例一：如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供的一种食用油全自动清渣结构，包括过滤板1和壳体6，还包括振动板101和第一弹性件102；
[0046]
所述振动板101一端和壳体6内侧连接，所述振动板101另一端和过滤板1一端连接，所述过滤板1另一端和壳体6内侧滑动连接，所述振动板101一端倾斜朝上设置，所述振动板101下侧中部通过第一弹性件102和壳体6内侧连接，所述壳体6上设有进油管道103，所述进油管道103位于振动板101上方。
[0047]
本实施例中，过滤板1设置在壳体6内部，用于过滤食用油，壳体6内部还设置有振动板101和第一弹性件102，其中振动板101下方设置有第一弹性件102，第一弹性件102能在壳体6内部支撑振动板101，并提供一定的弹性，在振动板101另一端还连接有过滤板1，且过滤板1另一端和壳体6内侧滑动连接，此时振动板101振动时，便能带动过滤板1同步振动，而过滤板1周向均和壳体6内侧活动密封连接，以避免食用油从过滤板1和壳体6之间的缝隙落下，其中在壳体6上方还设置有进油管道103，用于向壳体6内部输送食用油，其中进油管道103优选设置在振动板101上方，其出油口落出的食用油，能落在振动板101上，通过食用油重力带动振动板101振动，而由于振动板101倾斜设置，此时食用油便能流入到过滤板1上进行过滤，过滤板1在过滤的过程中，振动板101带动过滤板1进行振动，能进一步增大食用油的过滤效率，减少滤渣对滤孔的堵塞。
[0048]
本实施例中，为避免滤渣堆积过多，堵塞滤孔，影响过滤效率，设置为：所述壳体6内还设有清渣组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱动清渣组件，所述清渣组件用于刮除过滤板1上的滤渣；
[0049]
本实施例中，还包括电磁铁62、磁性件105和出渣管道9，位于所述过滤板1另一端下方的壳体6侧面设有弧形部61，所述过滤板1一端和振动板101另一端转动连接，所述过滤板1另一端和弧形部61滑动连接，所述弧形部61中部设有出渣管道9，所述出渣管道9的进渣口旁还设有电磁铁62，所述电磁铁62位于出渣管道9下方，所述过滤板1另一端下侧还设有和电磁铁62相配合的磁性件105，所述清渣组件用于将过滤板1上的滤渣从过滤板1一端刮向另一端；为实现对于滤渣的全自动排出，本方案中还设有电磁铁62、磁性件105和出渣管道9，过滤板1一端和振动板101另一端转动连接，使过滤板1可朝壳体6高度方向旋转，其中在滤板另一端下方的壳体6侧面设有弧形部61，其弧形部61朝下设置，弧形部61的弧度和过滤板1另一端的转动位置相匹配，避免出现缝隙，在弧形部61的中部设置有出渣管道9，出渣管道9和壳体6内部连通，在靠近出渣管道9进油口处设有电磁铁62，电磁铁62能控制自身磁性，进行消磁和增磁，在过滤板1另一端的底部还设有磁性件105，电磁铁62通电后能吸住磁性件105；本方案中，为节省电能，因避免清渣组件持续运作，初期时仅通过振动便能提高过滤效率，而随着过滤板1上的滤渣增多，会极大降低过滤板1上的过滤效率，此时过滤板1上由于食用油的持续增加，其上方的食用油重量会增加，给过滤板1持续向下的力，使过滤板1缓慢向下转动，当电磁铁62和磁性件105接触时，电磁铁62能吸住磁性件105，此时过滤板1另一端的出口端正好对准出渣管道9，此时在控制驱动组件，使驱动组件控制清渣组件，清
渣组件能将过滤板1上的滤渣从一端刮向另一端，且出渣管道9倾斜向下设置，由于重力和推力，使滤渣最终从出渣管道9排出。
[0050]
本实施例中，还包括第二弹性件106，所述第二弹性件106一端和壳体6内侧连接，所述第二弹性件106另一端和过滤板1连接；本方案还设置有第二弹性件106，其中第二弹性件106位于过滤板1上方，其一端和壳体6内侧连接，另一端和过滤板1上端连接，能对过滤板1施加拉力，在过滤板1平行时，能避免过滤板1由于自重向下转动，而在过滤板1向下滑动后，且电磁铁62消磁后，能将过滤板1拉回初始位置，再次进行过滤。
[0051]
本实施例中，所述过滤板1的另一端带有和弧形部61尺寸相匹配的圆弧端部107；本方案中，为使过滤板1另一端的尺寸和弧形部61尺寸相匹配，避免滑动时受到阻碍，在过滤板1的另一端设有圆弧端部107。
[0052]
本实施例中，所述出渣管道9上设有第一电磁阀108，所述进油管道103上设有第二电磁阀109；本方案中，为避免在除滤渣时，食用油随滤渣同时从出渣管道9被排出，还设置有第一电磁阀108和第二电磁阀109，其中第一电磁阀108能智能管控出渣管道9的开闭，第二电磁阀109智能控制进油管道103开闭，当电磁铁62吸住磁性件105时，此时关闭第二电磁阀109，随着清渣组件的来回刮除，过滤网上堵塞滤孔的滤渣减少，食用油继续从过滤板1上被过滤，当过滤网上的食用油基本被过滤完后，此时再打开第一电磁阀108，使滤渣被排出，当磁性件105脱离电磁铁62时，此时关闭第一电磁阀108，打开第二电磁阀109。
[0053]
本实施例中，还包括设于壳体6外部的控制端，所述控制端用于控制电磁铁62、第一电磁阀108、第二电磁阀109和驱动组件；本方案中，在壳体6外部还设置有统一集中控制的控制端，控制端能分别控制电磁铁62的消磁与增磁、第一电磁阀108和第二电磁阀109开闭、驱动组件的运行。
[0054]
本实施例中，还包括设于电磁铁62处的第一信号发生器104和设于出渣管道9进油口处的第二信号发生器110，所述第一信号发生器104用于检测电磁铁62与磁性件105的接触信号，所述第二信号发生器110用于检测过滤板1上的油量信号，所述第一信号发生器104和第二信号发生器110均能将信号传输给控制端；本方案中，由于电磁铁62和磁性件105接触时，是本发明实现的主要关键点，因此，需在电磁铁62处设置一个第一信号发生器104，第一信号发生器104当检测到电磁铁62和磁性件105接触的信号时，将信号传输给控制端，由控制端控制电磁铁62增磁，使电磁铁62吸附磁性件105，控制驱动组件开始运作，并关闭第二电磁阀109，而当第二信号发生器110检测到过滤板1上的食用油的油量几乎没有时，此时给控制端反馈信号，打开第一控制阀，由清渣组件排出滤渣，经过一定时间后，控制端再次控制电磁铁62消磁，使磁性件105脱离，关闭第一电磁阀108，并打开第二电磁阀109，再次进行食用油过滤；本方案通过此步骤，在进行高效过滤的同时，能全自动的进行排渣处理，大量减少时间和人力，且能减少电能消耗，达到了提高效率并减少成本的效果。
[0055]
实施例二：本实施例在实施例一的基础上进一步优化，如图4到图6所示，进一步优化，所述清渣组件包括滑轴2、辊轮、连接件4和毛刷5，所述过滤板1两侧均带有挡板11，所述滑轴2两端均和挡板11滑动连接，所述滑轴2可沿过滤板1长度方向移动，所述辊轮套设于滑轴2上，并和过滤板1滚动连接：所述辊轮可绕滑轴2轴线旋转；所述连接件4一端和滑轴2连接，所述连接件4另一端朝辊轮移动的后端延伸，所述连接件4的延伸端的底部设置毛刷5，所述毛刷5与过滤板1表面接触。
[0056]
现有技术中，过滤板1主要用于过滤食用油，但食用油中的滤渣过多时，会阻塞过滤板1的滤孔，影响过滤效率，为解决此问题，本方案在过滤板1上设有清渣组件，其中清渣组件包括滑轴2、辊轮、连接件4和毛刷5，在过滤板1两侧还均设有沿过滤板1长度方向设置的挡板11，其中滑轴2两端分别和两个挡板11滑动连接，使滑轴2可沿过滤板1长度方向滑动，在滑轴2上还套设有辊轮，此时辊轮和过滤板1滚动连接，辊轮可绕滑轴2轴线旋转，此时滑轴2沿过滤板1长度方向移动时，辊轮在过滤板1上滚动，用于碾压过滤板1上的滤渣，使滤渣内的油脂被挤出，并进入过滤板1下方，进一步提高食用油产量；进一步，在滑轴2上还设有连接件4，连接件4固定端和滑轴2连接，在连接件4的自由端带有毛刷5，此时毛刷5能随滑轴2同步移动，且毛刷5作用于过滤板1表面，用于刷除过滤板1上的滤渣，自动化程度高；而连接件4另一端朝辊轮移动的后端延伸，即毛刷5位于辊轮移动方向的后方，使过滤板1上的滤渣，需先进行碾压，再进行刮除，达到最大化效果。
[0057]
本实施例中，为使滑轴2稳定滑动，设置为：所述挡板11上设有沿过滤板1长度方向设置的燕尾槽12，所述滑轴2端部设有和燕尾槽12相配合的燕尾块。
[0058]
本实施例中，还包括驱动组件，所述过滤板1设于壳体6内部，并和壳体6内侧连接，所述驱动组件设于过滤板1一端，所述驱动组件用于带动清渣组件在过滤板1长度方向移动，位于所述过滤板1另一端的壳体6侧壁设置有出渣口；本方案中，还包括壳体6和驱动组件，其中过滤板1设置于壳体6内部，并和壳体6内侧连接，过滤板1上方的壳体6上带有进油口，过滤板1下方的壳体6上带有出油口，其中驱动组件设置于过滤板1侧壁，并用于驱动清渣组件从过滤板1一端移动到过滤板1另一端，在过滤板1另一端的壳体6侧壁上带有出渣口，清渣组件可将滤渣刮除到出渣口处，并从出渣口被排出。
[0059]
本实施例中，所述驱动组件包括伸缩件7和驱动件8，所述驱动件8设于壳体6侧壁，所述驱动组件位于过滤板1上方，所述伸缩件7一端和驱动件8连接，所述伸缩件7另一端和连接件4铰接，并朝过滤板1一方倾斜设置，所述连接件4和滑轴2转动连接：所述连接件4可绕滑轴2轴线旋转；所述驱动件8用于驱动伸缩件7，并带动清渣组件朝过滤板1另一端移动时，所述伸缩件7轴线向下延伸的方向位于辊轮的轴线下方，所述伸缩件7给予连接件4的作用力始终使毛刷5相对辊轮有向下的旋转趋势；本方案中，驱动组件包括伸缩件7和驱动件8，整个驱动组件位于过滤板1上方，由于连接件4和滑轴2转动连接，且清渣组件朝过滤板1另一端移动时，伸缩杆能给予连接件4向下的压力，毛刷5始终与过滤板1表面接触，因此，此时毛刷5始终能稳定的进行向过滤板1另一端刮除滤渣的作用。
[0060]
本实施例中，所述连接件4用于将滑轴2罩入在内，位于所述辊轮移动的前端，所述连接件4的侧壁开口，位于所述辊轮移动的后端，所述连接件4的侧壁向下方延伸，所述毛刷5设于连接件4的延伸端部，所述伸缩件7一端和连接件4的延伸端连接；本方案中，其中连接件4为圆弧罩，其能罩住四分之一的滑轴2，即连接件4位于过滤板1另一端方向的侧壁开口，而连接件4位于过滤板1一端方向上的侧壁向下方延伸，毛刷5设于连接件4的延伸端部，因此，在清渣组件原路返回时，即朝过滤板1一端移动时，由于连接件4和滑轴2转动连接，此时伸缩杆能给予向上的升力，此时连接件4向上旋转，使毛刷5离开过滤板1，使过滤板1上的滤渣不会朝过滤板1一端移动，用于提高效率。
[0061]
本实施例中，所述滑轴2上带有正方形套筒，所述正方形套筒位于连接件4靠近挡板11一侧，所述正方形套筒嵌入燕尾槽12内；本方案中，在滑轴2上固定套入正方形套筒，其
中正方形套筒位于连接件4靠近挡板11一侧，用于限制连接件4和滑轴2的轴线窜动，而正方形套筒嵌入到燕尾槽12内，使正方形套筒的外侧和燕尾槽12滑动连接，用于防止滑轴2绕自身轴线旋转，使滑轴2只能在过滤板1上滑动，用于稳定辊轮的碾压效率。
[0062]
本实施例中，所述连接件4的延伸端部开口，所述延伸端部开口设有沿滑轴2长度方向设置的转轴41，所述伸缩件7一端和转轴41转动连接：所述伸缩件7可绕转轴41轴线旋转。
[0063]
本实施例中，所述驱动组件还包括液压泵81，所述驱动件8为液压缸，所述伸缩件7为液压杆，所述驱动件8和壳体6内侧铰接，所述液压泵81设于壳体6外侧，并和驱动件8油路连接，所述驱动件8能驱动伸缩件7的伸缩；本方案中，驱动件8选用液压缸，伸缩件7选用液压杆，噪壳体6外侧还设有液压泵81，液压泵81通过油路和液压缸的进油口连接，用于为液压缸提供动力，其中液压缸和壳体6内侧壁铰接，液压缸的输出端和液压杆连接，使在液压缸驱动液压杆伸缩时，由于长度变化，且两端均为铰接，清渣组件能顺利移动。
[0064]
工作过程：初始状态时，第一电磁阀108关闭，第二电磁阀109打开，从进油管道103向壳体6内输入食用油，食用油落在振动板101上，并能滑落在过滤板1上进行过滤，振动板101由于食用油的重力作用，能带动过滤板1振动，用于提高过滤效率；而随着过滤板1上的滤渣增多，会极大降低过滤板1上的过滤效率，此时过滤板1上由于食用油的持续增加，其上方的食用油重量会增加，给过滤板1持续向下的力，使过滤板1缓慢向下转动，当第一信号发生器104当检测到电磁铁62和磁性件105接触的信号时，将信号传输给控制端，由控制端控制电磁铁62增磁，使电磁铁62吸附磁性件105，并打开第一控制阀，控制驱动组件开始运作，此时过滤板1另一端的出口端正好对准出渣管道9，驱动组件控制清渣组件，清渣组件能将过滤板1上的滤渣从一端刮向另一端，且出渣管道9倾斜向下设置，由于重力和推力，使滤渣最终从出渣管道9排出。而当第二信号发生器110检测到过滤板1上的食用油的油量几乎没有时，此时给控制端反馈信号，打开第一控制阀，由清渣组件排出滤渣，经过一定时间后，控制端再次控制电磁铁62消磁，使磁性件105脱离，关闭第一电磁阀108，并打开第二电磁阀109，再次进行食用油过滤；本方案通过此步骤，在进行高效过滤的同时，能全自动的进行排渣处理，大量减少时间和人力，且能减少电能消耗，达到了提高效率并减少成本的效果。
[0065]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。